礦區(qū)事業(yè)部施工方案概述(已改無錯字)

　　

【正文】 尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查、現(xiàn)場臨電要求做到三級配電、二級漏電保護，用電器具和電線不得拖在地上或綁在鋼筋架上。、模板施工使用覆膜竹膠板和木模配合支設(shè)，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)較高，灌漿料成型質(zhì)量好，表面觀感好。支撐采用組合式鋼管腳手架，梁及細(xì)部支撐使用100100mm木方，間距為300mm。、質(zhì)量要求、木模板配制的要求，本模板工藝適用于柱及剪力墻加大截面。木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。、木模厚度：側(cè)模一般為20～30mm。、拼制模板木板條寬度a、工具式模板的木板寬度不宜大于150mm；b、直接與灌漿料接觸的木板寬度不宜大于200mm；、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。、～，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。、相鄰模板面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定a、按照加固的墻、柱進行模板設(shè)計和配套制作，并將各道軸線分別彈出，并引測好標(biāo)高線。b、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。c、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌漿料的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。d、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合灌漿料的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。e、模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。f、模板與灌漿料接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。g、對模板及其支架應(yīng)定期維修。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差要符合GB50204—。、模板的拆除、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的灌漿料強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)模，在灌漿料強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（GB50204—2002）項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線\鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺 寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, 5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線\鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線\鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在灌漿料強度符合設(shè)計灌漿料強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；、本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。、質(zhì)量保證措施、搞好模板設(shè)計，主要部位應(yīng)進行計算，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；、項板模板應(yīng)按要求起拱，防止跨中塌腰；、澆筑灌漿料前，必須清干凈模內(nèi)雜物；、澆筑灌漿料時，必須有人看模，澆筑完成三天內(nèi)及時養(yǎng)護確保強度在五天內(nèi)達到終凝指標(biāo)；、合模前做好交接檢，木工與水、電專業(yè)配合，保證預(yù)埋管件數(shù)量、位置正確；、模板支設(shè)完畢，班組應(yīng)加強自檢，調(diào)整模板的平整度、垂直度。墻體模板應(yīng)拉通線調(diào)直，頂板模板應(yīng)拉線檢查標(biāo)高。、安全文明措施、嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，臨邊要安裝防護欄桿，并掛安全防護網(wǎng)；作業(yè)前對工人進行專項安全教育，及時進行班組安全交底。、模板就位前要有纜繩拉結(jié)，防止模板旋轉(zhuǎn)傷人；、模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；、模板堆放時，應(yīng)使模板向后傾斜2025度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處；、拆模后板面應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑；、拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理；、搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。、成品保護措施、安裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，防止沖擊荷載損傷混凝土；、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞竹架板和混凝土表面及棱角；、竹架板模板使用過程中應(yīng)加強管理，拆下的模板及時清理干凈，冬天刷防凍性的脫模劑，如發(fā)現(xiàn)模板已變形或損壞，應(yīng)及時修理或更換，模板應(yīng)分規(guī)格堆放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。、灌漿料施工本工程采用加固型高強無收縮灌漿料。、施工前機具準(zhǔn)備工作機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機、 水桶若干、 臺秤若干、高位漏斗、灌漿管、管接頭； 流槽 、灌漿助推器、棉紗、 膠帶。 、澆筑前的準(zhǔn)備工作、施工保證保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷，供應(yīng)不中斷。、模板檢查主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴(yán)密，支撐應(yīng)牢固，重點是模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆水濕潤備用。模板拼裝縫隙用雙面膠填實，或在里側(cè)用透明膠條封貼好，對于影響模板表面平整度的接縫，如縫寬大于2mm或里外差達3mm的拼縫應(yīng)立即要求模板作業(yè)隊整改。模板應(yīng)加固牢靠，接觸拼裝縫應(yīng)采用二次封閉處理措施，防止因灌漿料在自密過程中跑漿。、灌漿料的配制、灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)采用潔凈自來水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。 、灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械方式，攪拌時間一般為 3 分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。 、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。、 現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。、灌漿料的灌注、混凝土柱、墻的加固采用LGM加固豆石型灌漿料，因其各項指標(biāo)滿足本工程設(shè)計圖紙要求，并在2010年三亞美高梅酒店加大柱截面時被廣泛使用獲得業(yè)績口碑，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。、將拌和好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。、灌漿過程中用手錘在各個側(cè)面由下至上輕微振搗，當(dāng)錘擊回聲已說明灌漿料注入時