風能鑄造中心項目可研(已改無錯字)

　　

【正文】 60微姆 /cm 電阻率： 17000～ 25000Ω /cm (3) 感應 爐 設備組成 爐體 ：爐體 由固定架、爐體框架、爐蓋、磁軛、感應器、傾爐油 缸、水電引入系統、漏爐報警裝置以及爐襯等組成。 固定架與爐體框架 ： 采用框架結構，具有剛性好，緊固耐用，便于感應器與磁軛的安裝與維修的特點。 爐蓋：采用手動旋轉的方式，加長的力臂，使操作容易、方便、降低維修量。 磁軛：磁軛在感應爐中的作用主要有兩方面：其一是約束感應 23 器外部磁力線的發散，減少外部鋼構件的渦流損耗，提高爐子的電效率；其二是在徑向上對感應器起支承與固定的作用，通過徑向 預緊螺栓與軸向拉緊螺栓的雙重作用，使線圈、磁軛與爐體形成一個剛性體。磁軛采用日本進口的優質高硅矽鋼片疊制而成。 感應器：感應器是爐體的 關鍵部件， 一般 選用優質銅管，采用專用工藝和專用機床繞制，然后進行整體浸漆和烘干處理后的產品。因此 質量和性能有較高的保證。在感應器工作線圈的上下端增加適當的水冷線圈，使得爐體的坩堝具有最佳的徑高比。 傾爐油缸：傾爐油缸采用倒置式安裝，即柱塞朝下的方式，其最大的好處在于可以有效地防止柱塞表面的損壞，提高密封圈的使用壽命，從而使油缸整體具有安全、可靠，使用壽命長的特點。 水電引入系統：在爐體冷卻水入口處，設有電接點壓力表，用于監測冷卻水的壓力及對系統的保護。在冷卻水的出口處，每個支路均設有一支雙金屬溫度計，用于監 測出水水溫和保護系統。感應器的饋電采用大截面水冷電纜，電纜頭扣壓成形，電纜外層夾布膠管可以很方便地進行更換。另外，電纜由電纜夾固定于爐體，電纜夾下方設有電纜護板，可以有效降低由于傾爐而使電纜彎折造成的損壞 機 率。 漏爐報警裝置：漏爐報警裝置是由設在爐底的底電極和感應器與爐襯之間的不銹鋼柵板，以及控制盤上的報警儀表所組成，用以監測漏爐事故，及早做出處理，保護感應器免受損壞。這一系統參照國外技術，可以有效地減少誤報警的發生。 24 爐襯：爐襯由涂抹于感應器內側的耐火膠泥、石英砂 (或其它耐火材料 )坩堝和它們之間的輔助材料 組成。其中，石英砂坩堝起著耐火與保溫的作用。耐火膠泥起著絕緣、隔熱及保護線圈的作用。 爐體液壓裝置 液壓裝置是液壓式爐體的壓力獲得裝置。由泵站、油箱、爐前操縱臺 組成 。 其中，泵站采用集成閥塊式結構，選用國產優質的液壓閥件、油泵元件，可以保證系統的安全可靠性。爐前操縱臺，可以操縱爐體平滑地在 0~95176。 范圍內任意傾動。 電源系統 感應 電源是 感應 爐的供電裝置，它的性能可靠與否，將直接影響 感應 爐的正常使用。 感應 電源裝置 應 具有可靠性高，操作簡單容易，控制安全可靠，起動方便等 特 點。線路采用交一直一交并聯模式，其系統框圖如 下： 整流橋： 采用三相全控整流橋，電源的功率設定，調節及保護均是通過對整流橋的控制來實現的。在輸入電壓一定的情況下，控制移相觸發角就可以很 方便地控制它的輸出電壓，也就可以很方便地實現對電源的功率設定， 調節及保護 。 進線電源 整流橋 電抗器 逆變橋 補償電容器 電爐 同步信號 功率給定 整流觸發器 保護系統 逆變觸發器 逆變脈沖形成 25 濾波電抗器：采用水冷線圈鐵芯電抗器，具有體積小，電感量大的特點，其作用有以下幾方面： a．使得整流電流波形連續； b．限制逆變器處于短路狀況下的電流上升率； c．限制逆變器 感應 成份對整流橋的干擾； d．限制整流電流的 脈動含量。 因此，此電感必須具有一定的容量。 逆變器：逆變器是將整流后的直流電流電壓再次轉變為單相 感應 交流的裝置，隨著逆變器中的兩對對角逆變管在特定時刻的開通與關斷，就可以將直流順利地轉變為交流，在這一方面采用吸收國外先進技術的平均值定角控制方法，具有控制精度高，抗干擾能力強，可控硅的利用率大的特點。 補償電容器 ： 補償電容器的作用在于：第一，補償電爐的感性無功功率，提高逆變器輸出的功率因數；第二，對逆變器輸出的方波電流中的高次諧波含量進行濾波，使電爐的端電壓為正弦波電壓；第三，為逆變器的換相提供必要的條 件；第四，與爐體感應器構成LCR 振蕩回路。補償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結構的補償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點。 同步信號、功率給定與整流觸發器：對整流橋的控制可靠與否，也決定了電源工作的可靠性，本整流觸發器采用的數字式觸發器，具有脈沖均勻性好，觸發角一致，可靠性高的優點，其同步信號的選取，由于采用了合適的濾波環節，可以有效地濾除電網的諧波干 26 擾，進一步提高了其工作的可靠性。 保護系統：保護系統是電源安全運行和不使故障擴大化的保證，本保護系統具有過流保護，過壓保護，截流和截壓保護，電 源水壓保護以及電流負反饋和電壓負反饋的功能，當出現電流大于額定值 倍， 感應 電壓大于額定值 倍時，均能快速保護使整流橋停止工作，迅速釋放過電流和過電壓的能量，從而保護整個系統的安全。 逆變脈沖形成和逆變觸發器： 感應 電源與直流電源的差別在于感應 電源增加了逆變橋這一環節，主 要問題在于其起動技術和觸發器脈沖的可靠性上面。因此 ，采用了定角觸發系統，即提高了逆變器功率因數，又保證了脈沖的可靠性，在起動技術上，采用了零電壓掃頻起動技術，使起動性能得到極大的提高。 電源系統設備組成： 感應 電源柜一臺，其柜面裝有進線 電壓表，直流電壓表，直流電流表， 感應 頻率表， 感應 電壓表，功率表、漏爐報警用的單針報警指示儀及必要的操作開關和功能、事故指示燈，柜內裝有電源的進線開關，整流橋，逆變橋，控制板及二次機電系統等。 補償電容器架一臺，安裝有補償電容器及水管、銅排。濾波電抗器一臺。 50t 精煉爐 以下 精煉爐 選型說明暫按同類國產新設備進行 。 （ 1） 鋼包車 鋼包車由車體、車輪組、驅動裝置、稱重裝置、管線輸送裝置 27 等組成。鋼包車采用電機 — 減速器傳動，接入鋼包車的電源線、控制線及氬氣軟管通過滑線裝置與外部聯接。鋼包車上裝有牽引環，該牽引環與裝于地面的定滑輪相配合，在停電事故時可用外動力將鋼包車拖開。 （ 2） 鋼包 鋼包由鋼包體、滑動水口、吹氬口等組成?；瑒铀谟墒謩娱_閉。吹氬口單獨設置。 （ 3） 水冷包蓋 包蓋采用管式水冷結構，包蓋套在包口外沿。包蓋上設有操作門，用于測溫取樣和渣料、合金料的填加。包蓋水路設有溫度、壓力及總流量監控儀表 。 （ 4） 包蓋提升裝置 包蓋提升裝置由橋架和升降機構組成。橋架包括一個固定在基礎上的框架。升降機構安裝在橋架上，通過鏈條和鏈輪將包蓋懸掛起來，由液壓缸操作。 （ 5） 電極升降機構 電極升降機構采用三臂式結構 ,由升降立柱、升降液壓缸、導向輪裝置、電極橫臂、電極夾頭、夾緊蝶簧與放松液壓缸等組成。 （ 6） 水冷系統 水冷系統供給水冷包蓋、導電橫臂、電極夾頭、短網及變壓器的油水冷卻器用水。油水冷卻器單設一路供水。總進水管設有流量及壓力儀表。 28 （ 7） 液壓系統 液壓系統是為電極升降、包蓋升降、電極松開提供液壓源的液壓動力裝置。本系統主要由主液壓源（電機、液壓泵、油箱及液壓附件）和各個液壓控制回路（電極升降回路、包蓋升降回路、電極松開回路等）以及事故用蓄能器等組成。 液壓系統主要技術參數 名 稱 參 數 備 注 液壓介質 水 乙二醇 系統工作壓力 9～ 12MPa 主泵電機容量 2179。 22kW 主泵流量 ～ 100L/min 循環泵電機容量 （ 8） 氬氣系統 主要由調節閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。根據鋼液深度及液面直徑的不同，精煉時可手動調節氬氣的流量，以獲得良好的攪拌效果。 （ 9） 短網 短網由撓性補償器、大截面內水冷電纜、電纜接頭、非磁性不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等組成 ,用以向爐內輸送冶煉電流。補償器和大截面水冷電纜的采用，簡化了短網結構， 降低了短網阻抗，且減少了維修工作量。 短網導體的截面按 8000kVA 變壓器的最大工作電流 進行設計，水冷電纜截面為 3200mm2，每相采用兩根，其他二次導體的截面也按此電流設計。 29 三相導體采取空間三角形布置，可使三相阻抗不平衡系數≤ 5%。 （ 10） 電極接長及存放裝置 電極接長及存放裝置設于 精煉 爐操作平臺適當部位，由電極自動夾放裝置、支座、防護筒以及卡具組成。其中 3 個存放， 1 個接長。電極存放裝置由偏心塊自動卡緊，電極接長裝置由彈簧和汽缸組成。 （ 11） 鋼包吊具 （ 12）精煉 爐主要工藝技術參數 精 煉 爐主要工藝技術參數 見下表： 精煉 爐主要工藝技術參數 序號 名 稱 單位 規 格 備 注 鋼包與包蓋： 1 鋼包額定容量 t 2 最大處理鋼水量 t 3 鋼包上口外徑 mm 4 鋼包自由空間高度 mm 5 水冷爐蓋尺寸（直徑179。高度） mm 6 水冷爐蓋提升高度 mm 7 水冷爐蓋提升速度 mm/s 變壓器： 8 變壓器額定容量 KVA 9 一次電壓 kV 10 二次電壓 V 11 二次額定電流 kA 電極： 12 石墨電極直徑 mm UHP 13 電極分布圓直徑 mm 30 14 電極最大移動距離 mm 15 電極最大移動速率（升 /降） m/min 鋼包車： 16 鋼包車承載能力 t 17 鋼包車傳動方式 18 鋼包車電機功率 kW 19 鋼包車行走速度 m/min 20 停車精度 mm 短網： 21 短網電抗 mΩ 22 三相阻抗不平衡度 % 液壓系統： 23 工作壓力 MPa 24 工作介質 25 液壓泵 電機功率 kW 吹氬系統： 26 最大氬氣流量 L/min 27 工作壓力 MPa 最大 28 氬氣純度 % 水冷系統： 29 進水壓力 MPa 30 水流量 m3/h 31 進水 /回水溫度 ℃ 水質要求： 32 pH 33 總硬度 dH 0 34 懸浮性固體 mg/L 35 堿度 mg/L 36 氯離子 mg/L 37 硫酸離子 mg/L 31 38 電導率 毫西門子 低壓供電系統： 49 供電電壓 V 三相四線 砂處理設備 砂處理線所含設備包括混砂機、落砂機、磁選機、砂塊破碎機等。 （ 1） 混砂機 混砂機是砂處理工部的主機，為確保型砂質量。本項目可靠的樹脂砂混砂機。 主要技術參數： 盤徑： 2m 加料量： 1t 生產率： 30t~50t 主軸轉速： （ 2） 振動落砂機 落砂機是用于分離砂箱、型砂與鑄件的設備。本項目采用慣性振動輸送落砂機，此種落砂機與其他種類落砂機比大大減化了結構，減少了加工及維修工作量，是鑄造車間廣泛使用的設備。 主要技術參數： 有 效載重量： 臺面尺寸： 5000179。 1200 激振力： 161~230kN 32 振幅： 4 外形尺寸： 5100179。 2972179。 2340 造型設備 造型是鑄造生產的主要工藝過程， 造型過程主要包括填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。 本項目選擇震壓造型機，投資小。 主要技術參數： 砂箱尺寸： 700179。 550179。 200mm 有效負荷： 靜壓實力 ： 9kW 壓實行程： 161mm 起模行程： 160mm 外形尺寸： 1300179。 1000179。 1900mm 清理設備 鑄件清理設備一般應包括清砂及精 整。鑄件清砂主要是去除落砂后鑄件表面的粘砂、熱處理后鑄件標煤的氧化皮，或者清除鑄件表面型砂和砂芯，以達到鑄件表面和內腔的質量要求。 主要技術參數： 清理室尺寸：￠ 1350*560 Mm 清理工件尺寸： 600250250 Mm 回轉臺車 載重量： 400 Kg 直徑：￠ 1200 mm 33 拋丸器 拋丸量： 200 Kg/min 功率： 11 Kw 提升機提升量： 15 T/h 分離器分離量： 15 T/h 彈丸 首次裝人量： 400 Kg 通風量 ： 2800 M/h 外形尺寸 ： 150034503780 Mm 功率 (不 含除塵 )： kw 650℃ 全纖維臺車式電阻 加熱爐 （