弘建煤礦技改聯合試運轉方案-文庫吧

【正文】 馬 義 李 杰 成 員：機電科、生產技術科、通風科、各區隊技術人員 職責：⑴負責試運轉期間各類技術措施的編制、審批及貫徹工作； ⑵對試運轉期間出現的各類問題及時研究，制定解決方案； ⑶檢查試運轉期間設備運轉記錄的填寫規范。 防治水專業組 組 長： 淡文軍 副組長： 張和平 成員：生產技術科相關人員及綜采區技術人員 職責：⑴負責礦井防治水工作，重點是地面水及老空區積水，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針； ⑵負責 1301 首采 面的地質素描和礦壓監測； 物資供應及后勤組 組 長： 張建榮 副組長： 白云森 王貴祥 成 員： 供應科人員 職責： ⑴負責試運轉期間材料、配件、應急物資的供應； ⑵負責井下爆炸材料庫的管理。 ⑶負責試運轉期間資金籌措及落實到位工作。 10 通信及安全監控系統組 組 長： 蘇 東 副組長： 楊社聯 白月平 成 員： 調度室相關人員 職責：⑴負責通信、安全監控系統的維護、管理，保證正常運轉，滿足生產需要； ⑵負責安全監控系統的試運轉記錄填寫。 第三節 產量計劃與勞動組 織 按照聯合試運轉方案的要求，主運輸系統和輔助運輸系統帶負荷運轉時間不少于 30 小時。三個月試生產期間，每月產量計劃如下： 2021年 6 月 2 萬噸， 7 月 5 萬噸、 8 月 6 萬噸。勞動組織如下： 礦井試運轉期間勞動組織 工種 出勤人數 工種 出勤人數 綜采隊 80 生產跟班 6 運輸隊 45 安全跟班 6 機電跟班 12 專職安全員 3 地面輔助生產 15 領導跟班 8 水泵工、通風工 9 合計人數 184 第三章 礦井主要生產系統試運轉方案 11 第一節 試運轉程序 一、在設備啟動前，采用儀器等手段進行最后的必要檢查和測試； 二、以安裝單位為主進行單機空負荷試運轉。礦 方 、監理、設計等配合，檢查鑒定機電設備的安裝質量，傳動、制動、潤滑部分、 電氣絕緣及各類保護等是否完好； 三、分系統進行試運轉。鑒定各生產系統設備聯合運轉時，各種 設備運轉的相互關系是否正常，能否滿足生產需要； 四、以主煤流系統為主整個生產系統聯合試運轉。主要鑒定各系統的聯接部位和輔助設備的各個環節是否協調，是否適應安全生產的需要，分空載試運轉（ 8 h）、半負荷試運轉（ 16 h）、全負 荷試運轉（ 24 h）； 五、以礦有關區隊為主進行礦井試生產，安裝單位、設備廠家、設計、監理做好配合工作?？己松a系統的關聯部位和生產配套工程的每個環節的協調狀態，生產組織是否適應工作需要。 第二節 各生產系統的裝備完成情況及運轉路線 條件 一、 通風方式與通風系統 礦井通風方式：中央 并列式 礦井通風方法：抽出式通風。 掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風；礦井在回風斜井附近安裝兩臺 FBCDZ— 8— № 24（ B）型隔爆對旋軸流風機，其中一臺工作，一臺備用。通風機采用反轉反風。 礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通風系統穩 12 定可靠，各用風地點風量完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。 二、 礦井排水系統 礦井正常涌水量 40m3／ h； 礦井最大涌水量 60m3／ h； 設計選用 BQS70－ 150/275 型礦用 隔爆潛 水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配 75KW,660V,2950r/min 主副水倉設計容量為： 400m3 排水管路沿主斜井井筒敷設，排水管選用φ 133 4 無縫鋼管，直接排入地面礦井水處理站內進行處理。礦井排水系統基本按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。 三 、 礦井壓風系統 在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置 LGFD20/ 型螺桿空氣壓縮機 2 臺，其中一臺工作，一臺備用。 壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用 φ 108 4mm 無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用 φ 108 4mm 無縫鋼管；綜采工作面巷道敷設φ 89 無縫鋼管管路 一趟。在井底預留分支接口。所有管路及管件均做防腐 、防銹 處理。礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。 四、 提升運輸系統 礦井采用斜井開拓方式，新開鑿一條主斜井傾角為 16176。，裝備帶式輸送機用于主提升。從井下至地面均為帶式輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續生產的需要。 13 設計工作面選用 SGZ730/400 型刮板輸送機。 SZZ730/110 型刮板轉載機。工作面皮帶順槽選用可伸縮膠帶輸送機 2 臺，型號為 SSJ100／ 2 110 型。 副井筒為緩坡斜井 ，坡度僅為 6176。，礦井輔助材料的運輸均選用無軌膠輪車運輸，采用無軌膠輪車從副斜井 — 井下巷道 — 工作面運輸。 地面生產系統 主斜井膠帶機將原煤提升至地面驅動機房上層，經皮帶轉載至篩分車間上層。 混煤經上倉皮帶轉運至末煤儲 煤倉上部，經刮板輸送機分配到 2 個 φ 15m 的筒倉內儲存，每個倉容量為 3000t， 2 個倉總容量為 6000t,如果 2 個 φ 15m 筒倉內煤滿，在經棧橋送至 2 個 φ 18m 的筒倉內儲存， 每個倉容量為 5000t， 2 個倉總容量為 10000t。筒倉總儲煤量為 16000T。 排矸系統 井下掘進矸石一般不出井，在開采 31 煤層時，因該煤層厚度較薄 ，有部分掘進矸石需排出井上，可利用膠輪車提升井后，直接排往排矸場 。 主斜井皮帶型號為 ST1250(阻燃抗靜電 )，電機為 YB2 400_5_4，帶寬 米。 主 運 皮帶巷皮帶機為 SSJ100/100， 帶寬 米 。 地面生產系統皮帶分別為： ST1250，電機型號 YB2— 315L— 4，帶寬 米。礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。 14 五 、 礦井供電系統： 本礦井的供電電源取自老高川 35/10kV 變電所（距本礦 1km）和大昌汗 110/35/10kV 變電站（距本礦 9km），兩變電站均有充足的容量供本礦井用電。 弘建 煤礦雙回 10kV 電源線路分別引自上述兩變電站的 10kV 母線。 根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為10kV，在礦井 風井平臺建 10Kv 變電所一座。 根據礦井設計規范，技術改造后的礦井變電所應有雙回路電源線供電，當任一回路發生故障停止供電時，另一回電源線路應能擔負礦井全部負荷?，F 礦井一回路電源引自 老高川 35KV/10KV 變電所 ， 導線截面為 LGJ120，路線長 1km。 礦井二回路引自 大昌汗 110/35/10kV變電站 ,線路長 9km， 導線截面依舊為 LGJ120,經校驗雙回路線均滿足經濟電流密度、載流量及正常、事故狀態下線路電壓損失的要求，且電源十分可靠。 故該礦電源線路應滿足此規范要求。 各電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實現“三專兩閉鎖”，電器開關設備實現上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定要求。 礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全生產需要，各電氣設備的安設符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足聯合試運轉的要求。 六 、 礦井安全生產監測監控系統 本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全 15 生產，故設置一套安全檢測監控系統。該系統要具備先進性、可靠性、開放型和經濟型的原則。 并 符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。 按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》AQ62012021 及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》AQ10292021 的規定；礦井安全檢測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常工作使用不小于 2h；系統必須具有防雷防護；系統必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺 ，一臺工作，一臺熱備。 根據本礦實際情況，安全生產監測監控 上述 參數及部分設備運行狀態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。 故本礦生產安全監測系統使用 KJ73N 系統。 本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、