商品混凝土質(zhì)量控制土建工程畢業(yè)論文(已改無錯(cuò)字)

　　

【正文】 （23） —水泥的強(qiáng)度等級(jí) —水泥富余系數(shù)水灰比公式 （24） ：（1）回歸系數(shù)和應(yīng)根據(jù)工程所使用的水泥、骨料，通過試驗(yàn)由建立的水灰比與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式確定； （2）當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，其回歸系數(shù)可按表2－8選用；表2－8　回歸系數(shù)系數(shù)碎石卵石　　根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果，在常用的水灰比范圍內(nèi)()，混凝土強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度，灰水比之間，呈線性關(guān)系，可用如下直線型經(jīng)驗(yàn)公式25表示； 　　　　　 （25）式中：R28—混凝土28天抗壓強(qiáng)度； —水泥的活性，即實(shí)際強(qiáng)度； —灰水比，即水灰比的倒數(shù)。　　　A、B是和集料質(zhì)量、成型工藝等因素有關(guān)的系數(shù)，通過試驗(yàn)確定。5．選取每立方米混凝土用水量　　一般情況下按照標(biāo)準(zhǔn)JGJ552011的規(guī)定查表確定：每立方米混凝土用水量的確定,應(yīng)符合下列規(guī)定：：(1)～,根據(jù)粗骨料的品種﹑粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表2210選取。表29 干硬性混凝土用水量選取拌合物稠度卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）項(xiàng)目指標(biāo)102040162040維勃稠度（s）16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165表210 塑型混凝土的用水量拌合物稠度卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）項(xiàng)目指標(biāo)102040162040塌落度(mm)1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195(2) 。：如：C20混凝土，塌落度要求在3550mm之間，查表可得用水量為185kg　　　　混凝土試配強(qiáng)度可按下式計(jì)算： ≥+ （取自公式22） 水泥用量通過用水量和水灰比計(jì)算得出： 如：C20的用水量為185kg，水泥用量為185/=264kg8. 選擇合理的砂率（βs）砂率可根據(jù)JGJ552011確定如表211表211 混凝土的砂率水灰比（w/c）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）102040162040263225312430303529342732303529342833333832373035333832373136364135403338364135403439394438433641（1）商品混凝土砂率可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用或通過試驗(yàn)確定。試拌時(shí)，擬定三個(gè)砂率，其中間值為經(jīng)驗(yàn)值，上、下各加減2％，試拌時(shí)測(cè)定停放30min混凝土拌合物的坍落度。經(jīng)多次試驗(yàn)，以既不離散坍落度又大的砂率為合理砂率。然后增減用水量或泵送劑用量，使坍落度滿足施工要求。 （2）影響砂率的因素有：石子的粒徑及級(jí)配，砂子的細(xì)度，水泥用量及粉煤灰用量 一般，石子較粗及級(jí)配較好，砂子較細(xì)，水灰比較小（即水泥用量較多）及粉煤灰摻量較多時(shí)，砂率較小；反之，則砂率偏大。建議用碎石時(shí)的砂率為38—44％ ，卵石時(shí)36—42％。、調(diào)整與確定混凝土理論配合比如表210表212 混凝土理論配合比材料名稱水泥砂石水每m3用量/kg2697401161185重量配合比1實(shí)驗(yàn)配料/kg7（1）試配是商品混凝土配合比設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，試配的目的一是通過調(diào)整水泥用量得到合同要求的強(qiáng)度及符合有關(guān)物理力學(xué)性能的施工配合比；二是通過調(diào)整用水量、泵送劑摻量及砂率，得出具有良好的可泵性、供強(qiáng)度試配用的基準(zhǔn)配合比。 （2）由試驗(yàn)得出各水灰水比及其對(duì)應(yīng)的28天混凝土強(qiáng)度關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度（）相對(duì)應(yīng)的灰水比。當(dāng)混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值不超過計(jì)算值的2％時(shí)，上述確定的水、水泥及砂石用量即為確定的配合比。與二者之差超過2％時(shí)，應(yīng)將配合比中材料用量均乘以校正系數(shù)δ值，即為確定的混凝土設(shè)計(jì)配合比。 （3）混凝土配臺(tái)比設(shè)計(jì)就是根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定出混凝土的組分，即水泥、粗細(xì)集料和水的比例。 （4）我國商品混凝土配合比設(shè)計(jì)是按原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試驗(yàn)室試配調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并比較經(jīng)濟(jì)合理的配臺(tái)比。第3章 混凝土施工過程質(zhì)量控制 混凝土的施工 混凝土的攪拌，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料驚醒配料，不得隨意更改。一般情況下，對(duì)于水泥與骨料等固體材料，宜按質(zhì)量進(jìn)行稱量；對(duì)于水和液體外加劑等液體，宜按體積進(jìn)行量取。，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。電子稱應(yīng)每周至少校核一次。使用的材料應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校正。，每一工作班應(yīng)不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。，防止被骨料發(fā)生離析。混凝土配合比設(shè)計(jì)的砂石含量都是以干燥材料為基準(zhǔn)，而攪拌所用的砂石材料一般都含有一定的水分，為了保證準(zhǔn)確的配料，拌制前應(yīng)及時(shí)測(cè)量砂石材料含水率，并根據(jù)含水率增加砂石用量，并在原來用水量中扣除因砂石含水而增加的水分。通常情況下，每一工作班應(yīng)至少測(cè)定砂石含水率一次，遇到雨雪天氣，應(yīng)相應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。并應(yīng)及時(shí)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計(jì)要求。，宜先以部分水、水泥及摻合料在機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。，應(yīng)注意檢查核對(duì)外加劑品名、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)等。使用時(shí)一般易將外加劑融制成外加劑溶液，并預(yù)先加入拌合用水中，當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，也可采用定量小包裝外加劑另加載的摻合方式。當(dāng)使用外加劑溶液時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液中的水量應(yīng)包括拌合用水內(nèi)。，除了一小部分工作量很小且分散場(chǎng)合使用人工攪拌外，基本上都采用機(jī)械攪拌。　　(1)商品混凝土攪拌時(shí)間的控制目前：商品混凝土攪拌時(shí)間一般都達(dá)不到最低30s的時(shí)間要求，往往只有0~20s的攪拌時(shí)間。運(yùn)輸車的轉(zhuǎn)動(dòng)，是為防止混凝土粘罐，而只有3～6轉(zhuǎn)／min的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并沒有攪拌力，與混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)的強(qiáng)力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。為了混凝土攪拌質(zhì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。表31為不同類型的攪拌機(jī)拌制不同混凝土所需的最短攪拌時(shí)間。表31 混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土塌落度/mm攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料時(shí)間/L250250500500≤30強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120　　(2)商品混凝土澆筑入模時(shí)間控制　　目前，商品混凝土從混凝土公司出機(jī)后到現(xiàn)場(chǎng)澆筑入模時(shí)間，往往超過規(guī)定要求，由于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，不能及時(shí)入模，壓車時(shí)間較長，造成混凝土坍落度損失加快。一般商品混凝土從出機(jī)后應(yīng)在90min內(nèi)澆筑入模。如不能及時(shí)入模，隨著時(shí)間的延長。混凝土蒼然變稠，坍落度損失加快，造成泵送不暢，堵塞現(xiàn)象發(fā)生。　　(3)加料順序攪拌時(shí)加料順序普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥、和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時(shí)減少水泥飛揚(yáng)，同時(shí)水泥及砂子不至于黏住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機(jī)的同時(shí)加水。 混凝土的運(yùn)輸本工程采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)輸商品混凝土。如圖3．1圖3．1混凝土攪拌車。按照輸送方式不同，混凝土拌合物運(yùn)輸可分為地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、高空水平運(yùn)輸三種情況。無論采用何種運(yùn)輸方式，在運(yùn)輸工序中，都應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證工具所必需的稠度。、不漏漿、內(nèi)壁平整光潔，并保證卸料及運(yùn)送通暢。容器和管道在冬季應(yīng)有保溫措施，夏季應(yīng)有隔熱措施。容器或管內(nèi)粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除。運(yùn)送混凝土的道路以平整，以防止運(yùn)輸工具過度顛簸，導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。混凝土攪拌運(yùn)輸車是運(yùn)輸混凝土的有效工具，他有一種攪拌筒放在汽車的底盤上。在混凝土攪拌站裝入混凝土以后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，在運(yùn)輸工程中，攪拌筒可以慢速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，以防止混凝土離析，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，攪拌筒反轉(zhuǎn)既可迅速卸出混凝土。由于骨料吸水、水泥的水化及失水或漏漿，會(huì)使混凝土拌合物稠度增大，塌落度減小。夏季高溫干燥天氣，拌合物水分過度蒸發(fā)，會(huì)使塌落度減小。運(yùn)輸工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿失水，運(yùn)輸前用水潤是容器。夏季還應(yīng)采取措施防止水分過度蒸發(fā)，雨天運(yùn)輸應(yīng)有防御措施，冬季有防寒措施。(1) 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5～10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常，發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常，各操作桿應(yīng)置于正確位置多；制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力多各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。 (2)低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。(3)在車輛停止和清洗時(shí)，特別注意滾筒的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進(jìn)去。 (4)在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將車完全制動(dòng)，并用制動(dòng)器具定好車輪后，再進(jìn)行作業(yè)。(5)對(duì)操縱桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)，一定要遵守從正轉(zhuǎn)——停止——再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。(6)汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛；禁止快速換檔和急起動(dòng)；急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。(7)混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于合理位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時(shí)間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，夏季混凝土必須在30—40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 (8)行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。(9)行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1～3r／min，禁止高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢，防止重心偏斜。(10)上坡時(shí)，應(yīng)隨坡度的緩急，減輕所載拌合棍凝土的重量，下坡應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。(11)汽車進(jìn)入不平路面時(shí)，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。(1)工作完成后，徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)有水，嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。　 (2)徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對(duì)附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)除清 (3)檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。 (4)清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防護(hù)。 混凝土的泵送混凝土的泵送是指在壓力作用下，通過導(dǎo)管將混凝土拌合物運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)指定位置的過程混凝土泵可在水平或垂直方向上進(jìn)行連續(xù)輸送，速度快效率高，較其他運(yùn)輸方式有明顯的優(yōu)勢(shì)。通過混凝土泵，混凝土水平方向可以輸送1400米的距離，垂直方向可以輸送到420米的距離。泵送平面圖如圖3．2圖3．2 泵送平面圖　　泵送混凝土安全措施1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場(chǎng)安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1／3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，并不得大于鋼筋最小凈距的3／4。5．泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止端裝置排氣閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8．敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。11．混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī)，