地下室結(jié)構(gòu)施工方案(已改無錯(cuò)字)

　　

【正文】 管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼，輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 砼升溫計(jì)算及溫度裂縫預(yù)防措施(1)大體積砼或大面積砼澆筑初期水泥水化放熱量溫升階段的伸長變形在溫降階段受到地基和其它邊界條件的約束，不能完全被釋放，再結(jié)合砼的水化造成的自生收縮變形共同引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，截面就會(huì)出現(xiàn)貫穿形裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制。(2)砼內(nèi)外溫差過大形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過砼抗粘強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。. 降低水化熱升溫、降低砼溫度的技術(shù)措施(1)控制砼溫升根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前(一般在三天內(nèi)以)水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用。①材料方面：科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：。，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于15%。：摻加減水劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱，但為了防止早期強(qiáng)度增長過快，盡量選擇長效緩凝型。，骨料盡量選用較大粒徑(2～4cm)，同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。－，因此對(duì)控制砼的出料溫度有利。②混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：混凝土澆筑利用后澆帶自然分段，采用斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑。(2)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率保溫是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。本工程擬采用覆塑料薄膜加蓋麻袋法養(yǎng)護(hù)。(3)減少砼收縮，提高砼的極限抗拉能力①盡可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm之間，以減少干縮。②改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下料生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇，控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，撥出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行一次振搗。③由于混凝土內(nèi)泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土出泵時(shí)，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。 底板砼施工工藝及注意事項(xiàng)，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約6小時(shí)。，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底坡鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。，，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。，以提高混凝土抗裂能力。，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動(dòng)要緩慢(約10分鐘)，才能保證振搗密實(shí)。，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)后要認(rèn)真處理。首先要依據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉上麻線，用長刮桿找平，砼快要初凝時(shí)再用木槎子搓兩遍，然后用鐵抹子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行覆塑料膜加蓋麻袋法養(yǎng)護(hù)14天。：(1)在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5～8cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)(大約1小時(shí)后)，才能開始振搗側(cè)墻砼。 (2)振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。(3)注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。 底板澆筑質(zhì)量保證措施，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施，在施工中遇到降雨的情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)新澆筑部位進(jìn)行覆蓋保護(hù)。，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度提前24小時(shí)通知混凝土廠家提前做好準(zhǔn)備，以確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。，分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。 砼質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：5：寬+5，高8，壁厚+5。、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好，如砼坍落度超出2cm，必須退貨。6 后澆帶及施工縫的施工 后澆帶的施工本工程地下室底板后澆帶寬800mm，同底板等厚，在主體工程完工后，建筑沉降基本穩(wěn)定后經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行澆筑施工。,澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈,充分潤濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),不留施工縫,潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。伸縮后澆帶應(yīng)在60天后澆筑,沉降后澆帶應(yīng)待主體完工,地下室頂板土回填沉降穩(wěn)定后澆筑。底板后澆帶施工方法1）底板后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)為模板，防水采用20*30遇水膨脹膠條。底板后澆帶施工如下圖所示： 2）外墻后澆帶施工方法如下（1）。（2）澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈。（3）后澆帶兩側(cè)面充分潤濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),抗?jié)B等級(jí)不變的微膨脹混凝土澆筑，所使用砼坍落度不能過大，最好控制在7～9cm之間，振搗要密實(shí)。（4）后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫。（5）后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)(C5),砼內(nèi)摻膨脹劑。混凝土限制膨脹率與干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，沉降后澆帶在主體施工完成14天后澆筑。 施工縫墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。本工程地下室施工縫主要是地下室外墻距底板面以上500mm高的水平施工縫，外墻施工縫采用鋼板止水帶，在澆筑上層砼前應(yīng)將施工縫處已有砼表面清理干凈，剔除表面浮漿及松動(dòng)的石子等余物，止水帶表面也要清理干凈，在外防水施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫處采取加強(qiáng)措施。在澆筑上部結(jié)構(gòu)砼施工前中接槎面先澆筑一層50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。外墻施工縫見下圖： 地下室頂板、墻柱砼施工（1）地下室墻柱與頂