馨苑小區10號樓施工組織設計(已改無錯字)

　　

【正文】 形式和搭接長度等規定放制大樣。 鋼筋放樣中，必須弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構 件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發生鋼筋打架現象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產。 結構采用連續配料的方法配制鋼筋，同時滿足設計和施工規范錯開接頭的要求。 配料計算時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工、綁扎。 配料時，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現澆板上下層鋼筋間凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 21 （三）鋼筋的加工制作 加工前的技術準備 施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點： （ 1）梁柱結點、主梁、次 梁位置； （ 2）鋼筋錨固長 度，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置； （ 3）柱、梁箍筋加密區域； （ 4）主梁與連系梁連接處，何處需加設吊筋、附加箍筋； （ 5）哪些位置現澆板為單向板，哪些位置現澆板為雙向板； (6)預留孔洞處是否需加附加鋼筋。 鋼筋大批量生產前，就做出樣筋，放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。 鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直機。 質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強度不得降低。 鋼筋的切斷： （ 1）將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。 （ 2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 （ 3）在加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規定方能使用。 （ 4）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。 （四）鋼筋的制作 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放 ，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。 箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于 10d，其彎鉤角度為 135176。 （五）鋼筋綁扎 主體結構鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線→根據外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數量、長度，并整理、調直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設附加構造鋼筋→混凝土澆筑時鋼 筋守護。 （六）作業條件 按施工現場平面圖規定位置：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。 雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 22 22 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交底及安全交底工作。 預制足量同標號的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。 （七）操作工藝 柱子鋼筋綁扎 柱 鋼筋接長（電渣壓力焊）→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。 柱定位筋示意如圖： 梁筋綁扎：（模內綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 1）在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距 符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。 （ 3）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節點內的錯固長度符合設計。 （ 4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 （ 5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直段 10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。 （ 6）在主次梁受力筋下墊 25mm砂漿墊塊 1000，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 （ 7）梁筋搭接：梁筋長度 末端與鋼筋彎折處的距離≥ 10d鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座1/3構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50%。 （ 8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Φ 25橫向短筋，間距 1200mm，長度為梁寬 50mm。 梁筋定位示意如圖： 主筋接頭位置和數量按施工規范：同一斷面內不超過 25%搭接頭，且搭接在上下 1/3樓段范圍內。 樓板鋼筋綁扎 梁雙層鋼筋定位圖φ 25短 鋼筋＠1 000 mm梁筋鹽城工學院本科生畢業設計報告 23 （ 1）清理模板： 清理模板上的雜物，用粉筆 在模板上劃好主筋、分布筋間距。 （ 2）鋼筋擺放： 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。 （ 3）鋼筋綁扎： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 Π 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。 其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 1）劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 2）綁主筋、分布筋按圖紙設計主筋、分布 筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 （ 3）綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （八）鋼筋連接 電渣壓力焊連接 施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調焊接參數）→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。 注意事項： （ 1）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。 （ 2）焊接采用專用電源 ，網絡電壓不小于 400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。 （ 3）接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量缺陷。 （ 4）接頭鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2 mm，且彎折不大于 4176。 （九）鋼筋工程施工應注意的問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立樓板雙層鋼筋定位圖φ 10 鋼筋＠60 0呈梅花型布置馨苑小區 10 號樓施工組織設計 24 24 即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。 在鋼筋配料加工時注意，端頭有焊接 接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時注意不得踩到丁面。 梁主筋進入支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 梁柱核心區箍筋加密，按圖紙要求施工。 （十）鋼筋工程成品保護 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理， 保證負彎矩鋼筋位置的正確性。 鋼筋時禁止碰動預埋件及及洞口模板。 鋼模板內面涂隔離劑時注意不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛管或其它設施時，不得任意切斷或移動鋼筋。 四 、模板工程 （一）模板及支撐系統的選型 模板的選擇 （ 1）本工程梁板模板采用酚醛樹脂覆膜膠合板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm179。 1200mm。擱柵采用 50179。 50mm木枋，擱柵托梁采用 50179。 100mm木枋。 （ 2）采用早拆養護支撐，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 （ 3）柱模板 本工程方柱模采用鋼模板，柱箍采用φ 48鋼管，斷面≥ 700mm 時中間設置φ 14對拉螺片控制斷面。配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺片控制結構尺寸，每 @500mm一道。 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架 臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質檢員核驗。 （ 4）模板的支撐及承重架 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨搭設，并采用早拆體系，用鋼管扣件進行聯系，保證相對穩定。板下立桿間距不大于 1200179。 1200mm；梁下立桿間距不大于 900mm。 （ 5）為了克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣的這一質量通病，在施工時必須采取有效措施，節點處制作定型模板。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 25 AAA槽鋼柱箍模板柱 m厚鍍鋅鐵皮 柱模板支撐詳圖鋼管斜撐鋼管斜撐預埋鋼筋頭柱模板槽鋼柱箍 （二）主體結構模板施工工藝流程 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，有可靠支撐點，梁板要有標高線，柱要有找平層 材料準備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼 支柱符合要求，操作工具齊全 復 查整個系統，辦理預檢及交接檢手續 保證混凝土工序施工后構 件滿足設計要求 吊垂直 ,測軸線 ,查截面 保證柱模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求 抄標高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，整個支撐系統穩固 模板拆除 先拆支撐系統，再拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統 保證模板系統有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸 拼裝模板 保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整 保 養 拆除后按規格碼 放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 26 26 （三）模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統必須滿足以下要求： （ 1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性； （ 3）模板接縫嚴密，不得漏漿； （ 4）便于模板的安拆。 模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑； 按規范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水； 柱模板在混凝土澆筑完后 10～ 12小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同 條件養護，經實驗確定具體的拆模時間； 上層梁板施工時保證下一層梁板的模板及支撐未拆除； 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。 （四）模板安拆配置方案 梁模板施工： （ 1）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450 以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。 （ 2）模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土 澆筑前拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。 （ 3）安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾