a、b座室內補板工程加固、腳手架、補板、改造方案(已改無錯字)

　　

【正文】 向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋 施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證 24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后 方可進行填充墻體砌筑施工。 檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為 15min和 1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規程》（ JGJ145— 2021）附錄 A執行。 植筋技術參數表 序號 鋼筋直徑 d（ mm） 孔徑 D（ mm） 設計抗拔力 （ KN） 1 10 14 2 12 16 34 3 14 18 4 16 20 5 18 22 6 20 25 7 22 28 8 25 30 9 28 32 185 10 30 35 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 25 / 68 六、鋼筋綁扎 （一）梁體鋼筋綁扎 當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。 當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入 箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→抽出橫桿使梁骨架落入模內。 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在 端支座節點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部位長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 26 / 68 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設 置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為 135186。，平直部分長度為 10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為 5d。 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 1縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。 1主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁 受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。 1主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。 1梁筋的搭接：本工程設計要求梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，采用直螺紋連接、焊接接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50%。 （二）板鋼筋綁扎 1．工藝流程：清理模板→模板上畫雙向間距線→綁板下部雙向受力筋→綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上部雙向受力鋼筋）→擺放墊塊綁扎馬 鐙 2．清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 27 / 68 3．按設計要求長向鋼筋置于短向鋼筋之上，劃分間距，先綁扎下部雙向受力主筋，綁扎上部雙向受力鋼筋（單層鋼筋綁扎上部負彎矩鋼筋）。 。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 5．在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 6．綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板的鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的 位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 7．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁連接位置相同。 （三）鋼筋連接 ，本工程鋼筋連接：豎向鋼筋連接為電渣壓力焊；水平鋼筋當直徑小于 22 時，采用綁扎搭接或焊接，當其直徑大于等于 22 時，采用焊接或機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足Ⅱ級或以上要求。 ，鋼筋長度按國標 03G1011 圖集規定如表 12。要求縱向 受力鋼筋搭接接頭應相互錯開；同一連接區段（ 搭接長度）內鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于 25%。對于框架梁縱筋接頭位置：梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。 （四）質量要求 ，宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 28 / 68 置及骨架扭曲變形。 ，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 ，應力求平穩。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 ，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距部對要及時調整好。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。 ，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 ：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 （五）成品保護 1．柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 2．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正 確性 ，應搭設上人和運輸通道 。 3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板 ，如碰動應在設計位置重新固定牢 。 4．鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5．安裝電線管、暖衛管線或其他設施時， 各工種操作人員不準任意掰動 、切斷和移動鋼筋。 ，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。 （六）應注意的質量問題 1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗 混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 2．梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3．梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 4．箍筋末端應彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 5．梁主 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 29 / 68 筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 7．綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。搭架子進行綁扎時，采取措施固定鋼筋，防 止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭 七、混凝土澆筑 （一）施工條件 由于本工程為高層建筑，主要補洞在地上 6 層以上，故采用地泵進行混凝土澆筑，地泵混凝土接入口放置在兩棟樓房后側中間部位，通過 20 米水平管接到兩棟樓房中間夾角處，向上布管，每個作業面一個分閥，共計三個。 （二 ） 現場準備工作 鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。具體要求如下： 1）設計標高線提前抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，以便于控制混凝土澆筑標高和混凝土找平時使用。 2）準備 100KVA 的發電機一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗混凝土及晚間施工照明用。 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 30 / 68 3）人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆筑的順利進行。 （三）技術要點 考慮采用地泵進行混凝土澆筑的自身特點及本工程實際情況，因此，在采用地泵進行混凝土澆筑時，需著重解決以下幾點技術難題： 導管的自身振動 地泵水平導管需以樓板現澆板的模板作為支撐結構，所以現澆板模板將直接承受混凝土澆筑時的沖擊荷載，該荷載在沖擊模板的同時，對現澆板鋼筋同樣產生破壞，為降低對現澆結構的沖擊力，將在混凝土澆筑前采取下列措施： ① 在地泵立管出管道井與橫管連接部位設置膠皮軟管進行連接。 利用膠皮軟管的延伸性來緩解部分沖擊力。 ② 在地泵橫管與樓板模板中間加設一層汽車輪胎，作為地泵橫管與樓板模板的緩沖帶。在混凝土澆筑前，將汽車輪胎沿橫管走向安放在樓板模板上。間距以保證每節橫管下一個輪胎為宜。 ③ 在 8 層剪力墻開始施工時，提前在地泵立管通過位置預埋鐵板，待剪力墻混凝土強度達到設計強度的 100％后，將預埋鐵板與地泵立管管卡進行焊接。 混凝土標號的統一 為保證剪力墻和現澆樓板的混凝土施工質量，在取得建設單位和設計單位的同意下，決定將樓板混凝土標號調整為與所在樓層剪力墻混凝土標號相一致。即，12 層頂及以 下現澆板混凝土標高改為 C40， 20 層頂到 13 層頂，現澆板混凝土標號改為 C35。在提高現澆板混凝土標號的同時，為保證現澆板混凝土質量，防止出現溫度裂縫。在現澆板混凝土澆筑 12h 內，用麻袋將現澆板全部覆蓋，并在麻 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 31 / 68 袋上進行澆水養護，根據規范規定，養護時間不得少于 7 天。 混凝土澆筑過程中鋼筋的保護 在混凝土澆筑過程中，由于施工作業影響，容易造成對已綁扎完畢的樓板鋼筋的破壞，重點體現在樓板負彎矩鋼筋出現踩彎現象，最終造成鋼筋保護層過大。為避免此類問題的出現，需重點做好以下幾點工作： ① 混凝土澆筑前，對所有樓板鋼筋進 行一次全面檢查與修復，保證在進行隱蔽工程之前，鋼筋工程各檢驗批驗收全部合格。 ② 混凝土澆筑時，杜絕閑雜人進入施工現場。盡量減少現澆面的人數。 ③ 鋼筋班組在每次混凝土澆筑前需派專人負責鋼筋的保護與修正工作。 ④ 現澆面所有工人和管理人員盡量避免踩、踏負彎矩鋼筋。對于個別部位無法避免的情況，需在負彎矩鋼筋上加設跳板。 （四）質量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 混凝土強度試塊和抗滲試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。現澆板板表面必須用刮杠刮平。 記好混凝土澆筑記錄。 （五）雨期施工 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石所含水量計算在內，嚴 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 32 / 68 格控制塌落度，確保混凝土的強度。 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。已入