梁板預制與安裝專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 況比較計算結果是否一致。起動后，卷揚機將鋼絲繩帶緊，逐級加力，先提起一側，在將起時停機，組織有關人員再仔細檢查一遍，無異常后，再次提升離地約2㎝高，然后靜止半小時，水準儀觀測，不超出計算范圍，放下這端，轉向提另一端，同樣組織人員進行觀測，如經試吊后兩臺龍門吊都沒問題，則可以兩端同時起吊，起吊時垂直起升，比臺座頂高約10㎝左右移梁，移到跨中后繼續觀測，靜止十分鐘沒有變化，即證明跨墩龍門滿足荷載要求。（4）、炮車運梁采用輪胎式炮車運梁。炮車運梁最主要的問題是保證運輸過程中梁的橫向穩定、不發生傾覆，在梁的隔板兩側對稱位置加墊木塊支撐，橫向加斜撐防傾覆，同時在車體的前、后用鏈索將梁與拖車一起鎖死，運到架橋機后跨內時再松開鏈索，進行吊梁安裝。在運輸過程中，注意交通安全，速度要緩慢，時速應控制在5km/h以內，當縱坡坡度較大時，必須有相應的安全措施，方可運輸。在牽引車和炮車上應懸掛安全標志，并應避免緊急剎車，駛至轉變或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側行人和障礙物。（5）、架橋機架梁當在橋面軌道鋪設完成后，在此軌道上進行架橋機的拼裝。安裝前先在安裝位置用型鋼或貝雷片搭設馬架，安裝行走軌道。將主桁梁用吊車或龍門吊機在馬架上組拼完，再把支腿、平車等各部件安裝好，電力線路接好后，用支腿處的頂升千斤頂將整個架橋機頂起；將馬架抽出后千斤頂回油將架橋機平車落于軌道上；然后根據橋面縱坡調整架橋機前后支腿使架橋機處于水平（%）。最后將天梁平車安裝在桁架上；對架橋機所有機動部件進行試運轉后將架橋機推至待安裝梁的位置。（6）、架橋機安裝時要注意以下問題:1）、架橋機拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機縱橫移的障礙；架橋機中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。2）、架橋機桁架每個接點用兩根銷棒栓接，銷棒使用前必須仔細檢查其質量，安裝時盡量使用龍門吊機以便銷孔對接。3）、架橋機頂升時頂升支腿處必須墊有足夠的分配梁，以免過大的集中力將橋面板損壞。4）、架橋機拼裝好后必須將所有運行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方進行橫縱移的運行實驗。5）、架橋機縱橫移動①架橋機縱移首先鋪設縱向延伸軌道至已安裝梁的梁端；架橋機橫移至軌道上方，再分別將后、中支腿頂離軌道，輪箱轉向使平車輪騎在軌道上方，拆除中后支腿橫向鋼軌，然后將中、后支腿下落將平車輪落于縱向軌道上，起吊天車移至后支腿處做配重并收起前支腿；將下一跨蓋梁橫向軌道鋪好，一切準備工作就緒、安全檢查后整機縱向運行到位。②、架橋機橫移首先落下前支腿，前支腿頂實后頂升后支腿并鋪橫向鋼軌，最后頂升中支腿鋪橫向鋼軌，中支腿輪箱轉向落在橫向鋼軌上；全面試運行安全檢查合格即具備橫移能力。③、梁體架設梁體架設時半幅先安裝2片中梁，然后安裝邊梁。a、中梁架設小箱梁架設首先安裝中梁，自行式運梁平車將小箱梁運至架橋機后跨內，將前天車和后天車移動到小箱梁吊點位置，裝上吊具進行同時起吊。吊離平車面20～30cm時應暫停起吊，對各重要受力部位和關鍵處進行觀察確認沒有問題時繼續起吊。梁體在起落過程中保持橫向傾斜最大不超過2%，縱向傾斜亦不宜過，兩端高差以不大于30cm為限。兩小車同步起吊，縱向運行到前跨位置，梁體下落至蓋梁20cm時，應保持梁的穩定。整機橫移到設計位置，先落穩一端再落另一端，同時注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。每孔第一片梁就位后應及時予以臨時支撐，對梁體進行固定，其后就位的梁及時用型鋼與安裝好的小箱梁外露鋼筋焊接防止傾倒，跨上下線時在兩蓋梁和已架設好的小箱梁間設跨墩橫梁，架橋機跨墩時為空載.b、邊梁的架設天車將邊梁運至架橋機前跨位置，落下至蓋梁20cm時，保持梁穩定后，整機梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并臨時固定邊梁兩端支撐。整機橫移調整位置，改用邊梁掛架吊邊梁，因為邊梁掛架固定在導梁下弦桿上，用液壓千斤頂升降來完成。千斤頂頂起3cm時暫停，看液壓系統是否正常和受力部位，確認沒有問題時繼續頂起，頂高6cm時整機攜梁橫移至邊梁安裝位置下落。安裝時注意調整位置，確保一孔梁體橫隔板在一條直線上，并嚴格控制伸縮端的橫橋向位置。全部梁安裝好后，即縱移架橋機進行下一孔的架設。橋梁預制梁板吊裝施工工藝放出每片梁和支座中心線測量放樣支座安裝墊石及支座檢查合格架橋機安裝就位架橋機檢驗合格梁檢查合格裝車、運梁拖車把梁運至架橋機下喂梁試吊架橋機將梁吊運至安裝跨吊梁架橋機中心線處于與安裝位置軸線同一直線上帶梁橫移檢查支座的安裝質量架橋機橫移到位并將梁固定就位落梁架橋機縱移到下一吊裝孔就位移機表36 預制梁架設質量檢查表檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強度（MPa）在合格標準內28天強度長度（mm）+5,10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫177。20鋼尺量、3處/每構件頂板177。30鋼尺量、3處/每構件底板177。20鋼尺量高度（mm）+0,5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2～3點/每構件橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量 負彎矩預應力施工①負彎矩預應力施工時間相對靠后，應做好孔道封口保護及錨墊板的防銹處理。②不得先穿束后澆筑梁端連續段砼，梁端連續段砼強度必須達到設計要求后方可穿束進行負彎矩預應力施工。③張拉前對預留孔道應用通孔器或其它可靠方法進行檢查。④預應力筋的張拉順序應符合設計要求。設計無規定時，按先短后長束并待短束封槽砼強度達到80%以上方可張拉長束的順序進行。⑤端部預埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等應清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可澆筑砼。 空心板預制與安裝施工方案 模板工程（1）、底模將預制場原地面表層雜物清理整平后，經壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C15混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設置擴大基礎，擴大基礎厚度定為40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據臺座所需預制梁長及斜交角計算確定。擴大基礎采用C15混凝土。設置整體鋼筋骨架，并用C25砼澆筑臺座?？紤]最大斜交角度，、、。底模結構層從上到下為8mm厚的鋼板，10cm C25混凝土，10cm C15混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側，每隔1米分別預埋5號角鋼，用于固定鋼板。（2）、側模預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于8mm，側模長度一般要比設計梁長1‰，每套模板配備相應的鍥塊模板調節，以適應不同梁長的需求。側模加勁梁寬度要小于翼緣環形鋼筋的設計凈距，間距應根據翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環形鋼筋的安裝。模板應指定專業廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進行中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。模板在使用過程中，應加強維修與保養，每次拆模后應指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜饶Ｈ坎捎么髩K定型鋼模板，以減少接縫數量，模板結構采用定型鋼骨架，8mm 鋼板貼面。側模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側模接縫形成企口縫。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。嚴格控制頂板寬度和厚度。（3）、芯模①、鋼芯模結構鋼芯模設計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉率高。20m梁板鋼芯模初擬長度21m，采用四合式活動模板，中間斷開分兩節，考慮拆模，每節沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用后8mm鋼板，骨架采用厚度8mm鋼板，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設一道，上下設鉸鏈，使骨架可以向內轉動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm(厚8mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉軸；撐板采用活動結構，分上下撐板，結構類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm)的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，采用厚8mm寬5cm長25cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為7cm(厚8mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側往中心彎曲約30。左右，下部芯模連接處兩邊加焊54cm的不等邊角鋼(厚8mm)，相應成30。左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內模。②、工作原理定型的整體內模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內側因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部芯模板，當用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚機拉動下角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動，因芯模上部已拆除，梁板內有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。③、注意事項鋼芯模多次重復使用會變形，變形后則難以校正，所以使用時應做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時應注意：a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在前進方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調整兩邊高度，避免芯模扭轉，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。 鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質量符合規范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。直徑在Ф25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩定性。板梁底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，，確保每平方墊塊數量不少于4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側模頂端間隔60cm設置固定5*10cm橫木條的扣環，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。 波紋管的預埋在鋼筋綁扎過程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管“井”型定位鋼筋必須敷設，曲線段每50cm設置一道，直線段100cm設置一道，不得缺省。波紋管的連接采用專用焊接機進行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在混凝土初凝后及時抽出。 混凝土工程（1）、砼澆筑混凝土在拌合站集中拌制，由砼罐車運輸至澆筑現場，龍門吊加料斗吊送入模?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，同時在模板安裝高頻振動器，兩者相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚機拉）。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質量，選用盡量細的振搗棒，讓經驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。（2）、拆模及養護在混凝土全部澆筑結束6個小時后拆除芯模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內模，然后再用卷揚機將其拉出； 24小時后，拆除側模，側模用人工配合龍門上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴