地基加固施工方案-免費閱讀

　　

【正文】 其它管線：如果施工期間發生其它類型的管線的破壞事故，事故發生后，有關人員應立即向管線監護人員或主管部門報告，由其指導或派專人對管線進行搶修或采取緊急措施。 項目部設立防汛領導小組，全面負責防汛工作。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。對于工地周圍的地下管線是本工程施工期間需要加以保護的。 加強全體施工人員的文明施工意識，進行上崗教育，提高文明施工的自覺性和責任性。 (2) 施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡、工作卡由總包單位制作，工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務、管理人員和作業人員的標志顏色區別。 噪音控制 (1) 采取低噪音的工藝和施工方法。場地內應設沉淀池和沖洗池，并做到： (1)所有的生活或其它污水必須分別處理后方能經排水渠排入市政排水管網或河流。 （ 7） 灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。 攪拌樁 （ 1） 攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿來避開障礙物。 （ 8） 攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。 在施工前應對 旋噴 鉆機、高壓泥漿泵、 空氣壓縮機、 水泵等作試機運行 ，同時應確保鉆桿、鉆頭 及 導流器暢通； 檢查高壓設備及管路系統，以確保其壓力和流量滿足設計要求 ， 注漿管 和噴嘴內干凈無雜物，注漿管 接頭密封良好 。 （ 5）旋噴樁施工注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升注漿施工以防止樁體中斷，同時立即查明產生的原因并及時采取措施排除故障。 ①流量不變而壓力突然下降時，可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水使噴射能力降低，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能； ②壓力稍有下降時，可能是注漿管被擊穿或有孔洞，或應拔出注漿管進行檢察； ③壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，可能是噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴； （ 5）因停電、機械事故而停噴繼續開噴時，應將噴射管下插 50cm 搭接復噴 ，以保證樁體的連續性。 ③灌注體無側限抗壓強度≥ 。 圍護 結構 、墻滲漏處理措施 在基坑開挖階段，派人 24 小時值班，密切注意基坑開挖情況，發現圍護樁、墻有滲漏現象及時封堵。注漿壓力：宜不大于 2 MPa，注漿流量： 150～ 250L/min/每臺。 水泥土配合比 特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為： 水灰比： 。三軸止水攪拌樁施工順序采用單側跳打施工方式 ,示意 圖 43 所示 : 開挖溝槽 三軸攪拌機組裝 下一施工循環 攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度 施工完畢 殘土處理 攪拌機械撤出 測量放樣 拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭 鉆頭噴漿、攪拌下沉至設計樁底標高 鉆頭噴漿、攪拌并提 升至設計樁頂標高 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 12 圖 43 三軸攪拌樁 施工順序示意圖 三軸攪拌樁總體施工安排： 兩臺三軸攪拌樁機進行施工，第一臺樁機從地下車庫北面的止水帷幕西端與隧道地下相接處開始向東推進。 （ 6） 清洗 噴射作業結束后，應將注漿管等機具設備沖洗干凈，管道、機體內部不得殘存水泥漿液。 （ 3） 就位鉆孔 測 量 放 樣 制漿 旋噴提升 移至下一樁位 鉆機就位 鉆桿沖洗 場 地 清 理 鉆孔 蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 9 鉆機就位后保證鉆桿的傾斜度控制在 ％之內，并必須做水平校 正 ，使鉆桿軸線與孔位中心對準， 并固定好鉆機。止水帷幕與維護結構接縫處采用 2 根單重管旋噴樁蘇州軌道交通Ⅳ TS07 標土建工程 地基加固施工方案 4 補強，水泥摻量為 200kg/m；圍護結構與加固區施工冷縫采用單重管旋噴樁補強，孔間距為 200mm，水泥用量為 200kg/m。加固采用三軸攪拌樁，水泥摻量為 14%，水泥漿液的水灰比可取 ~，應根據試驗確定；加固完成 28d后應對加固土體進行抽樣（ 1％抽樣，且數量不少于 3 孔）鉆孔取芯檢驗，攪拌樁檢測強度要求為 28 天無側限抗壓強度≥ 。 標段線路主要沿人民路、東吳北路布設，始于竹輝路站南端，中間經過外城河及人民橋、南環快速路高架橋、湄長港 及團結橋、吳中路，終于寶帶東路站 ，參見圖 1圖 12。設計采用φ850600 三軸攪拌樁 A區加固（距端頭連續墻 6m范圍） +B區加固（自 A 區向外延伸 3m范圍） +單重管高壓旋噴樁夾縫加固 +φ 850450 三軸攪拌樁外圍止水帷幕（團結橋站北端由于場地原因不滿足帷幕施工條件，而采用水平冷凍法進行補強加固），并輔以管井降水的方式確保盾構進出 洞的安全。 表 設備名稱 規格性能 數量 單位 用 途 高壓 注漿 泵 BW150 2 臺 使漿液切割土體 旋噴鉆機 CY1800c 2 臺 把注漿管送到 設計 深度 輸漿管 Φ2 5 的橡膠鋼絲軟管 輸送漿液 水泥漿攪拌機 2 臺 制漿 注漿管 Φ50 鉆桿 注漿 空壓機 2 臺 大口徑攪拌樁 PH5P 2 臺 攪拌樁 注漿泵 S15 2 臺 攪拌樁 旋噴樁 施工工藝流程 施工 技術 控制 措施 (1)施工準備 鉆機施工前首先對施工區域進行 清理 和 平整， 清除 地面以下 2 米范圍內的 障礙物 。 （ 5） 旋噴注漿 將 注漿管 下至 設計樁底 始噴高度后，進行地下試噴，送入符合要 求的水、氣、漿，檢驗噴射方向、擺動角度，待水泥漿液冒出孔口后，即根據試樁時確定的 工藝 參數，自下而上進行噴射作業。 （ 8） 旋噴樁 頂、底高程控制 噴射 注漿管 采用 2m 或 定尺專用管，鉆機桅桿相應高度用紅布標記，在設計樁底 高度開始噴漿，至終噴高度停止噴漿。 開挖溝槽 根據基坑圍護邊線用 挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為 1200 1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。在先施工攪拌樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與先施工攪拌樁搭接厚度約 10cm。 ：注漿流量 150— 200L/min；注漿壓力 — 。可采取下列措施減少冒漿量： ①提高噴射壓力（噴漿量不變）； ②適當縮小噴嘴孔徑（噴射壓力不變）； ③加快提升和旋轉速度。 （ 4）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。 拌合用水 必須遵照當地相關規定進行 鑒定 。 （ 5） 派專人觀察鉆桿的偏向，如發現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。 （ 3） 旋轉作業時 人與 鉆桿、 噴嘴 等旋轉設備 必須保證有效的安全 距離 最少 不應 小于 1m，以防止 設備碰撞或漿液 噴出傷人。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。周邊設排水溝。 工程開工前，施工單位會同建設單位對施工現場進行踏勘，對可能受施工影響的周圍建筑物、構筑物、市 政設施和管線制訂相應的保護措施，保證施工安全進行。 (3) 工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。 建立以項目經理為組長的文明施工領導小組，配備專職文明施工員，文明施工巡視小分隊，做到“兩通三無五必須”。 環境保護及周圍管線的保護措施 本工程地處城區處，對環境保護要求較高，場地內外的整潔不容忽視。 各項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。 雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補 齊，確保用電安全。在搶修隊伍趕到前，項目經理部應停止可能繼續造成管線安全的作業活動，派專人保護好現場，避免由于事故發生而影響周圍社區的正常生活及道路交通安全。 10．樁基檢測 土體加固指標：加固區域 28天后強度不小于 （旋噴樁為 mp） ，達到強度后