地基加固施工方案-文庫吧

【正文】 盾構左線 盾構右線 盾構左線 盾構右線 團 結 橋 站 竹 輝 路 站 寶 帶 東 路 站 Ⅳ TS07 標工程位置 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 3 行降水，水位應至少低于坑底標高 3 米。 本站北端頭井端墻往南 100 米范圍內西側地墻兩側采用槽壁加固，地墻陰角也采用攪拌樁加固，加固深度均為地面至基底下 3 米。加固采用三軸攪拌樁，水泥摻量為 14%，水泥漿液的水灰比可取 ~，應根據試驗確定；加固完成 28d后應對加固土體進行抽樣（ 1％抽樣，且數量不少于 3 孔）鉆孔取芯檢驗，攪拌樁檢測強度要求為 28 天無側限抗壓強度≥ 。 團結橋站 考慮基坑降水對（ 5） 1 層土的加固作用，基坑開挖前 25 天應對基底土進行降水，水位應至少低于坑底標高 3 米。 本站地墻兩側采用槽壁 加固，地墻陰角也采用攪拌樁加固，加 固深度均為地面至基底下 3 米。加固采用三軸攪拌樁，水泥摻量為 14%，水泥漿液的水灰比可取 ~，應根據試驗確定；加固完成 28d后應對加固土體進行抽樣（ 1％抽樣，且數量不少于 3 孔）鉆孔取芯檢驗，攪拌樁檢測強度要求為 28天無側限抗壓強度≥ 。 盾構區間 本標段進出洞均遭遇 ④ 2 層粉土、粉砂層，因此加固質量是關鍵。設計采用φ850@600 三軸攪拌樁 A區加固（距端頭連續墻 6m范圍） +B區加固（自 A 區向外延伸 3m范圍） +單重管高壓旋噴樁夾縫加固 +φ 850@450 三軸攪拌樁外圍止水帷幕（團結橋站北端由于場地原因不滿足帷幕施工條件，而采用水平冷凍法進行補強加固），并輔以管井降水的方式確保盾構進出 洞的安全。 盾構井端頭加固體采用φ 850@600 三軸攪拌樁，按照加固投影面積計算， A、 B區弱加固（空樁段）投影面積內的綜合水泥摻量為 %（即：每幅三軸攪拌樁全斷面水泥摻量為 7%）， A 區強加固（實樁）投影面積內的綜合水泥摻量為 %（即：每幅三軸攪拌樁全斷面水泥摻量為 20%）， B 區強加固體（實樁）投影面積內的綜合水泥摻量為 %（即：每幅三軸攪拌樁全斷面水泥摻量為 15%）；止水帷幕采用φ 850@600 三軸攪拌樁，搭接長度為 400mm，投影面積內的綜合水泥摻量為 %（即：每幅三軸攪拌樁全斷 面水泥摻量為 20%）。水泥采用 的普通硅酸鹽水泥；投影面積內的綜合水泥摻量是指在單位投影面積內考慮施工過程中樁與樁的搭接作用后的水泥用量，每幅三軸攪拌樁全斷面水泥摻量是指施工過程中單幅樁的水泥用量。止水帷幕與維護結構接縫處采用 2 根單重管旋噴樁蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 4 補強，水泥摻量為 200kg/m；圍護結構與加固區施工冷縫采用單重管旋噴樁補強，孔間距為 200mm，水泥用量為 200kg/m。施工前必須進行試樁，以便根據加固效果，確定施工工藝及各項施工參數。 經加固的土體應有很好的均質性，自立性，其中 A 區 28天無側限抗壓強度 不小于 ， B 區 28 天無側限抗壓強度不小于 Mpa。 參見圖 15。 28 00 28 0020 0030004000900060006000300062 00 62 0024800B區 ?850@6 00三軸 攪拌樁加固A區 ?850@6 00三軸 攪拌樁加固降水井降水井降水井降水井降水井攪拌樁與地墻接縫(單重管，間距200mm)68 00A區 ?850@6 00三軸 攪拌樁加固車站端頭井2根單重管旋噴樁接縫加固深度同止水帷幕 2根單重管旋噴樁接縫加固深度同止水帷幕觀測井降水井觀測井地下連續墻 圖 15 區間 地基加固平面圖 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 5 圖 13 南門路站地基加固平面圖 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 6 圖 14 團結橋地基加固平面圖 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 7 工程數量 南門路站 旋噴樁數量見表 表 序 號 單根樁長（ m） 樁數量（根） 樁總數量（ m） 水泥用量（噸） 備注 1 43 24 1032 南門路站攪拌樁數量見表 表 序號 高（ m） 長（ m） 寬（ m） 體積（ m3） 備注 1 20 2 20 3 22 1155 團結橋站攪拌樁數量見表 表 序號 高（ m） 長（ m） 寬（ m） 體積（ m3） 備注 1 2 21 3 盾構區間 單個端頭加固工程 數量見表 表 序號 高（ m） 長（ m） 寬（ m） 體積（ m3） 備注 1 6 1116 2 6 3 3 558 4 3 5 盾構區間單個端頭旋噴樁數量見表 表 序號 單根樁長（ m） 樁數量（根） 樁總數量（ m） 水泥用量（噸） 備注 1 67 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 8 本工程共投入 2 套 三 管 旋噴鉆 機 及 2 套三軸攪拌樁鉆機 ，主要機械配備見 表。 表 設備名稱 規格性能 數量 單位 用 途 高壓 注漿 泵 BW150 2 臺 使漿液切割土體 旋噴鉆機 CY1800c 2 臺 把注漿管送到 設計 深度 輸漿管 Φ2 5 的橡膠鋼絲軟管 輸送漿液 水泥漿攪拌機 2 臺 制漿 注漿管 Φ50 鉆桿 注漿 空壓機 2 臺 大口徑攪拌樁 PH5P 2 臺 攪拌樁 注漿泵 S15 2 臺 攪拌樁 旋噴樁 施工工藝流程 施工 技術 控制 措施 (1)施工準備 鉆機施工前首先對施工區域進行 清理 和 平整， 清除 地面以下 2 米范圍內的 障礙物 。正式施工前須進行試樁， 以確定 相應 的工藝參數 ，了解機械的操作性能和效率，為旋噴樁的施工提供必要的技術支持和方法，其主要確定 （ 泵壓、風壓、旋轉速度、提升速度、水灰比和排量等 ）。 （ 2） 定位放樣 對即將施工的 旋噴樁 預先放樣 ， 為了控制樁位精確先采用挖 掘 機挖除原路面，確定樁位 精確位置， 誤差不大于 50mm。 （ 3） 就位鉆孔 測 量 放 樣 制漿 旋噴提升 移至下一樁位 鉆機就位 鉆桿沖洗 場 地 清 理 鉆孔 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 9 鉆機就位后保證鉆桿的傾斜度控制在 ％之內，并必須做水平校 正 ，使鉆桿軸線與孔位中心對準， 并固定好鉆機。 鉆 孔前，先進行地面試噴以調整噴射能力，以保證水、水泥漿 液 壓力和流量滿足要求。 插管與鉆孔兩道工序 合 二為一 ，利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至 土層的