梁板預制與安裝專項施工方案-wenkub.com

　 　

【正文】 杜絕發(fā)生一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生任何質(zhì)量事故，基本消除質(zhì)量通病。10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）177。6%尺量：全部3一般項目管道坐標(mm)梁長方向177。梁體漏漿（1）臺座兩側(cè)槽口內(nèi)安裝φ50mm圓柱橡膠條，模板安裝時，對拉桿拉緊后橡膠條能緊貼模板，避免底座與模板接縫處漏漿，且易于清潔，不易損壞；（2）梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用槍式聚氨酯泡沫填縫劑堵塞；梁體裂縫（1）做好原材料質(zhì)量控制，進場原材料逐車檢驗，不合格品禁止進場；（2）控制好混凝土配合比，試驗員全過程值班，隨時檢測混凝土性能；（3）控制好拆模強度，側(cè)模拆除時應斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。（2）保護層墊塊采用高強混凝土（強度不低于C50）墊塊，呈梅花狀布設，每平方米不少于4塊。第三階段：（1）制梁臺座改造，將原有的20m梁臺座再改成5個30mT梁臺座，梁廠臺座共30個。20米梁合計722片，需要722/（24*2）=（個月），按16個月計；此期間10個空心板臺座生產(chǎn)空心板320片（10*2*16=320；K2K24通道橋10米30片，杏灣分離、南岳中橋57+48=105片，改路農(nóng)橋15片；上莊分離16米164片。其中里岙大橋156片，門前墩橋40片，小嵩橋右幅64片。3）、T梁翼板濕接縫混凝土的澆注架橋機前行至后跨T梁架設時，要進行前跨T梁翼板間濕接縫混凝土的澆注，隨著T梁架設逐跨前進，T梁翼板間濕接縫和墩頂濕接縫混凝土按此原則逐跨跟進。T梁架設前行和濕接縫后澆帶的跟進原則1）、T梁架設順序單幅單跨T梁的安裝順序為：先架中梁，最后架設邊梁。2）、安裝中梁：架橋機前、后天車起吊梁前、后天車將梁縱向運行到前跨預定位置落梁，并立即對T梁橫隔板進行支墊，支墊完畢后，方能脫勾。 T梁安裝T梁安裝前要對橋墩臺支座墊石的軸線和高程進行復測定位，測出橡膠支座高程，將支座準確無誤的安裝在墊石上，支座與墊石接觸面設置1cm厚度的M30砂漿。預應力鋼筋張拉完畢后24小時內(nèi)應灌漿完畢，灌漿時要注意控制漿液的濃度和灌漿的壓力，來保證的密實度和強度。模板拆除后，及時對濕接縫混凝土面進行鑿毛，對混凝土外觀缺陷及時修飾處理，在梁端內(nèi)側(cè)按該梁規(guī)格，生產(chǎn)日期，施工單位等噴刷標志。 拆模混凝土澆注完畢，從混凝土初凝后算起，需要滿足日平均氣溫與時間的乘積大于200，才能開始拆除模板。然后安裝兩臺潛水泵，將水抽至設在預制場內(nèi)的高處的蓄水池內(nèi)，并在蓄水池內(nèi)安裝自動抽水裝置，使蓄水池內(nèi)的水始終保持在同一水位，確保養(yǎng)生用水的供應。邊梁混凝土施工時，注意預埋橋面泄水孔。控制插入式振動棒振搗時的插入深度和抽棒速度，避開波紋管。在首層混凝土澆注完一節(jié)模板（一道橫隔板距離）后，進行上層混凝土的澆注，澆注上層混凝土的同時，進行下一道橫隔板段的下層混凝土的澆注操作，分層分段按序施工。以減小混凝土澆注過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，來保證T梁模板的垂直度和防止模板的爆裂。T梁模板安裝使用5T門機吊運，人工配合安裝，現(xiàn)場共投入2臺5T門機。 模板安裝T梁模板在專業(yè)的模板廠生產(chǎn)，T梁模板的分節(jié)取在橫隔板處，相鄰兩節(jié)模板組裝形成一道橫隔板，模板翼緣板為可調(diào)橫坡。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。根據(jù)管道坐標值，曲線段每50cm設一道定位筋，直線段每100cm設置一道定位鋼筋，波紋管接長時，波紋管的連接采用專用焊接機進行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。采用專用塑料墊塊控制鋼筋保護層尺寸。鋼筋安裝前需在臺座上畫出T梁跨中線、T梁橫隔板線和梁端位置線，施工時便于鋼筋和模板的安裝完全吻合，不至于鋼筋的組裝和模板的安裝錯位。⑤、檢查錨具、鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石等主要材料是否滿足設計要求。施工準備整修底板綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋下料制作混凝土試塊安裝側(cè)模、內(nèi)模澆注砼安裝塑料波紋管、錨頭張拉機具檢驗壓砼試塊制作水泥漿試塊壓砼試塊水泥漿試驗及拌制鋼絞線下料、穿束錨頭密封處理施加預壓力拆除模板壓漿澆筑封端砼移梁存放 T梁預制與安裝施工方案 準備工作①、認真研究設計圖紙，尤其是對設計文件給予的制作梁長、翼板加寬值和梁底鋼板前后兩端外露值進行復核，合同段內(nèi)大部分橋梁位于曲線上，梁長和邊板翼緣寬度變化不一，認真復核無誤后，才能保證T梁的制作滿足曲線線型要求。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點。吊裝前的準備工作及吊裝注意事項：1）、空心板梁裝前將橋臺處土方回填至臺帽頂。（1）、構件達到規(guī)定強度時，用吊車移運至存梁場，并進行編號，按規(guī)定要求堆放。f、堆放構件須在吊點處設墊木，層與層之間應以墊木隔開，多層墊木位置應在一條垂線上。（3）、堆放裝配式構件時的注意事項a、堆放構件的場地應整平壓實，不能積水；b、構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構件之間留出適應通道。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。（1）壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。（6）、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。張拉程序為: 0→初應力10％σcon→105％σcon→(持荷5min)→錨固。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。穿插鋼束時宜將預應力筋放在框架上進行穿束，以防預應力筋接觸地面而污染。預應力筋下料時采用砂輪切割機切割。（2）、預應力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預應力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。（2）、拆模及養(yǎng)護在混凝土全部澆筑結束6個小時后拆除芯模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出； 24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，同時在模板安裝高頻振動器，兩者相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。波紋管的連接采用專用焊接機進行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。 鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進行。抽芯模時應注意：a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時保持一定的水平位置。內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。左右，下部芯模連接處兩邊加焊54cm的不等邊角鋼(厚8mm)，相應成30。鋼芯模殼板采用后8mm鋼板，骨架采用厚度8mm鋼板，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設一道，上下設鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm(厚8mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動結構，分上下?lián)伟澹Y構類似。使用前，側(cè)模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。模板應指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進行中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。底模結構層從上到下為8mm厚的鋼板，10cm C25混凝土，10cm C15混凝土，30cm碎石土。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設置擴大基礎，擴大基礎厚度定為40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據(jù)臺座所需預制梁長及斜交角計算確定。④預應力筋的張拉順序應符合設計要求。30鋼尺量、3處/每構件底板177。安裝時注意調(diào)整位置，確保一孔梁體橫隔板在一條直線上，并嚴格控制伸縮端的橫橋向位置。整機橫移到設計位置，先落穩(wěn)一端再落另一端，同時注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。a、中梁架設小箱梁架設首先安裝中梁，自行式運梁平車將小箱梁運至架橋機后跨內(nèi)，將前天車和后天車移動到小箱梁吊點位置，裝上吊具進行同時起吊。4）、架橋機拼裝好后必須將所有運行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方進行橫縱移的運行實驗。最后將天梁平車安裝在桁架上；對架橋機所有機動部件進行試運轉(zhuǎn)后將架橋機推至待安裝梁的位置。在牽引車和炮車上應懸掛安全標志，并應避免緊急剎車，駛至轉(zhuǎn)變或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側(cè)行人和障礙物。起動后，卷揚機將鋼絲繩帶緊，逐級加力，先提起一側(cè)，在將起時停機，組織有關人員再仔細檢查一遍，無異常后，再次提升離地約2㎝高，然后靜止半小時，水準儀觀測，不超出計算范圍，放下這端，轉(zhuǎn)向提另一端，同樣組織人員進行觀測，如經(jīng)試吊后兩臺龍門吊都沒問題，則可以兩端同時起吊，起吊時垂直起升，比臺座頂高約10㎝左右移梁，移到跨中后繼續(xù)觀測，靜止十分鐘沒有變化，即證明跨墩龍門滿足荷載要求。下部主體龍門拼好后，緊接著是安裝上部分配梁，安裝天梁平車軌道，軌道用壓道板與分配梁相連，緊固軌距一定要控制好，然后將天梁平車用吊車安裝，平車在吊上之前在地面加工好挑梁，一個挑梁上安裝兩臺卷揚機，軌道兩端設有檔塊，以防滑出。（1）、測量放樣系梁、墩柱、蓋梁經(jīng)檢測合格后，用全站儀進行精確定點放樣，放樣用極坐標法，計算資料，必須經(jīng)復核，實際放樣后，必須用大橋控制點進行實際放樣檢驗，再請測量監(jiān)理工程師檢查，以精確定出臨時支座及永久支座，每片梁的位置并在蓋梁上做好明顯標志。支座山下鋼板規(guī)格嚴格按設計要求采用。支座轉(zhuǎn)換時同一連續(xù)墩上各硫磺砂漿臨時支座同步通電卸載。預加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?表中正值表示位移向上；負值表示位移向下)為防止同跨及相鄰跨預制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應基本一致，相鄰跨的預制梁的存梁時間亦應相近。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。主梁預制時不設吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔大小可根據(jù)施工要求自行確定，但不得大于10cm，預制梁架設就位后應盡快封孔。對于端跨梁, 壓漿完畢，將伸縮縫側(cè)梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋，支上端板面模板，進行封錨。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加。箱梁張拉順序按設計要求進行。為保證20m箱梁的上拱控制在1cm之內(nèi)，采取了如下措施，并隨時觀察張拉變化，根據(jù)實際情況進行調(diào)整：20m箱梁臺座設置1cm預拱度，強度達到張拉強度時張拉；砼強度不低于設計強度等級值90%以及齡期1015天后，張拉正彎矩區(qū)預應力鋼束。整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。附著式振動器型號為ZF75150高頻振動器，振動頻率為2800次/分。③腹板分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。 混凝土的澆筑、養(yǎng)護混凝土原材料應按設計要求選材、檢驗，合格產(chǎn)品才能用于箱梁混凝土的澆筑。在鋼筋綁扎過程中及時設置預應力管道，箱梁束道制孔均采用預埋波紋管制孔，施工中預應力管道的縱、橫向坐標通過測量放樣進行控制，同時預應力管道設置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網(wǎng)眼，從而保證預應力管道位置準確，砼澆筑過程中不發(fā)生移動。鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，施工過程中鋼筋必須嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。每次拆模后均將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層后進行安裝內(nèi)模。模板制作時允許的偏差項目允許偏差外形尺寸長和高0，1 mm面板端偏斜≤ mm板面不平整度 mm板面與板側(cè)擾度177。全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。2）、砼側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。1）、面板采用8mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應盡量減少焊接接縫。在距離底模9cm高位置按50cm間距設置φ75mmPVC管，用作側(cè)模對拉桿橫穿孔，底座兩端采用鋼筋混凝土擴大基礎加固。預制梁場地占地面積8320㎡，場內(nèi)場地全部硬化，內(nèi)設辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、驗梁區(qū)、存梁區(qū)等功能區(qū)。 項目部管理人員配置表序號工種人數(shù)人員分工1項目技術負責人1技術指導2生產(chǎn)負責人1現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)