1000m3球罐施工方案(留存版)

　　

【正文】 按球罐圖紙設計要求為保證球罐內在防腐質量及防腐后的外觀觀感，采用噴漆的方式對球罐表面進行噴涂，油漆種類、顏色及漆膜厚度符合設計圖紙的規定 。焊接質量保證措施A．上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并在有效期內。2 請業主安全管理部門人員對我方施工人員進行施工區域內的施工安全防火知識宣傳、教育。3) 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。7) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人監護。我們的質量方針是：遵法守紀、產品優良、安全第一、顧客至上。保證提供設備的整體性能，保證各項性能指標達到設計值。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。14 施工完畢后，專職安全員應會同各小組安全員對施工作業區進行檢查，待確認無火種隱患，關閉施工電源后方可離開施工現場。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。d、壓力降至零位后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。 射線探傷：球罐上的A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源拍照。、平臺的制作安裝：梯子平臺的制作安裝按設計要求，質量標準應符合GB502052001《鋼結構施工及驗收規范》的要求。 焊前應將坡口表面和兩側至少20mm范圍內的油污，水漬及其他有害雜質清除干凈。兩根支柱與赤道帶就位調整后在其之間插裝赤道帶板三塊板之間用龍門板連接，調整上、下端口使在一個水平上，然后用預先附帶的卡具及鍥鐵來調整球板的組對間隙、角變形及錯邊量。：球板幾何尺寸的偏差應符合下表的規定：表：球殼板幾何尺寸允許偏差序號項目允許偏差1長度方向弦長+2任意寬度方向弦長+2mm3對角線方向弦長+3mm4兩條對角線間的距離≤5mm，其允許偏差為3mm。每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流，防止電弧擦傷母材。對焊工要進行嚴格、認真的考績,焊工考績應包括焊接位置、焊接長度、焊接一次合格率、焊縫表面質量情況。、拉桿的包裝：支柱及拉桿系統宜打捆包裝，由于拉桿一頭為絲扣，為免絲扣在運輸過程中損傷，應將每個絲扣用柔軟的材料進行包扎，法蘭密封面也應用木塊或柔軟的材料進行包覆。7) 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。從事無損檢測工作的人員應持有技監局鍋爐壓力容器部門頒發的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行：l 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規定進行。，同時滿足相關施工標準規范的規定。8. 檢查、監檢按圖紙及GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標準和我單位的工藝要求對球皮板進行檢查，檢查的主要內容為：球皮板的幾何尺寸、曲率、坡口的幾何尺寸及角度、球皮板的表面質量、坡口表面質量。使用油壓機及相應規格的球胎對平鋼板進行壓制使其成為球面形狀，壓制時一次不能壓的太大，要采用多次、密集、較淺的循序漸進方法，盡量避免使球皮板產生直邊及急彎等情況。2. 招標單位： 投標單位：中冶天工建設有限公司鋼構容器分公司設計單位：北京石油化工設計院公稱容積1000m3球殼材質16MnR容器類別Ⅲ焊接系數設計壓力腐蝕裕度1mm工作壓力全容積（m3）974工作溫度10～50℃設計使用壽命40年介質名稱干燥空氣球殼壁厚52mm結構形式3帶支柱數量8根φ500地震烈度9度拉桿M64管道技術參數工作介質干燥空氣管道材質16MnR工作壓力工作溫度10～50℃設計壓力設計使用壽命40年：球罐為混合式的三帶結構形式。b. 放入胎模內的板端超越胎模中心300mm左右，上胎向下加壓開始壓制。非受壓元件的制作須符合JB502052001《鋼結構施工及驗收規范》的要求進行。,長度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長度、距離應基本均勻一致。球殼板出廠前在廠里噴砂廠房內需對其里、外表面進行噴砂及防腐處理。3) 瓶、乙炔瓶應設有安全回火防止器，橡皮管連接處應扎牢。由我方采購的鋼板、型鋼、法蘭等材料必須按照設計要求的型號，規格和材質，到有制造能力的廠家進行采購，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。焊條應存放在專用的庫房內，庫房內應保持干燥，相對濕度不宜大于60％，必要時應配置去濕器。為了保證施工質量，為此在施工現場配置一套排管式火焰加熱設備進行焊前的預熱、焊接過程中層間溫度的保持以及焊后消氫處理的及時進行。內部腳手架搭完并球殼板拼裝完后，再行搭設外部腳手架。1）球板組對后點固前2）球罐正式焊接前3）焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長、組裝技術人具體負責，最后由質量負責人確認，并且如實填寫見證資料。定位焊永久性長度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 打磨方法：全部采用電動的角向砂輪打磨 打磨質量要求：焊前坡口除銹前應將坡口及兩側各不少于10mm范圍內打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創造一個良好的條件。熱處理裝置由燃燒系統、供風系統、保溫系統、測量控制系統組成。球罐梯子、平臺的除銹采用電動角向砂輪機帶動碗形鋼絲輪的機械除銹方法，其防腐用油漆按照設計圖紙的要求進行噴涂。 B．上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。3 在施工中，應嚴格執行中冶天工建設有限公司以及業主有關安全生產的各級規章制度。4) 高空作業人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。腳手架工程1) 腳手架搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。我們的質量目標是：各項工作規范、質量一次達標。九．質量保證體系及主要措施 設備的工廠檢驗、現場組裝、現場試驗與驗收和交貨，保證符合GB500941998 《球型儲罐施工及驗收規范》的規定。3) 瓶、乙炔瓶應設有安全回火防止器，橡皮管連接處應扎牢。13 球罐內施工時要有人監護。 管道的涂漆應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級符合設計要求；涂料須有制造廠的證明書； 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數及標記須符合設計圖紙的要求；涂漆施工須符合規范的要求。管道采用V型坡口 直管段上兩對接焊口中心面間距，不應小于150mm； 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。c、升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力（試驗壓力的80%）進行檢查，確定無滲漏和異常現象為合格。水壓試驗后再進行復驗，復驗長度為焊縫全長的20%，（包括所有丁字口和每個焊工所焊部分），若有超標缺陷應作全部焊縫表面檢測。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應采用與球罐焊接相同的工藝規范，焊接試板應按照JB4744標準有關規定切取試樣進行機械性能試驗判定。1）雨天及雪天2）風速超過8m/s3）環境溫度在—5℃以下4）相對濕度在90%以上 焊前準備 焊前檢查點固焊是否有開裂現象，如有開裂和錯邊超差應修好再施焊。調整預先墊好的基礎上的鍥鐵，使支柱的垂直度達到要求，擰緊螺母，進行下一根支柱與赤道帶的吊裝。 球殼板應具有良好的表面質量。管子焊接時，管內應防止穿堂風。3．焊接從事該項目焊接的焊工,必須持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。、附件的包裝及運輸：球殼板需用專用的且曲率合適的胎具進行包裝以防在運輸過程中球殼板產生變形，一般情況下每六塊球殼板為一個包裝，球殼板之間用多塊50*50*30方形木塊進行間隔以免球殼板互相直接接觸產生劃痕及變形，后將其擱置在胎具上用鋼筋打包。6) 天車吊裝構件時其底下下嚴禁站人，危險點須設專人監護。在檢查無誤后進行焊接，焊接按照焊接工藝評定的焊接規范及焊接順序進行，并在焊接后對焊縫按照設計要求進行焊后消除應力熱處理。，并有足夠的容量。7. 球板成品切割后的矯正壓制由于球皮板在切割過程中或多或少要受熱變形等原因，球皮板切割后的成品須進行再次回胎進行壓制找正。5. 球板的壓制球板壓制采用1600噸（或2200噸）油壓機液壓冷成型的方法。《壓力容器安全技術監察規程》、質技監局鍋發（1999）154號； GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》； GB50094—98《球形貯罐施工及驗收規范》； GB150—1998《鋼制壓力容器》； JB4732《鋼制壓力容器分析設計標準》《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB5023597）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB5023698）《壓力容器制造質量手冊》。c. 初壓成型的壓力控制在500噸左右，不得超壓。受壓元件的制作須符合設計圖紙、GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標準和我單位《壓力容器制造質量手冊》的要求。 施焊前應對點固焊進行認真的檢查，若發現點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。外表面達到Sa3級別，砂子采用粒徑≥。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。鋼管及管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。焊條應按不同型號、規格、批號分別放置，并設置明顯的標志。 內外腳手架：為了保證工程順利進行，球罐內外均搭腳手架以便拼裝和焊接。： 球殼板與支柱，極帶板的組焊需要