風能鑄造中心項目可研-資料下載頁

【導讀】設計遵循的環境保護法規.......

　　

【正文】 1） 設備主要功能 功能：用于工件低溫熱處理。 （ 2） 設備主要技術參數 爐膛尺寸：（ W*D*H） 2900*8500*2350mm 臺車尺寸：（ W*D*H） 2900*8500*900mm 有效加熱區尺寸：（ W*D*H） 2700*8000*2020mm 最高使用溫度： 650℃ 常用溫度： 600℃ 安裝功率： 480kW 最大裝載量： 50t（不含墊鐵、料架） 爐溫均勻度： 450℃ 以上保溫時，軋輥端面向 300mm 的表面共 12 點 ＜+/10℃ 控 溫精度： ＜ +/1℃ 34 溫控儀表：日本進口千野表 溫度記錄：上海 千野中型長圖 6 點打點式 全爐安裝功率： 490Kva 電壓： ～ 380V 三相四線制 升溫速度：升溫速度可調，滿載時升溫速度＜ 40℃ /h 空爐升溫時間： ＜ 2h 爐子表面溫升：＜ 40℃ 加熱方式：五面電加熱 (3) 設備組成 本加熱爐爐子主要由爐體（包括爐襯）、電加熱裝置、爐車、爐門、密封裝置、溫度控制及記錄系統、動力系統和動作控制系統等主要部分組成。 金 加工設備 通過運用 車 床 、銑 床 、 鉆床 、 鏜床等機械加工設備對鑄件進行粗加工、精加工 等 機械加工， 將鑄件半成品加工至相應精度 。 金加工過程 中需采用皂化液冷卻和潤滑，皂化液循環回用， 僅定期添加，不排放，該工序有金屬廢屑和金加工設備機械噪聲產生。 車間 主要工序 生產能力計算 車 間作業制度 全年日歷天數 365 天 /年 車間全年大修天數 30 天 /年 定期檢測 10 天 /年 更換爐體、事故處理及其他耽誤影響 20 天 /年 35 合 計 65 天 /年 感應 爐 年有效作業天數 305 天 感應 爐 年作業率 ~82% 感應 爐 作業時間 每爐冶煉周期 240min 其中：熔化時間 150min 升溫時間 50min 輔助作業時間 40min 感應 爐 冶煉生產能力計算 感應爐 座數 6 座 冶煉到出鋼時間 240min 平均出鋼量 26 噸 晝夜出鋼爐數 6 爐 年 有效作業天數 300 天 年產 液體金屬 量 26179。 6179。 305179。 6= 285480t/a 液體金屬 收得率 % 鑄 件 年產量 264069t/a 車間組成與工藝布置 車間組成 項目整個車間分熔煉跨和成品跨兩跨布置。廠房主要參數見下表： 分能鑄造車間主要參數表 36 跨間名稱 廠房參數 長 （ m） 寬 （ m） 面積（㎡） 起重機軌面標高（ m） 熔煉跨 172 21 3612 10 成品跨 172 21 3612 9 車間工藝布置 （ 1） 熔煉跨 ： 本跨分為原料配料區、砂處理造型區、熔煉區及澆注區 。 原料配料區：外來熔煉原料儲存在貯料槽內，當需要加料時線對原料進行預處理。因此，配置有感應爐裝料機、合金和副原料添加裝置等。 砂處理造型區：主要對鑄型所需用的外來型砂或對車間用過的型砂進行除雜加工處理。 在此區域進行的工作還有砂型造型、涂層、烘模，金屬模噴涂和預熱，澆注管澆注漏斗等器件準備，模具組裝，耐 材貯存等。因此，此跨配置有砂型造型設備和干燥爐、金屬模噴涂設備和預熱爐、鑄模組裝鍥銷緊固機、漏斗與澆注管的解體設備等。 熔煉澆注區：此跨生產功能為液態金屬的熔煉，還有脫模，鐵水包預熱和修理，砂型清砂維修和存放，砂庫等。因此，主要配置有感應爐、鐵水包預熱裝置、爐前分析室、防氧化劑熔解與裝入裝置、水力清砂，澆注坑等。 （ 2） 成品跨 ： 本跨主要分為鑄件清理打磨區、鑄件金加工區及成品堆放區。 本跨主要是對澆注后的鑄件進行脫模后的清理，及精度加工，保證鑄件質量。 37 3 公用 輔助設施 概述 jy 湘澄制鋼有限公司風能精 密鑄造項目，該項目符合國家的產業政策，項目主要設備 為 6 套 25 噸感應電爐， 2 套 50 噸精煉爐，鋼模鑄造設備若干套，車床、刨床等機械精密加工設備，行車、除塵等輔助工藝設備。該項目有利于擴展公司的產業鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風險能力， 是 企業做強做大的根本要求 。 建設本項目需要配套設計的公輔設施有 ： 供配電及自動化儀表設施、給排水設施、 通過除塵、燃氣熱力、 建筑結構設施及總平面布置設施。 給 排水系統 設計依據 《建筑給排水設計規范》 GB500152020 《室外給水設計規范》 GB500132020 《生活飲用水衛生標準》 GB57492020 《工業循環水處理設計規范》 GB500502020 《室外排水設計規范》 GB500142020 給水系統 本項目用水來自 現有公司 現有 循環 水處理站 供水管網 ，并需對水處理站進行相應的改造升級，增設送水泵及管網 。 項目用水分三類用途：生產用水、生活用水、綠化清潔用水。 38 （ 1）生產用水 量 及水質要求 本項目生產 用水 點為生產中 設備運轉的冷卻水 。 正常 總 用水量約 3900m3/h， 其中感應爐爐體 及其它設備工業凈環 冷卻水 2700m3/h， 感應爐 電源冷卻用軟水 1200m3/h。 估算年 總 用水量為 萬 m3/a， 其中感應爐爐體及其它設備工業凈環冷卻水 萬 m3/a，感應爐電源冷卻用軟水 萬 m3/h。 感應爐爐體及其它設備冷卻水水質要求： PH 值 ~ 懸浮物固體 ＜ 10mg/L 堿度 ＜ 60mg/L 氯離子 平均＜ 60mg/L 最多＜ 220mg/L 硫酸離子 ＜ 100mg/L 全鐵 ＜ 2mg/L 可溶物 SiO2 ＜ 6mg/L 溶解性固體 ＜ 300mg/L 電導率 ＜ 500μ s/cm 不溶性物質 ＜ 50ppm 總硬度 按表 2 規定 表 1 冷卻水的電阻率應符合行業標準 ZBK6100290 工作電壓 V 水電阻率（Ω .cm）≥ ~1000 ＞ 1000~2020 ＞ 2020~3000 2020 6000 14000 注：國外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達到 20200~50000Ω .cm 39 表 2 冷卻水總硬度要求 參數 城市自來水系統 單回路 循環冷卻水系統 雙回路循環給水系統 外回路 內回路 工作壓力（ Mpa） ~（相當于 ~ 表壓） ~（相當于 ~ 表壓） 進水溫度（℃） 5~35 15~55 出水溫度（℃） ＜ 55 ＜ 75 允許溫升（℃） 在最高進水溫度下＜ 20 總硬度 Cao （ mg 當量 /L） 對帶電體＜ 10 對不帶電體＜ 60 ＜ 60 ＜ 感應爐電熱器用水水質要求： 不溶性固體： 45～ 50PPM； PH 值： ～ ； 電導率： 40～ 60 微姆 /cm； 電阻率： 17000～ 25000 歐姆 /cm。 （ 2）生活用水 項目生活用水以項目定員進行估算，本項目定員 350 人，以人均生活用水量 110 升 /天計算，則項目全年生活用水量約為。 （ 3）綠化及其他不可預見 年用水量約為 2500m3/a。 項目全年總用水量約為 萬 m3。 （ 4）新水耗量 小時耗新水量 ，年耗新水量 28 萬 m3/a。 排水系統 （ 1）生產用水 40 本部分用水（為凈環水和軟環水）主要供感應爐及其余設備運轉時的冷卻，該水質為受污染，僅水溫升高，冷 卻回水利用余壓回到公司現有冷卻塔冷卻后再循環使用。 （ 2）生活污水、雨水 本 部分排水 采用污水和雨水分流制。需排放的水為生活廢水和少量工業用回流水等。雨水由明溝收集通過混凝土涵管排入雨水管網系統。 場地雨水含有部分 金屬顆粒和部分石頭 。因此雨水和工業用回流水全部排入污水沉淀池和 并入公司現有 污水處理系統，處理后 達到國家排放標準和規定 回用或再行排放。 消防供水系統 消防用水根據國家 《建筑設計防火規范（ GB500162020）》確定消防用水量。廠區室外消防用水根據廠區面積 100ha，確定同時間內火災次 數為 1 次。室外消防用水量標準為 20L/S，室內消防用水量標準為 15L/S，合計為 35L/S。 全廠設生產、消防給水環狀管網，沿道路邊每隔 120m 設有地上式消防栓。 供配電系統 設計依據 《供配電系統設計規范》 GB5005295 《低壓配電設計規范》 GB5005495 《通用用電設備配電設計規范》 GB5005593 41 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》 GB5006292 《建筑照明設計標準》 GB500342020 電源 項目用電引自 公司現有 自備 110kV 變電站， 站內有 變壓器三臺，容量足夠 。 通過 二路控制系統供電 給車間高壓用電設備和車間低壓變電所 。 變配電 本項目 高壓配電不需要設置車間高壓配電室，現有外部總降電壓等級直接供給車間高壓用電用戶，總降容量可以滿足用電。另從公司自備的 110kV 總降變電所引一路至車間低壓配電室，供車間低壓用電。 擬在配電房內新增 10KV/400V 變壓器 2 臺，變壓器負荷率為 %；配電房內配有電容補償屏，可使無功功率經補償后，功率因素提高到 ，變配電房中還配置有高壓開關柜和低壓配電屏，向項目生產廠區各用電點送電。 車間配電 室內配電分動力配電和照明配電，分別設動力配電箱和照明配電箱，電源電壓分別為 380V 和 220V，頻率 50Hz。帶電導體系統為三相四線制，采用樹干式與放射式混合配電方式，根據不同場所需要，用電設備電源導線分別采用電纜橋架和埋地方式與配電箱連接，并穿管敷設。系統接地為 TNCS 制，保護地線 PE 線與 N 線從配電室開始分開設置，且將 PE 線作重復接地；配電系統中用電設備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與 N 線絕緣而與 PE 42 線連成通路作可靠接地保護。 低壓供電系統采用三相四線制的 TNS 接地系統。 電力 負荷 情況 （ 1）項目高壓用電負荷 6MVA/1000V 動力負荷裝機容量約 84000kW。 6MVA/380V 動力負荷裝機容量約 5200kW。 本項目年車間用電量： 15680 萬 kW178。 h。 照明 照明線路采用 ~380/220V 三相四線制供電。照明按《工業企業照明設計標準》進行設計。車間內照明燈具采用節能型工廠燈具。配電室、值班室及其它輔助用房采用節能型熒光燈具照明。重要部位應設應急燈及安全出口指示燈。 防雷接地 車間防雷按第三類工業建筑防雷標準考慮 .彩鋼瓦屋面、鋼屋架均 應有可靠的電氣接地，全車間的電氣工作接地均按規程要求進行 .其接地電阻不大于 4 歐姆。 通信 為保證試驗數據及時傳輸到生產現場和匯入公司網絡進行數據傳輸，應在各試驗室和數據計算站、計算機處布置計算機局域網接口，并設置計算機局域網布線系統，并連接到公司總網絡上。 為保證信息傳輸和辦公要求，應在各主要實驗室和辦公室設置電話機和傳真機，以保證通訊要求。相應的實驗室和辦公室應設置 43 電話網絡布線和端口設施。 各房間的火災自動報警系統及聯動控制系統按照有關標準規范和規定統一設置。