第六章制冷設備11162(已改無錯字)

　　

【正文】 過熱 狀態后進入壓縮機，以防止壓縮機液擊故障。 ? 一般大、中型裝置多 采用 盤管式結構； ? — 15kW容量的裝 置可采用 套管式； ? 液管與回氣管焊接式 適用于電冰箱等小型制冷裝置。 盤管式回熱器 均采用殼內盤管結構，如圖所示。 其外殼采用無縫鋼管，盤管用銅管繞制而成，制冷劑液體在管內流動，蒸氣在管外橫掠流過盤管螺線管簇。 管簇有單層或多層，每層由一根或兩根管子繞成。管簇中心裝有芯管，以防制冷劑蒸氣旁流影響熱交換效果。一般盤管內液體的流速控制在 ~圍，管外蒸氣在最窄斷面處的流速取 8~10m/s 液管與回氣管焊在一起的回熱器不需增加任何其他條件將液管和回氣管壁靠壁焊在一起即成。用于家電冰箱之類的制冷量小．且管道較長的系統，用以消除液管中的閃發氣體。此外，電冰箱系統中也有將節流毛細管穿入吸氣管的處理辦法，可以收到同樣的回熱效果。 冷凝 — 蒸發器 ? 常見的結構型式有 繞管式、直管式 和 套管式三種。 冷凝 — 蒸發器 (1)、繞管式冷凝一蒸發器： 將一個四頭螺旋型盤管統在一個管芯上放置在一圓筒形殼體內。 一般用于氟利昂復疊式 (即 22/R23)系統， R22由盤管上方管口進入管內蒸發吸熱，產生的蒸氣由下方管口導出，R23在盤管外表面冷凝后由殼體底部排出。 這種冷凝一蒸發器結構及制造工藝較其他型式的復雜，但它傳熱效果好，制冷劑充注量也較小，根據實際需要，尺寸可以做得大一些。由于其殼筒內容積較大，必要時還可以起到膨脹容器的作用。 ? (2)、直管式冷凝 — 蒸發器： ? 在結構上是將直管管簇設置在圓筒形殼體內，以取代盤管式中的螺旋盤管，其型式與殼管式冷凝器基本相同。 它可以設計成立式安裝型，高溫級制冷劑 (R22)液體從下部進入管內蒸發，蒸氣由上部集管引出到高溫級壓縮機；低溫級制冷劑 (R23)蒸氣由上封頭的接管進入殼內，在管外冷凝成液體后由下封頭的接管引出去節流閥 。 ? (3)、套管式冷凝 — 蒸發器： ? 它結構簡單，與套管式冷凝器相同，易于制造。 ? 四、板式換熱器 這種換熱器早在一百多年前就已問世，直到近幾年隨著加工工藝水平的提高，出現了無墊片全焊接的板式換熱器，才使得這種高效換熱器在制冷裝置中得以應用。板式換熱器一般作為冷凝器、蒸發器或冷卻器等，在制冷及空調用冷水機組中的應用相當普遍。 板式換熱器由許多金屬板片貫疊連接而成，片與片之間采用焊接密封，形成傳熱板兩側的冷、熱流體通道，在流動過程中通過板壁進行熱交換。 兩種流體在流道內呈逆流式換熱態勢，加之板片表面制成瘤形、波紋形、人字形等等各種形狀有利于破壞流體的層流膜層，在低速下產生旋渦，形成旺盛紊流，強化了傳熱作用。 同時由于板片各種形狀造就了板片間問的許多支撐點，使得可以承受約 3MPa左右壓力的換熱器板片厚度可減少到 (其板距一般為 2~5mm)，使其在相同負荷的情況下，體積僅為殼管式的 l/3~1/6歷，重量只有殼管式重量的l/2~1/5，所需的制冷劑充注量僅為其 l/7。就水的換熱而言，在相同負荷同樣水速的條件下，傳熱系數火值可達2023~4650(m2K)，為殼管式傳熱系數的 2~5倍。 在上述幾種型式的板片中，瘤形板片是在板上交錯排列一些半球形或平頭形突起．流體在板間呈網狀流動，流阻較小，其 K值可達 4650W/(m2K)。水平平直波紋形板片，其斷而呈梯形，傳熱系數可達 5800W/()。人字形板片屬典型網狀流板片，它將波紋布置成人字形，不僅剛性好，且傳熱性能良好，傳熱系數也可達 5800W/()左右 。 板式蒸發器 第三節、制冷裝置的節流機構 ? 一、制冷劑液體膨脹過程分析 在蒸氣壓縮制冷裝置中，制冷劑液體的膨脹過程是通過節流機構來完成的。其原因在于制冷劑液體的膨脹功很小，而且容積比很大，采用液體膨脹機在技術方面存在著較大的困難，同時經濟性比較差。 制冷劑液體在膨脹之前，應呈飽和狀態或過冷狀態。膨脹之后到達兩相區，變成氣液混合物。制冷劑液體的膨脹特性隨節流裝置的通道形態不同而異。例如噴管 (漸縮管或拉伐爾管 )內膨脹是接近等熵墑過程，而通過節流孔的膨脹則屬于接近等焓過程，制冷劑通過其他通道 (如毛細管 )的膨脹過程介于二者之間。 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上一頁 結束 ? 節流機構的作用和工作原理 ? 當制冷劑流體通過一小孔時，一部分靜壓力轉變為動壓力，流速急劇增大，成為湍流流動，流體發生擾動，摩擦阻力增加，靜壓下降，使流體達到降壓調節流量的目的 ? 節流是壓縮式制冷循環不可缺少的四個主要過程之一。 ? 節流機構的作用有兩點： ? 一是對從冷凝器中出來的高壓液體制冷劑進行節流降壓為蒸發壓力； ? 二是根據系統負荷變化，調整進入蒸發器的制冷劑液體的數量。 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上一頁 結束 分析可知制冷劑液體膨脹具有以下特點： (1)液體通過膨脹后，溫度必然降低。其膨脹過程的壓差 (AP=PlP2)越大，則溫度降低 (AT＝ T1T2)也越大。而且溫差 A7同過程無關。其原因在于兩相區內飽和溫度與飽和壓力呈對應關系 . (2)膨脹過 程 盡可能大的比體積比，且隨壓比的增大而增大。從而使體積比有限的膨脹機難以實現。 (3)膨脹過程的等熵焓降很小 (可利用的膨脹功很小 )不加以利用損失也不會很大。因此在制冷裝置中均采用小孔或管道節流機構，來實現液體制冷劑的膨脹制冷。 二、節流機構的種類 制冷裝置的節流機構在 實現制冷劑液體膨脹過程 的同時，還具有以下兩方面的作用： 一是將制冷機的高壓部分和低壓部分分隔開，防止高壓蒸氣串流到蒸發器中； 二是對蒸發器的供液量進行控制，使其中保持適量的液體，使蒸發器換熱面積全面發探作用。因其節流機構無外功輸出，即無效串的概念可言。 一般僅根據上述兩方而的功能來判斷其特性。 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上一頁 結束 按照節流機構的 供液量調節 方式可分為以下五個類型： ? (1)、手動調節的節流機構 ? (2)、用液位調節的節流機構：通常是稱為浮球調節閥。 ? (3)、用蒸氣過熱度調節的節流機構：這種節流機構包括熱力膨脹閥和電熱膨脹閥。 ? (4)、用電子脈沖進行調節的節流機構 ? (5)、不進行調節的節流機構：這類節流機構如節流管 (俗稱毛細管 )，恒壓膨脹閥，節流短管及節流孔等。 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上一頁 結束 節流機構 中手動節流閥因需要頻繁操作，工況穩定性差，發生故障幾率較大；浮球式節流機構因受工作壓力影響有高壓浮球閥和低壓浮球閥兩種：高壓浮球閥安裝在高壓液體管路上用來保持冷凝器或貯液器的液位，從而間接地調節蒸發器的供液量；低壓浮球閻則宜用于 大容量制冷裝置。而大量肋中小型氮利昂制冷裝置普遍使用 熱力膨脹閥、電子脈沖式膨脹閥和節流管 等。現將其工作原理及特性分別介紹如下。 三、節流機構的工作原理及特性分析 ? (一 )、熱力膨脹閥 ? 熱力膨脹閥普遍用于氟利昂制冷系統中，通過感溫機構的作用，隨蒸發器出口處制冷劑的溫度變化而自動變化，達到調節制冷劑供液量的目的。 ? 熱力式膨脹閥主要由閥體、感溫包和毛細管組成。熱力式膨脹閥按膜片平衡方式不同有內平衡式和外平衡式兩種類型。 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上一頁 結束 ? 1．熱力膨脹閥的工作原理 總目錄 返回本章 返回本節 下一頁 上