1000m3球罐施工方案-文庫吧

【正文】 。從事無損檢測工作的人員應持有技監(jiān)局鍋爐壓力容器部門頒發(fā)的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發(fā)相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行：l 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規(guī)定進行。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區(qū)內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規(guī)定進行。l 射線探傷： A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規(guī)定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源或X射線機進行拍照。l 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，按JB/T47302005的規(guī)定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。l 探傷的具體技術措施應執(zhí)行廠標《球罐無損檢測工藝》（如果設計要求）。球殼板出廠前在廠里噴砂廠房內需對其里、外表面進行噴砂及防腐處理。，外表面達到Sa3級別，砂子采用粒徑≥。球板噴砂合格后對其里、外表面除周邊50mm范圍部分涂刷一道環(huán)氧鐵紅防銹底漆，漆膜厚度要求符合設計規(guī)定，以防球殼板在運輸過程中產生腐蝕，球殼板周邊50mm范圍部分涂刷可焊性防腐涂料。球罐制作裝備一覽表序號裝備名 稱規(guī) 格數 量備 注1油壓機1600噸1壓制球板2油壓機2200噸1壓制球板3球殼成型胎具1000m31壓制球板4可控硅直流電焊機ZX5500B5管口附件及支柱拉桿焊接5直流電焊機AX75002清根6空壓機6m3/min1清根7空壓機1m3/min1打渣8氣動打渣機2打渣9焊條烘干箱500℃1焊條洪干10焊條保溫箱500℃1焊條保溫11焊條保溫筒5Kg5焊條保溫12去濕機1焊條庫去濕13超聲波探傷儀CTS222球板的超聲波14X射線機2501管口附件對接焊縫的探傷15球板切割胎具4球板成品的切割16半自動雙頭切割機4球板成品及坡口的切割17車床2管口附件的加工18搖臂鉆床1管口附件的加工19組裝卡具100球板的預組裝20天車20噸1構件的吊裝21噴砂裝置1球板的噴砂除銹 制作車間各工段應設置各自的專職安全檢查員，專職安全檢查員負責日常的安全檢查、安全教育、安全宣傳等安全工作，有權對違反安全施工的行為進行處罰并停止其施工。 構件吊裝工程1) 吊裝前應檢查機械、鎖具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。2) 吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。吊裝指揮人員在構件起吊時應隨時提醒現場作業(yè)人員注意。3) 高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。5) 高空作業(yè)人員穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。6) 天車吊裝構件時其底下下嚴禁站人，危險點須設專人監(jiān)護。7) 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。8) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。1) 焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。2) 電氣焊的火花點必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。3) 瓶、乙炔瓶應設有安全回火防止器，橡皮管連接處應扎牢。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。5) 注意安全用電，電焊把線不準亂拖、亂拉，電源線應架空。6) 清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。7) 焊割點周圍應采取防火措施，并應指定專人監(jiān)護。1) 所有作業(yè)人員應穿戴齊全各自的防護工作服。2) 除電焊工焊接操作外，所有現場人員都必須配戴安全帽。1) 施工車間應配備足夠的消防防火器材。2) 易燃、易爆物品應放置在專用的區(qū)域，并距離動火點10m以外距離。3) 作業(yè)人員日常下班休息時，專職檢查員應檢查施工車間是否還存在明火、電源是否關閉等。、附件的包裝及運輸：球殼板需用專用的且曲率合適的胎具進行包裝以防在運輸過程中球殼板產生變形，一般情況下每六塊球殼板為一個包裝，球殼板之間用多塊50*50*30方形木塊進行間隔以免球殼板互相直接接觸產生劃痕及變形，后將其擱置在胎具上用鋼筋打包。、拉桿的包裝：支柱及拉桿系統(tǒng)宜打捆包裝，由于拉桿一頭為絲扣，為免絲扣在運輸過程中損傷，應將每個絲扣用柔軟的材料進行包扎，法蘭密封面也應用木塊或柔軟的材料進行包覆。，以便構件運至現場后的開箱檢查。： 采用汽車公路運輸。1材料采購及保管在圖紙審查無誤后，根據中冶天工鋼構容器分公司《程序文件》中采購程序的要求，按照圖紙設計條件提出有關材料及設備的備料預算，按材料備料預算要求進行材料的采購。由甲方提供的設備、材料，我方應及時的進行檢驗、驗收和保管。由我方采購的鋼板、型鋼、法蘭等材料必須按照設計要求的型號，規(guī)格和材質，到有制造能力的廠家進行采購，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。鋼管及管件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。管道閥門到貨后，應對其逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用，并填寫“閥門試壓記錄”。鋼管及其管件在施工中應妥善保管，不銹鋼管道極其管件應與碳素鋼鋼材隔開儲存。2．管道、管道支架的組對按照設計及現場管道的走向、長度要求進行管道的下料、切割及坡口的加工；按照設計圖紙及施工規(guī)范的要求進行管道支架的制作。管道在制作廠內，根據來料板的寬度制作6米左右的制作單元，然后在安裝現場拼接組對。管道的切割、坡口加工采用坡口加工機和氧乙炔切割相結合的方法進行，切割前進行標記移植，切割后對于管道內雜物應進行及時的清理。坡口的加工以保證焊接質量的前提下選擇合適的角度，切割后應及時的進行打磨、清理。組裝質量要求：項次項目允許偏差檢驗方法1平直度≤2mm鋼板尺距焊縫200mm處2內壁錯邊量≤10%δ且≤2mm大于300mm的樣板外壁錯邊量≤ 1/4δ3切口端面傾斜偏差≤1%D且≤3mm角尺4法蘭與管子中心垂直度≤2mm彎尺和直尺檢查部小于3處5法蘭螺栓孔對稱水平度177。 mm水平尺或吊線檢查管道用鋼板卷制管時，同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，如有兩道，兩縱縫之間的距離不宜小于200 mm，卷管組對時，兩縱縫間距應大于100 mm；卷管對接焊縫的內壁錯邊量、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合相關標準規(guī)范的規(guī)定；管道連接時不得用強力對口，對口時應在距接口中心200 mm處測量平直度，平直度允許偏差應符合相關標準規(guī)范的規(guī)定；法蘭連接應與管道同心，且法蘭面與管子中心垂直度應符合相關標準規(guī)范的規(guī)定，法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2 mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。3．焊接從事該項目焊接的焊工,必須持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。對焊工要進行嚴格、認真的考績,焊工考績應包括焊接位置、焊接長度、焊接一次合格率、焊縫表面質量情況。該項目的管道主要材質為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動焊和手工電弧焊相結合的方法。焊接時選用的焊機應滿足焊接工藝和配套焊接材料的要求，并有足夠的容量。焊接材料符合設計要求，同時滿足相關施工標準規(guī)范的規(guī)定。焊條和焊絲采購時須符合各自相應的標準。焊條應存放在專用的庫房內，庫房內應保持干燥，相對濕度不宜大于60％，必要時應配置去濕器。焊條應按不同型號、規(guī)格、批號分別放置，并設置明顯的標志。焊條、焊劑使用前均要按相應的要求進行焊材的烘干，烘干溫度按照焊材使用規(guī)定確定，烘好的焊條應置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領取。點固焊應選用考試合格的焊工，按相應的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。,長度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長度、距離應基本均勻一致。 施焊前應對點固焊進行認真的檢查，若發(fā)現點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。該項目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評定，并且要根據合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，在施工中要嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。焊接工藝評定的主要內容：l 根據母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據母材的性能選用合適的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設備及電流種類、極性的選用；l 根據焊接的位置選用焊接的工藝參數：電流、電壓、線能量。3 .7焊接特點及注意事項焊接順序 針對于不同的結構形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接順序，力求使焊接應力達到最小。 焊接時按照工藝評定合格的電流、電壓、線能量進行焊接。管子焊接時，管內應防止穿堂風。每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流，防止電弧擦傷母材。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合管道施工及其焊接施工規(guī)范標準的規(guī)定要求；，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，兩側的咬邊總長度不得超過焊縫接頭長度的10%；焊縫的增寬、增高應符合要求