梁板預制與安裝專項施工方案-文庫吧

【正文】 1人6張拉1h1h2人7壓漿1h1h3人說明:單個梁板施工按1天控制。 進度計劃橫道圖 梁板預制施工進度橫道圖 工期梁板類型2015年2016年2017年持續時間910111212345678910111212345678920m小箱梁7個月20m空心板6個月30mT梁3個月其余空心板梁9個月施工方案 準備工作全線橋梁預制預應力砼小箱梁152片。根據本項目實際情況，預制梁場設在里岙大橋右幅右側，負責對全線所有預制梁的施工。預制梁場地占地面積8320㎡，場內場地全部硬化，內設辦公生活區、制梁區、驗梁區、存梁區等功能區。為了保證預制預應力砼小箱梁的質量，不因發生不均勻沉降而產生裂縫，故預制場場地在利用宕渣回填碾壓后，頂面擬作20cm的C20砼進行硬化。考慮到該地區多雨，%的流水坡，梁場四周設置排水溝，以便排水。臺座上鋪設8mm厚鋼板做為底模并按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線或圓曲線進行布設，底模采用C25混凝土，兩側鑲嵌4角鋼。在距離底模9cm高位置按50cm間距設置φ75mmPVC管，用作側模對拉桿橫穿孔，底座兩端采用鋼筋混凝土擴大基礎加固。在開工之前，將預制場的布設方案，砼底座及預應力砼小箱梁模板等的設計圖紙提交監理工程師批復，同意后即進行施工。 模板制作、安裝、拆除預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，預應力砼小箱梁模板由專業廠家加工，現場組拼，預應力砼小箱梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。（1）、模板制作：模板的制作由專業模板廠制作，箱梁內、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。1）、面板采用8mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于8mm。面板采用刨光處理。2）、砼側壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。為確保箱梁外觀質量，拉桿設置位置為頂口及底口兩道。3）、加工成型后模板允許誤差：面板平整度≤，斷面尺寸誤差≤。全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由質檢部和技術部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。本合同段小箱梁模板計劃加工數量表小箱梁規模中模（套）邊模（套）備注20米22實際施工將根據施工進度，增加模板的加工套數為提高小箱梁砼外觀質量，模板采用8㎜厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板周轉、砼澆筑等過程中產生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。模板制作時允許的偏差項目允許偏差外形尺寸長和高0，1 mm面板端偏斜≤ mm板面不平整度 mm板面與板側擾度177。 mm螺栓孔眼位置孔中心與板面的間距177。 mm板端中心與板端的間距0， mm沿板長、寬方向的孔177。 mm（2）、模板拼裝、拆卸1）外模板的拼裝、拆卸利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆筑完底層后進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：模板接縫處均采用硬質泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。每次拆模后均將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。 鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現場臺座上綁扎成型的施工方法。鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內完成，施工過程中鋼筋必須嚴格按圖紙和規范要求下料，然后按批次、規格、型號轉運至現場臺座上綁扎成型。鋼筋骨架現場裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝齒板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實、牢固。骨架安裝時應注意下列事項：安裝時按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形；安裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫的質量。在鋼筋綁扎過程中及時設置預應力管道，箱梁束道制孔均采用預埋波紋管制孔，施工中預應力管道的縱、橫向坐標通過測量放樣進行控制，同時預應力管道設置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網眼，從而保證預應力管道位置準確，砼澆筑過程中不發生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網眼。安裝前還要認真檢查與校準各個“井”字網眼的位置，直至允許誤差符合技術規范和評定標準要求為止。為確保鋼筋保護層的厚度，采取在鋼筋上設置砂漿墊塊。 混凝土的澆筑、養護混凝土原材料應按設計要求選材、檢驗，合格產品才能用于箱梁混凝土的澆筑。砼灌注前進行檢查：①預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距應適宜；②檢查模板尺寸與形狀是否正確；③檢查各預埋構件位置及預應力筋定位是否正確。混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質量主要從下面兩方面控制：澆筑方法：①先澆筑完底板的砼，再進行立內模及頂板鋼筋，但需保證在底板砼初凝前開始澆筑腹板及頂板砼。②腹板及頂板澆筑方向：從梁的一端向另一端一層一層循序進展。③腹板分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。④為避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注頂板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將頂板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。振搗方法：采用側模振搗架裝配附著式振動器振搗為主及插入式振搗棒為輔的振搗方法。附著式振動器型號為ZF75150高頻振動器，振動頻率為2800次/分。一副20m箱梁模板安裝高頻振動器12臺。澆筑混凝土時應根據實際情況決定高頻振動器工作時間和次數。插入式振搗棒振搗時還應避免碰撞鋼筋、波紋管、和預埋件，澆筑時應經常檢查模板及上述構件的位置，以保證滿足設計要求。整片梁澆筑完成后及時進行養護，在沒有拆模之前采取在模板外側灑水。灑水養護由專人負責，并在梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使梁經常處于濕潤狀態。 張拉、壓漿、封端混凝土構件達到一定強度，對已穿入孔道的鋼絞線束進行除銹和必要的清理，然后對預應力鋼絞線進行張拉錨固，張拉時混凝土強度應滿足設計值。張拉前對張拉設備進行標定檢驗。為保證20m箱梁的上拱控制在1cm之內，采取了如下措施，并隨時觀察張拉變化，根據實際情況進行調整：20m箱梁臺座設置1cm預拱度，強度達到張拉強度時張拉；砼強度不低于設計強度等級值90%以及齡期1015天后，張拉正彎矩區預應力鋼束。張拉程序為：0→初應力（10%δcon）→105%δcon →持荷5分鐘→錨固張拉順序應按設計規定進行，并綜合考慮以下因素進行核算確定：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態，應使已張拉的合力線處在受壓區內，邊緣不產生拉應力；其二應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應力值δk內，但δk不能超過有關規定，否則應在全部張拉完后進行第二次張拉，補足預應力損失。張拉過程應采取應力應變雙重控制，選派經驗豐富的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業人員應持證上崗。張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。箱梁張拉順序按設計要求進行。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余預應力鋼絞線等準備工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿采用純水泥漿。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規定制作水泥漿試塊。對于端跨梁, 壓漿完畢，將伸縮縫側梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋，支上端板面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。端跨梁另一側梁端及中跨梁不需封錨。 小箱梁編號、移梁、存放在移梁前，對照施工圖紙給每片預應力砼小箱梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產日期。主梁預制時不設吊環，采用兜托梁底起吊，吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔大小可根據施工要求自行確定，但不得大于10cm，預制梁架設就位后應盡快封孔。本標段在吊運梁時采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座上，存梁支點在小箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，小箱梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持小箱梁的橫向穩定，防止梁體受扭、傾斜甚至傾覆。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。預制小箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產生的下撓值如下表所示。反拱度的設計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現下撓。施工設置反拱時，預應力管道也同時起拱。預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表(表中正值表示位移向上；負值表示位移向下)為防止同跨及相鄰跨預制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應基本一致，相鄰跨的預制梁的存梁時間亦應相近。施工準備整修底板綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋下料制作混凝土試塊安裝側模、內模澆注砼安裝塑料波紋管、錨頭張拉機具檢驗壓砼試塊制作水泥漿試塊壓砼試塊水泥漿試驗及拌制鋼絞線下料、穿束錨頭密封處理施加預壓力拆除模板壓漿澆筑封端砼移梁存放圖36 后張法預應力小箱梁施工工藝流程圖表35小箱梁預制標準表位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產生的下撓值（mm）邊梁邊跨中跨中梁邊跨中跨 預應力砼小箱梁的安裝全線橋梁小箱梁吊裝采用龍門吊出梁，運梁炮車運輸至現場，由架橋機安裝。每當一孔梁吊裝時完畢后，澆筑墩頂現澆連續段及翼緣板、橫隔板濕接縫，張拉中墩頂小箱梁負彎矩鋼束，使之形成連續體系，澆筑橋面現澆層混凝土，安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施，成橋。預制主梁簡支安裝時的臨時支座，設計采用硫磺砂漿制成，內埋發熱電阻絲，采用電熱法解除臨時支座，并且施工前進行試塊試驗。支座轉換時同一連續墩上各硫磺砂漿臨時支座同步通電卸載。同時采取措施避免電熱解除臨時支座時損傷永久支座。永久支座水平設置，并注意安裝方向。連續墩縱橋向上對應各片主梁的臨時支座與永久支座上連體鋼板設置應注意保證密貼性，確保縱橋向單側預制主梁架設時連體鋼板不出現翹邊現象。支座山下鋼板規格嚴格按設計要求采用。為防銹蝕，支座預埋鋼板均采用熱浸鍍鋅鋼板，鋼板平整，不允許焊接變形，且滑動支座外面必須設置防塵罩。橋梁架設采用架橋機吊裝，后跨梁吊裝時，前跨梁各主梁間橫隔板的連接和翼板濕接縫混凝土澆筑后，方可在其上運梁。架橋機在橋上行駛時必須使架橋機重量落在梁肋上，并且按所采用的架橋機型號對主梁和橋梁下部結構進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。（1）、測量放樣系梁、墩柱、蓋梁經檢測合格后，用全站儀進行精確定點放樣，放樣用極坐標法，計算資料，必須經復核，實際放樣后，必須用大橋控制點進行實際放樣檢驗，再請測量監理工程師檢查，以精確定出臨時支座及永久支座，每片梁的位置并在蓋梁上做好明顯標志。（2）、龍門吊拼裝龍門由萬能桿件拼裝。拼裝前先進行場地平整，鋪設軌道，軌道基礎采用混凝土鋪砌。在地上先將支腿部分整體拼裝好，用吊車逐一支起在行走平車上，并緊固好風纜，主梁拼裝成四節，搭設臨時支架后，用吊車安裝，拼成一個整體受力門架。下部主體龍門拼好后，緊接著是安裝上部分配梁，安裝天梁平車軌道，軌道用壓道板與分配梁相連，緊固軌距一定要控制好，然后將天梁平車用吊車安裝，平車在吊上之前在地面加工好挑梁，一個挑梁上安裝兩臺卷揚機，軌道兩端設有檔塊，以防滑出。全部完裝完畢，進行動力系統和控制系統的布置。龍門吊梁控制系統采用集中控制方式，將架梁設備各種控制電器集中在一個控制臺操作，每個控制命令都采用按鈕操作，同一組系統中設分控和總控裝置，可隨時根據提升狀態調整，并設置一個總斷電保護開關，在斷電時所有運轉部分都處于抱死狀態。（3）、龍門吊荷載試驗及梁體吊裝雙龍門通過試運行后，經過全面檢查，再進行試吊，試吊時在底部兩支腿各設兩個觀測點，預制場架設二臺水準儀，觀測軌道基礎沉降量，架設全站儀，觀測起吊后跨中撓度，以實際情