交流串激電機(jī)基本知識(shí)培訓(xùn)-文庫(kù)吧

【正文】 幾何中心線幾何中心線 幾何中心線槽中心線 槽中心線左 右 一 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組線路簡(jiǎn)圖 ? 轉(zhuǎn)子繞組線路簡(jiǎn)圖及電流分布 1 + 2 24 3 23 4 22 5 21 6 20 7 19 8 18 9 10 11 17 16 15 13 12 14 碳刷位置 碳刷位置 I I I/2 I/2 ? 單相串激電機(jī)在設(shè)計(jì)上的發(fā)展趨勢(shì) 1. 提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。由于雙飛叉自動(dòng)繞線機(jī)和全自動(dòng)平衡機(jī)的使用，對(duì)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度有了可靠的保證，因而普遍采用提高電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)縮小電機(jī)的體積，提高電機(jī)功率，降低電機(jī)成本； 2. 增大轉(zhuǎn)子直徑。使轉(zhuǎn)子線圈的作用半徑增大，因而轉(zhuǎn)矩增大，直接提高電機(jī)的輸出功率，目前，轉(zhuǎn)子外徑與定子外徑之比已經(jīng)由原來(lái)的 — —，增大轉(zhuǎn)子外徑，也使電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的溫升趨于接近，以改善轉(zhuǎn)子溫升偏高而定子溫升偏低的情況； 3. 定子采用深槽結(jié)構(gòu)，前面已講； 4. 提高磁通密度，增加激磁安匝。適當(dāng)提高磁通密度，增加激磁安匝，不但可以縮小磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，而且有利于換向，并使機(jī)械特性趨硬，提高空載轉(zhuǎn)速； 5. 減少電機(jī)沖片規(guī)格，提高零部件的通用性。單相串激電機(jī)主要用于電動(dòng)工具和家用電器，生產(chǎn)批量很大，為了適應(yīng)全自動(dòng)大批量生產(chǎn)，降低制造成本，必須減少電機(jī)沖片的規(guī)格，提高通用性。否則，高速?zèng)_模具的投入將會(huì)增加較大的制造成本。 6. 在電磁計(jì)算上已經(jīng)全部采用計(jì)算機(jī)程序軟件計(jì)算，不僅計(jì)算速度快，而且計(jì)算的效率和準(zhǔn)確性得到極大的提高； 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 壓裝尺寸 。 2. 鐵芯跳動(dòng) ≤ 。 3. 壓裝后轉(zhuǎn)子的扭力檢查 ,產(chǎn)品不同 ,扭力不同 . (注 :軸包塑材料為 :BMC熱固性塑料或 WH501或 PBT) 4. 目前北辰采用的是一次成型，以前的成型材料為熱縮性材料 PPS,現(xiàn)在 正逐步改為熱固性材料 BMC,一次成型都會(huì)造成轉(zhuǎn)子鐵芯跳動(dòng)大。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 2. 裝絕緣端板 注意要點(diǎn) : 。能有開(kāi)裂或缺料變形 。 ,不能錯(cuò)位 . ≥。需用棕色阻燃端板 . 絕緣端板 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 3. 測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯徑向跳動(dòng) 注意要點(diǎn) : 1. 測(cè)試前校正百分表 。 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周 ,讀取最大值和最 小值 ,兩個(gè)數(shù) 值之差即為轉(zhuǎn)子鐵 芯的跳動(dòng)值 ,此值 ≤。 3. 跳動(dòng)值大于 車削鐵芯外圓后再測(cè)試 。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 羊毛氈須平整緊貼于換向器的底部 。 2. 換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求 。(壓裝尺寸和扭力要求因產(chǎn)品而定 ) 3. 注意換向器鉤或槽與鐵芯槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系 (槽對(duì)槽或槽對(duì)鉤 ) (槽對(duì)槽 :偏半片 176。 ,槽對(duì)鉤 :不借偏，適用于正反轉(zhuǎn)的電機(jī) ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 插紙前檢查端板是否歪斜 。 2. 槽絕緣紙應(yīng)伸出鐵芯兩端長(zhǎng)度 ≥,并保持與端板平齊 。 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁 . 4. 目前公司使用的絕緣紙為 :230V產(chǎn)品 DMD(聚酯復(fù)合薄膜 ) 120V產(chǎn)品 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 6. 繞線 注意要點(diǎn) : 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確 。 2. 張力器調(diào)整到適當(dāng)位置 ,保證兩邊線包高度的均勻性 。 (線徑不同 ,張力不同 )，兩邊線包高度不一致將影響后面的動(dòng)平衡工序； 3. 鉤線方式及掛鉤正確 。 4. 不能有脫鉤、斷線、壓紙的現(xiàn)象 . 5. 轉(zhuǎn)子繞線后的槽滿率 ≤65%(在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮 ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : ≥,且要保證對(duì)稱平齊 （部分是用環(huán)氧板） 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? T1 T2 0 T3 注意要點(diǎn) : 1. 點(diǎn)焊后漆包線和換向器掛鉤的變形量 ＜ 10%25%。 2. 點(diǎn)焊后換向器鉤的歪斜角度 ≤10176。 。 3. 點(diǎn)焊后不能出現(xiàn)虛焊 .假焊和脫焊現(xiàn)象 。 4. 點(diǎn)焊后掛鉤處漆包線脫漆量 。 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時(shí)需加大 電流和氣壓 ,并將焊接停頓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng) 。 6. 由于剛開(kāi)始點(diǎn)焊時(shí)能量不夠，漆包線的漆 膜未能充分熔掉，因此需對(duì)開(kāi)始焊接的兩 點(diǎn)或三點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，防止虛焊或假焊現(xiàn)象 點(diǎn)焊機(jī)能量與時(shí)間圖 注 : 。 2. 每次焊接前須對(duì) 焊接棒的角度進(jìn)行 磨削 ,一般角度要＜ 4度； 4000次左右 須更換焊接棒； 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 9. 測(cè)試 (1) 12 24 1 13 轉(zhuǎn)子片間電阻曲線圖 注意要點(diǎn) : 1. 片間電阻 ≤177。 8%。 2. 對(duì)角電阻 ≤177。 8%。 3. 焊接電阻 ≤。 4. 匝間測(cè)試 ,波形不能少于 4個(gè) , 與標(biāo)準(zhǔn)波形的面積差 ≤15% 5. 冷態(tài)絕緣電阻測(cè)試 ≥500MΩ。 6. 高壓測(cè)試 : a. 換向器對(duì)鐵芯 1250V5mA3S b. 鐵芯對(duì)主軸 2500V5mA3S c. 換向器對(duì)主軸 3750V5mA3S 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 10. 滴漆和包封膠 注意要點(diǎn) : 1. 線包滴漆均勻 ,無(wú)飛線 .無(wú)汽泡 .無(wú)漆瘤 。 2. 鐵芯表面無(wú)漆 ,換向器表面無(wú)漆 3. 槽滿率較低的轉(zhuǎn)子 ,鋼片槽中需無(wú)堵塞 。(可起通風(fēng)降溫作用 ) 4. 包封膠要包住換向器鉤部和轉(zhuǎn)子頸部 ,無(wú)開(kāi)裂 .無(wú)氣孔 ,包封均勻 . 目前公司使用的轉(zhuǎn)子漆為 1146甲 .乙 (F級(jí) ).包封膠為 Q200或 R960 (耐溫 200℃ 以上 ): 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 滴漆基本工藝 、溫度、時(shí)間及滴漆量是過(guò)程控制重點(diǎn) ? 1 預(yù)熱 :加熱轉(zhuǎn)子至滴漆合適溫度 (約125℃ ）；排除濕汽，減少繞線應(yīng)力。 ? 2 滴漆 :轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn) , 漆均勻的滴到繞組端部及頸部 ,依靠漆的自重及毛細(xì)管效應(yīng) ,滲入到線圈內(nèi)部 ,同時(shí)排出空氣。 ? 3 凝膠 :轉(zhuǎn)子保持自傳，滴飽漆的轉(zhuǎn)子在適宜溫度下（約 120℃ ）快速凝膠。 ? 4 固化 :轉(zhuǎn)子保持自傳，在一定溫度下（約130℃ ）使揮發(fā)組份揮發(fā)而烘干。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 轉(zhuǎn)子滴漆的目的 1. 提高轉(zhuǎn)子的絕緣電氣強(qiáng)度； 2. 提高轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度； 3. 減少或消除繞線時(shí)漆包線的應(yīng)力； 4. 提高轉(zhuǎn)子的導(dǎo)熱性； 5. 提高轉(zhuǎn)子的耐濕性； 轉(zhuǎn)子包封膠的目的 : ,防止高速運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)的斷裂 。 , 防止相互間的接觸而引起短路 。 高壓測(cè)試不通過(guò) . 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 11. 銑換向器槽 注意要點(diǎn) : 1. 要保證分度的準(zhǔn)確性 。 2. 確保銑槽后換向片間距離 (步長(zhǎng) )的一致性 。 3. 銑槽后的換向器溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)殘留云母和絕緣漆 。 4. 銑槽后片間距離一般為 ,銑槽深度一般為 。 (目前公司使用的自動(dòng)銑槽機(jī)為視頻跟蹤銑槽機(jī) ,可隨時(shí)觀察銑槽的情況 ) 。 。 。 (中間低兩邊高 ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 換向器表面粗糙度 (光潔度 )Ra ≤ 2. 換向器的車削長(zhǎng)度 .車削后的外徑 。 3. 車削后換向器的徑向跳動(dòng) ≤ 4. 車削后換向器鉤部無(wú)飛絲 。 5. 車削后需用滾刷清除鉤槽內(nèi)的銅屑 。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 。 、毛刺、變形、披鋒等 。 ≤； 4. 軸向推力檢查； 5. 徑向扭矩檢查； 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 最大切削深度 ≤,不能切到漆包線 。 2. 切削長(zhǎng)度不能超過(guò)鐵芯長(zhǎng)度的一半 。 3. 不能出現(xiàn)對(duì)角去重的情況 。 4. 不能出現(xiàn)缺齒槽的情況 。 5. 切削后應(yīng)去除齒槽毛刺 。 6工位動(dòng)平衡機(jī)工作原理 4(轉(zhuǎn)動(dòng) ) 3 (切削 ) 5(切削 ) 2 (檢測(cè) ) 6(檢測(cè) ) 1(取放 ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? (2) 此處測(cè)試是轉(zhuǎn)子完成所有加工工序后的最終測(cè)試 ,可以只測(cè)試片間電阻 .焊接電阻和匝間測(cè)試。測(cè)試片間電阻可檢查轉(zhuǎn)子是否有斷線和換向器車削后溝槽內(nèi)是否有