地下室人防施工施工組織方案(已改無錯字)

　　

【正文】 ，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側模，梁高大于600mm時梁側模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側模直接用斜撐鋼管支撐。：為保證工期和生產均衡，根據施工部署和施工進度計劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養護試塊強度達到設計或規范規定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75～80176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。大模板支模質量檢查標準：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5拉線和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸＋10，0鋼尺檢查：、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏差控制在規范要求的范圍內。，必須對洞口作密封處理。砼工程：本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C1CC40，有抗滲要求的砼的抗滲等級為S8，內摻JMIII砼防水劑，加強帶砼的抗滲等級為C40S10。：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規范的要求。基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。： 現場設置2臺輸送地泵，保證砼澆筑連續進行。： 將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。：：，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。，不得有渣土、雜物及積水。，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。、方量、時間及其它具體要求。、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。：本工程主樓基礎底板厚度為400，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。：：地下室墻、頂板砼等級為C40，其中外墻及水池壁要求抗滲S8，砼采用商品砼。： 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插