大氣污染及其控制ppt課件(已改無(wú)錯(cuò)字)

　　

【正文】 塵效果也較低，約為 50~70%,對(duì)粒徑較小的塵粒(10181。m)效果較差。 1機(jī)械式除塵器 73 ?該法是通過(guò)使含塵氣體在裝置中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)而使氣體中的塵粒產(chǎn)生較大的離心力，從而與氣體分離。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，維護(hù)方便，除塵效果也較前兩種高（ 80～ 90％）。但對(duì)細(xì)小的塵粒（ 5181。m）去除效果較低。 （ 3）離心力除塵裝置 旋風(fēng)除塵器 1機(jī)械式除塵器 重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器，旋風(fēng)除塵器屬于中等效率除塵器。 74 ?用來(lái)分離粒徑大于 510μ m以上的的顆粒物。工業(yè)上已有 100多年的歷史。 ?特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，投資低，操作維修方便，壓力損失較大，動(dòng)力消耗也較大，可用于各種材料制造，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體，并可回收干顆粒物。 ?缺點(diǎn)： 效率 80%左右，捕集5μ m顆粒的效率不高，一般作預(yù)除塵用。 進(jìn)氣管、筒體、錐體、排氣管 75 洗滌塔濕式除塵器 這種方法使利用液體所形成的液滴、液膜、霧膜等洗滌含塵氣體而達(dá)到除塵的目的。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，除塵效果好而且能除去氣流中一些有害氣體；缺點(diǎn)是用水量大，易產(chǎn)生腐蝕性液體以及需及時(shí)對(duì)廢水、廢漿進(jìn)行處理。 76 濕式除塵器 主要濕式除塵裝置的性能和操作范圍 裝置名稱(chēng) 氣體流速 /m?s1 液氣比 /l ? m3 壓力損失 /Pa 分割直徑 /μ m 噴淋塔 ～ 2 2～ 3 100～ 500 填料塔 ～ 1 2～ 3 1000～ 2500 旋風(fēng)洗滌器 15～ 45 ～ 1200～ 1500 轉(zhuǎn)筒洗滌器 （ 300～750r/min） ～ 2 500～ 1500 沖擊式洗滌器 10～ 20 10～ 50 0～ 150 文丘里洗滌器 60～ 90 ～ 3000～ 8000 77 濕式除塵器的特點(diǎn) ?優(yōu)點(diǎn)： ?① 不僅可以除去粉塵 ， 還可凈化氣體； ?② 效率較高 （ 高于干式機(jī)械除塵器 ） ， 可去除的粉塵粒徑較小； ?③ 體積小 ， 占地面積??； ?④ 能處理高溫 、 高濕的氣流 。 ?缺點(diǎn)： ?① 有泥渣； ② 需 防凍 （ 冬天 ） ； ③ 腐蝕設(shè)備； ④ 動(dòng)力消耗大 。 78 79 這種方法是使含塵氣體通過(guò)多孔濾料，把氣體中的塵粒截留下來(lái)而達(dá)到除塵的目的。這種方法的除塵率高（ 99％以上），且對(duì)細(xì)粉有很強(qiáng)的捕集作用，因而廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中。但 它不適用于處理含水、含油及粘結(jié)性粉塵，另外不適合處理高溫氣體。 過(guò)濾式除塵裝置 — 布袋 除塵器 80 ?采用纖維織物作濾料的袋式除塵器，在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣 ?除塵效率一般可達(dá) 99%以上 ?效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單，因而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用 81 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低 ? 可提高干法脫硫的脫硫率 ? 處理高溫、高濕度、腐蝕性氣體應(yīng)慎選濾袋 ? 濾袋易破損 ? 阻力損失大 ? 除塵效率高，處理量大 ? 體積和占地面積都很大 袋式除塵器 82 ?這種方法利用特高壓直流電源（ 40000V）產(chǎn)生的不均勻電場(chǎng)，通過(guò) 電暈放電 ，使塵粒帶電而向電極遷移，在電極上電荷被中和，塵埃聚集在電極上而達(dá)到除塵的效果。這種方法的適用范圍廣，除塵效率高，且能耗低，但設(shè)備投資大，設(shè)備龐大，占地面積大。 靜電除塵裝置 83 84 電除塵器 ?特點(diǎn)： ?1． 分離的作用力直接施之于粒子本身 ， 而機(jī)械方法大多把作用力作用在整個(gè)氣體 。 ?2． 氣流阻力小 。 耗電少： /1000m3， 壓損?。阂话銥?200500Pa。 ?3． 捕集細(xì)小顆粒 （ 1μ m左右 ） 的效率高 。 ?4． 除塵效率高 ， 一般在 9599%(最高達(dá) %)。 ?5. 處理氣量大 ， 可達(dá) 105106m3/h ?6. 可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作 。 ?7. 主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大 ， 消耗鋼材多 ， 初投資大， 要求安裝和運(yùn)行管理技術(shù)較高 。 85 電除塵器 86 87 （二）二氧化硫的治理 從排煙中除去 SO2的技術(shù)稱(chēng)為“排煙脫硫” ，這類(lèi)技術(shù)已相當(dāng)多，但總起來(lái)可分為 濕法和干法 兩大類(lèi)。前者是利用 SO2為酸性氧化物這一特點(diǎn)，后者是利用 SO2的還原性。 濕法排煙脫硫 干性排煙脫硫法 88 濕法排煙脫硫 ?（ 1）鈉法 — 氫氧化鈉或亞硫酸鈉吸收法 ? 這種方法是以 NaOH、 Na2CO或 Na2SO3作為吸收劑吸收 SO2，因?yàn)檫@種方法吸收速度快，管道和設(shè)備不易堵塞，所以應(yīng)用較廣泛。 ?主要反應(yīng)為： ? 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O ? Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 ? Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 89 ? 吸收劑處理后可獲得副產(chǎn)品，主要回收方法有 ?： ? NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O ? 2Na2SO3+O2=2Na2SO4 ? ? 將含有的吸收液直接供造紙廠代替燒堿蒸煮紙漿。 ? Na2SO3 ?吸收液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、脫水后回收 Na2SO3晶體。 ? ? 在含 NaHSO3的吸收液中加入石灰，使其生成CaSO3，再經(jīng)氧化后生成石膏。 90 ?2NaHSO3+Ca(OH)2=CaSO31/2H2O+Na2SO3+3/2H2O ?CaSO31/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO42H2O ? ? 將吸收液中的加熱生成高濃度的，再用于生產(chǎn)硫酸或硫 ? 2NaHSO3=Na2SO3+SO2+H2O ? SO2+2H2S=3S+2H2O (2)氨法 —— 以氨水作吸收劑 2NH3H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3 91 ? 吸收液經(jīng)處理后可進(jìn)行回收 ? (NH4)2SO4法 ? 吸收液中加入氨水，使 NH4HSO3轉(zhuǎn)化為 (NH4)2SO3，再經(jīng)空氣氧化后生成硫酸銨，濃縮結(jié)晶。 ? (NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4 若將上法回收的硫酸銨溶液中加入石灰，就可回收石膏，而生成的氨用水吸收后又可作為吸收劑 (NH4)2SO4+Ca(OH)2=CaSO42H2O+2NH3 (3)鈣法 利用石灰石、生石灰等的乳濁液作吸收劑 92 ?（ 1）活性炭法 ? 利用活性炭的活性及較大的比表面積，使煙氣中的 SO2在活性炭表面上與氧及水蒸氣作用生成硫酸。 ?（ 2）接觸氧化法 ? 對(duì)于高濃度的 SO2煙氣的治理，可采用工業(yè)接觸制硫酸類(lèi)似的方法進(jìn)行。 排煙脫硫的方法很多 ,選擇時(shí)應(yīng)從下面考慮： ?（ 1）凈化效率高，經(jīng)濟(jì)效果好； ?（ 2）裝置能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行； ?（ 3）易于操作、維修和檢查； ?（ 4）不應(yīng)造成二次污染。 干性排煙脫硫法 93 （三）氮氧化物的治理技術(shù) 氮氧化物的工業(yè)來(lái)源主要是硝酸制造廠、使用硝酸的工廠以及工廠燃料燃燒排放的廢氣等。從燃燒裝置中排放的氮氧化物主要是 NO， NO比較穩(wěn)定，不易溶于水，也不與水反應(yīng)，目前對(duì)它的處理主要有催化還原、吸收等 1．催化還原法 在催化劑存在下，用甲烷、氫氣、氨等還原性氣體將 NO還原成 N2的方法，它又分為選擇性催化還原和非選擇性催化還原法。 94 ? ? 此法以氨作還原劑，鉑作催化劑，在 1502500C發(fā)生反應(yīng)。 ? 4NH3+6NO=5N2+6H2O ? 8NH3+6NO2=7N2+12H2O ? 當(dāng)有微量 O2時(shí)， NO的去除率更高些 ? 4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O 但必須嚴(yán)格控制溫度，溫度過(guò)高時(shí)發(fā)生 下列反應(yīng)，生成 NO