隧道工程施工技術(shù)措施方案(已改無錯字)

　　

【正文】 ：放線定位 ?挖底板土方 ?砼墊層 ?砌磚模 ?底板鋼筋制安及側(cè)墻插筋鄧預(yù)埋 ?底板砼澆筑 ?養(yǎng)護(hù) 磚模施工：磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查砼墊層施工是否符合設(shè)計要求，然后清掃墊層表面，將 浮土及垃圾清除干凈。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁砂漿墊塊應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 鋼筋工程屬隱蔽工程 ,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 施工技術(shù)措施： a、底板采用泵送砼 ,一個施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，直至澆筑完成。在施工中一定防止冷縫的出現(xiàn)，每縫口 要掛牌，標(biāo)明停澆時間，以防止過了初凝時間，及時組織澆灌，不容許人為施工縫的出現(xiàn)。 中國投標(biāo)網(wǎng) b、底板砼用振動棒振搗密實，砼的澆筑速度 2 20 m3/小時，各層段的砼搭接、覆蓋時間不超過砼的初凝時間。 c、在澆筑完成后約 6 小時即用一層塑料薄膜鋪于砼表面，用以保濕；再在表面鋪麻袋二層。麻袋搭接口應(yīng)大于 100 mm，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)，以麻袋濕潤為宜（養(yǎng)護(hù)時間不得小于七天）。 質(zhì)量保證措施： 1)施工前對工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時作好隱蔽驗收，并 作好記錄。 2)優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。 3)不得使用剛出廠的高熱水泥。 4)選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實性和抗壓強(qiáng)度。 5)為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。 6)砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時間為 6 小時。 7)測溫要求：溫度計放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時間間隔：在澆筑砼開始 6 個小時后起，每 2 個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外 溫差大于 25℃時，需采取相應(yīng)的保溫措施。 中國投標(biāo)網(wǎng) 8)砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。 9)澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等無位置移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼初凝前修改完畢? 10)鋼筋面應(yīng)鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走；嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 11)在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時用水泵抽上排除。 12)在砼初凝前，用長刮尺認(rèn)真按設(shè)計標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實， 以閉合收水裂縫。 13)澆筑砼時，必需有主辦施工員、鐵工、木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。 三、地下室側(cè)墻模板工程 : 模板采用 50 100 的鋼方通，兩側(cè)模板之間用φ 14 對拉螺栓拉緊，為了使對拉螺栓位置出現(xiàn)滲漏，改進(jìn)在墻內(nèi)預(yù)埋硬塑套管穿對拉螺栓的施工作法，取消硬塑套管而僅采用對拉螺栓進(jìn)行加固，砼澆筑完成后，對拉螺栓永久留在砼側(cè)墻內(nèi)。為防止側(cè)墻內(nèi)側(cè)變形，側(cè)墻模板內(nèi)每 800 800 左右設(shè)置頂鐵。根據(jù)驗算，對拉螺栓的間距控制在800 800 以內(nèi)。模板工程直接影響到隧道側(cè)墻的質(zhì)量，施工前必須進(jìn)行配模設(shè)計，合 理確定模板的拼縫位置及對拉螺栓的分布。為防止中國投標(biāo)網(wǎng) 模板與模板之間出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，以夾海棉條的方法對拼縫進(jìn)行漏漿處理。 為了保證隧道側(cè)墻的垂直度和平整度，模板選料時必須挑選厚度一致、四角方正的夾板，模板加固好澆筑砼之前，用經(jīng)緯儀檢查模板的平整度和垂直度。側(cè)墻的模板在砼澆筑完 3 天之后才能拆除，拆除下來的模板需經(jīng)過表面清理，修復(fù)，涂脫模劑之后才能周轉(zhuǎn)使用。 四、鋼筋工程 (1)鋼筋的制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。 (2)鋼筋接駁：梁及底板的鋼筋對焊機(jī)接長，柱的豎鋼筋用電渣壓力焊接駁。 (3)鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按圖紙和會審及有關(guān) 的變更等施工，要嚴(yán)格控制柱豎筋的位置，即在豎筋綁扎好保護(hù)層墊塊，鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗評定，并辦理隱蔽工程驗收簽證后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 五、混凝土工程 施工方法 (1)隧道側(cè)墻砼采用商品混凝土，采用輸送泵直接輸送到施工部位。混凝土的搗實采用插入式及平板式振搗器，每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。地下室底板應(yīng)與基礎(chǔ)梁同時澆筑。 中國投標(biāo)網(wǎng) (2)澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。 (3)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 5～ 10mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 (4)側(cè)墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)混凝土從卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 (5)混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。特殊部位按設(shè)計要求養(yǎng)護(hù)。 混凝土質(zhì)量 保證措施： （ 1）混凝土配合比設(shè)計由攪拌站統(tǒng)一負(fù)責(zé)，按圖紙要求的混凝土等級進(jìn)行設(shè)計。為保證混凝土質(zhì)量，攪拌站要把好原材料檢驗關(guān)，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。 （ 2）混凝土澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內(nèi)。 中國投標(biāo)網(wǎng) （ 3）側(cè)墻砼用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實 。 四、隧道結(jié)構(gòu)頂板施工工藝流程 （一）鋼筋綁扎施工 主體結(jié)構(gòu)使用的鋼筋必須有出廠合格證、說明書及試驗報告單。使用前按規(guī)定作物理力學(xué)試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，方能使用。 施工前，由工程部按設(shè)計圖紙繪出詳細(xì)的鋼筋安裝圖、數(shù)量表及配料清單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明鋼筋連接方式、鋼筋的尺寸、間距、位置、數(shù)量及保護(hù)層厚度，各種預(yù)埋件的尺寸及位置等。 鋼筋加工的形狀、尺寸經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并清除表面的鐵銹、油漬、灰塵及其它有害物質(zhì)后才能運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工過程中應(yīng)調(diào)直，表面不得有裂紋及斷裂等現(xiàn)象。 鋼 筋綁扎按設(shè)計要求精確架設(shè)并準(zhǔn)確定位，設(shè)置足夠的架立鋼筋，確保成型后的鋼筋骨架或網(wǎng)片穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中不變形，不移位。 鋼筋的彎曲和拉直必須使用模具，不允許對鋼筋進(jìn)行淬火處理。 鋼筋接頭采用焊接，接頭位置按設(shè)計要求相互錯開，并在 35d 范圍內(nèi)焊接接頭受壓區(qū)不得超過鋼筋數(shù)量的 50%，受拉區(qū)不得超過 25%，鋼筋焊接接頭必須符合規(guī)范要求。 通常鋼筋的接頭位置，選擇在內(nèi)力值最小處，施工縫處按規(guī)范規(guī)中國投標(biāo)網(wǎng) 定留足鋼筋的搭接長度。 （二）模板及支架 頂板模板采用竹膠模板，模板表面平整光潔，尺寸正確，并經(jīng)常修整，使用前涂刷 脫模劑。 模板及支架按設(shè)計要求安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸及相互間位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔的正確。 支架及模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實際情況取其最不利的荷載組合設(shè)計，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板支架置于堅實的地基上，并保證其有足夠的支承面積和強(qiáng)度。 模板的安裝偏差及模板支架的拆除時間按設(shè)計要求及符合規(guī)范規(guī)定。 五、隧道基坑回填土 基坑回填時間待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度、保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行。 基坑回填前，清除坑內(nèi)積水、松土等雜物，修整好運(yùn)輸?shù)缆?。填方的土料采用透水性差的粘土或亞粘土，確保填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，各種回 填土使用前，必須作實驗，選出最佳密實度和最佳含水量，在最佳含水量情況下進(jìn)行夯實碾壓。 基坑回填面的標(biāo)高不一致時，先填低處，標(biāo)高基本一致后再按要求進(jìn)行回填。調(diào)配回填土方時，注意受潮濕較小的土壤盡量填在基坑上層，變形模量較小的土壤填在下層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時分層夯填，實際控制填土高差不大于 1 米。 中國投標(biāo)網(wǎng) 在隧道頂板以上 45cm 及開口段土方回填都使用蛙式打夯機(jī)夯實，分層厚度 30cm，并按規(guī)定的操作規(guī)程施工，確保夯土最佳密實度 95%以上，保證回填質(zhì)量。 管道處的回填土，必須按設(shè)計要求認(rèn)真處理，以防下沉。 第五節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)防水施工 一、設(shè)計要求 隧道底板防水為結(jié)構(gòu)自防水，采用 C30 防水混凝土（ S8）； 隧道側(cè)壁為自防水與附加防水相結(jié)合的設(shè)計方法，采用 瀝青聚胺脂防水涂料及水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料； 二、隧道結(jié)構(gòu)防水施工方法 采用“以防為主，多道防線，突出重點防線，因地制宜，綜合治理”的防水原則，采用外貼式防水層和結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合的防水方式，以施工縫、變形縫等接縫防水為重點。 確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于 S8。采用低水化熱水泥，添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰或其它活性粉料，添加有補(bǔ)償 收縮功能的膨脹防水劑、添加高效減水劑，嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，塌落度滿足設(shè)計要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土的收縮裂縫。 三、瀝青聚胺脂防水施工 工藝流程 清理基層→涂刷底膠→刮第一度瀝青聚胺脂防水層→刮第二度瀝青聚胺脂防水層。 中國投標(biāo)網(wǎng) 清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（ 108 膠）填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。 涂刷底膠 1）聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的瀝青膠按比例配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工。 涂刷瀝青聚胺脂防水層 1）第一遍瀝青聚胺脂防水層的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 2）第二遍瀝青聚胺脂防水層的施工：在第一層瀝青聚胺脂防水層固化后 24 小時，對所抹瀝青聚胺脂防水層的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求 四、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工方法 主要材料及施工機(jī)具 主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 主要機(jī)具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風(fēng)機(jī) 、濕草袋等。 施工工藝 （ a）施工刷、噴涂時需用半硬尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌專灰擞媚ㄗ?、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)小于 ，太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時要注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。 中國投標(biāo)網(wǎng) （ b）當(dāng)需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即 48h 內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。 （ c）在熱天或露天施工時，建議在早晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。 （ d）對水平地面等部位必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到、陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。 （ e）對于水泥類材料 的后涂層，在前涂層初凝后（ 8~48h）即可使用。 （ f）在養(yǎng)護(hù)過程中，必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層破壞。一般每天須噴水三次，連續(xù) 2~3 天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。 在養(yǎng)護(hù)過程中，必須 在施工后 48h 內(nèi)避免雨淋、裂日暴曬，露天施工時，要用草袋覆蓋好，如使用塑料膜作為保護(hù)層，必須注意架開，以保證涂層“呼吸”及通風(fēng)。 五、卷材防水 先 將隧道頂板清掃干凈，不得出現(xiàn)雜質(zhì)及雜物、油污等現(xiàn)象； 涂刷基層處理劑，并進(jìn)行卷材與基層表面涂膠。涂刷膠粘劑厚要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；已涂底膠干燥后，其表面涂刷粘結(jié)膠，待 15min 晾干即可鋪貼卷材。 卷材鋪貼：按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼；鋪貼時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 排氣、壓實：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長中國投標(biāo)網(wǎng) 把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用邊滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣；排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重 30kg 鐵輥滾壓 ，使卷材與基層粘結(jié)牢固。 收頭及封邊嵌固：收頭用聚氨酯嵌縫膏封閉：用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 第六節(jié) 預(yù)制方樁施工 一、概況 隧道工程閉口段軟基處理采用預(yù)制鋼筋混凝土方樁，預(yù)制方樁規(guī)格 20cm*20cm，樁長約 7~。 二、施工方法 （一） 施工準(zhǔn)備 （ 1） 鋼筋砼預(yù)制方樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠 合格證明。（ 2） 接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證 明。一般宜用 結(jié) 422焊條。（ 3）鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格因符合設(shè)計要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢