1000m3球罐施工方案-wenkub

　

【正文】 的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設(shè)備及電流種類、極性的選用；l 根據(jù)焊接的位置選用焊接的工藝參數(shù)：電流、電壓、線能量。點(diǎn)固焊應(yīng)選用考試合格的焊工，按相應(yīng)的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。，同時(shí)滿足相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。,必須持有相應(yīng)的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應(yīng)與合格證的項(xiàng)目相符。 、于人孔以及接管的組焊按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行。非受壓元件有：支柱、拉桿系統(tǒng)；受壓元件有：人孔及其管座和法蘭、接管及其管座和法蘭。8. 檢查、監(jiān)檢按圖紙及GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標(biāo)準(zhǔn)和我單位的工藝要求對(duì)球皮板進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容為：球皮板的幾何尺寸、曲率、坡口的幾何尺寸及角度、球皮板的表面質(zhì)量、坡口表面質(zhì)量。6. 球板成品的切割待球皮板壓制成型，自檢、復(fù)檢（車間檢查人員）曲率合格后進(jìn)行球板成品的切割（既球板里外坡口及鈍邊一次切割成型），球皮板的切割采用圓弧軌道式的多頭半自動(dòng)切割方法。檢查時(shí)樣板與球面應(yīng)目視垂直。a. 將油壓機(jī)下部的工作臺(tái)移出，用10噸龍門吊和5噸懸臂吊將球瓣的荒料板吊至下胎模（下部工作臺(tái)）內(nèi)，移入工作臺(tái)。使用油壓機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的球胎對(duì)平鋼板進(jìn)行壓制使其成為球面形狀，壓制時(shí)一次不能壓的太大，要采用多次、密集、較淺的循序漸進(jìn)方法，盡量避免使球皮板產(chǎn)生直邊及急彎等情況。對(duì)于球罐用鋼板要按照程序文件的要求及GB6654的要求對(duì)鋼板逐張進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容：幾何尺寸的檢查、外觀質(zhì)量的檢查、鋼板質(zhì)量證明書的確認(rèn)。）及相關(guān)管道及管道支架的制作安裝。2. 招標(biāo)單位： 投標(biāo)單位：中冶天工建設(shè)有限公司鋼構(gòu)容器分公司設(shè)計(jì)單位：北京石油化工設(shè)計(jì)院公稱容積1000m3球殼材質(zhì)16MnR容器類別Ⅲ焊接系數(shù)設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕度1mm工作壓力全容積（m3）974工作溫度10～50℃設(shè)計(jì)使用壽命40年介質(zhì)名稱干燥空氣球殼壁厚52mm結(jié)構(gòu)形式3帶支柱數(shù)量8根φ500地震烈度9度拉桿M64管道技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)干燥空氣管道材質(zhì)16MnR工作壓力工作溫度10～50℃設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)使用壽命40年：球罐為混合式的三帶結(jié)構(gòu)形式。 球罐制作的主要工序?yàn)椋翰牧系牟少?gòu)材料的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)球板下料及切割球板壓制、管口附件及支柱拉桿的制作球板成品的切割球板的矯正球板、管口附件的檢查與技監(jiān)部門的監(jiān)檢球板與上段支柱的組焊球板的噴砂及防腐處理球板及附件的包裝運(yùn)輸合同簽定圖紙收到后，由施工準(zhǔn)備技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的自審及組織會(huì)審，待確認(rèn)圖紙無(wú)誤后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧项A(yù)算，根據(jù)程序文件的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)，材料必須在合格的材料分供方中進(jìn)行采購(gòu)。驗(yàn)收合格后按標(biāo)準(zhǔn)及程序文件的要求進(jìn)行鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求逐張按JB/T4730—2005 的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)；并按照設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行10℃夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)，合格平均值為A≥31J。：球瓣荒料翻身使有鋼印面朝下清除切割熔渣、用鉛油標(biāo)記移植初壓、成型成型精壓、曲率檢查標(biāo)記成型班次成品劃線成品切割成品檢查、驗(yàn)收，翻身前記清球板編號(hào)，翻身后隨即用鉛油移植標(biāo)記。b. 放入胎模內(nèi)的板端超越胎模中心300mm左右，上胎向下加壓開始?jí)褐啤＃篴. 對(duì)于16MnR球板，成型環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。切割前要檢查軌道的定位是否正確、切割噴嘴的角度是否正確、氧乙炔氣體的質(zhì)量如何，瓶中的氣體是否夠一條焊縫的使用（一條焊縫盡量一次切割下來(lái)）以免半路斷火造成球板坡口表面出現(xiàn)凹陷。在球皮板制作完畢、檢查合格后，由太原市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對(duì)于球皮板進(jìn)行檢查，檢查合格并出具監(jiān)檢證書后方具備制作出廠的前提條件。非受壓元件的制作須符合JB502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。、焊接必須將球板預(yù)先放置在專用的托胎上進(jìn)行，防止在開孔和組對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生球殼板曲率的變形和管座部位的局部變形。對(duì)焊工要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的考績(jī),焊工考績(jī)應(yīng)包括焊接位置、焊接長(zhǎng)度、焊接一次合格率、焊縫表面質(zhì)量情況。焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)擴(kuò)散氫檢驗(yàn)合格。,長(zhǎng)度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長(zhǎng)度、距離應(yīng)基本均勻一致。，焊接后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行后熱和消氫處理，整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行并一次完成。上段支柱與赤道帶的組焊，在平臺(tái)上進(jìn)行，用水平測(cè)量?jī)x調(diào)整放在裝配平臺(tái)上的赤道板四個(gè)角，使其在一個(gè)水平面上，墊實(shí)、墊穩(wěn)、固定。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面（包括人孔法蘭與接管對(duì)接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對(duì)接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補(bǔ)焊處的焊痕表面等應(yīng)在焊完至少24小時(shí)后并在熱處理前進(jìn)行100%磁粉探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。球殼板出廠前在廠里噴砂廠房?jī)?nèi)需對(duì)其里、外表面進(jìn)行噴砂及防腐處理。 構(gòu)件吊裝工程1) 吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、鎖具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。8) 吊裝用鋼絲繩不準(zhǔn)觸及有電線路或與堅(jiān)硬物體摩擦。3) 瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處應(yīng)扎牢。7) 焊割點(diǎn)周圍應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。2) 易燃、易爆物品應(yīng)放置在專用的區(qū)域，并距離動(dòng)火點(diǎn)10m以外距離。，以便構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的開箱檢查。由我方采購(gòu)的鋼板、型鋼、法蘭等材料必須按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)，到有制造能力的廠家進(jìn)行采購(gòu)，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．管道、管道支架的組對(duì)按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)管道的走向、長(zhǎng)度要求進(jìn)行管道的下料、切割及坡口的加工；按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行管道支架的制作。組裝質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平直度≤2mm鋼板尺距焊縫200mm處2內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤10%δ且≤2mm大于300mm的樣板外壁錯(cuò)邊量≤ 1/4δ3切口端面傾斜偏差≤1%D且≤3mm角尺4法蘭與管子中心垂直度≤2mm彎尺和直尺檢查部小于3處5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。該項(xiàng)目的管道主要材質(zhì)為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的方法。焊條應(yīng)存放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不宜大于60％，必要時(shí)應(yīng)配置去濕器。,長(zhǎng)度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長(zhǎng)度、距離應(yīng)基本均勻一致。3 .7焊接特點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接順序 針對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接順序，力求使焊接應(yīng)力達(dá)到最小。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長(zhǎng)度應(yīng)符合管道施工及其焊接施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫接頭長(zhǎng)度的10%；焊縫的增寬、增高應(yīng)符合要求且均勻一致，母材與焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。為了保證施工質(zhì)量，為此在施工現(xiàn)場(chǎng)配置一套排管式火焰加熱設(shè)備進(jìn)行焊前的預(yù)熱、焊接過(guò)程中層間溫度的保持以及焊后消氫處理的及時(shí)進(jìn)行。2. 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具配置一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1組裝平臺(tái)8m3m1支柱及球板組裝2可控硅電焊機(jī)ZX5500B15焊接3直流電焊機(jī)AX75002清根4空壓機(jī)6m3/min1清根5空壓機(jī)1m3/min1打渣6電動(dòng)試壓泵SY3501試壓7氣動(dòng)打渣機(jī)4打渣8焊條烘干箱500℃1焊條洪干9焊條保溫箱500℃1焊條保溫10焊條保溫筒5Kg18焊條保溫11軸流風(fēng)機(jī)球罐內(nèi)通風(fēng)12去濕機(jī)1焊條庫(kù)去濕13γ射線源80～100居里1焊縫射線探傷14超聲波探傷儀CTS222焊縫UT15磁力探傷儀YJ11C2焊縫表面MT16起重設(shè)備25T1吊裝17加熱設(shè)備16焊縫預(yù)熱及后熱18熱處理裝置1球罐整體熱處理19噴砂裝置1球罐的除銹20噴漆裝置1球罐的防腐 球片出廠資料的審查：球片運(yùn)至安裝工地后，工地責(zé)任工程師應(yīng)會(huì)同各有關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)球片出廠的技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行核查。表：基礎(chǔ)各部位尺寸序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db+5mm2基礎(chǔ)方位1176。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。內(nèi)部腳手架搭完并球殼板拼裝完后，再行搭設(shè)外部腳手架。7. 球罐的現(xiàn)場(chǎng)拼裝： 拼裝方法及工藝流程：球罐采用以赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法，球罐的拼裝順序?yàn)椋撼嗟缼聵O帶側(cè)板上極帶側(cè)板下極帶邊板及中板上極帶邊板及中板，詳見下圖球罐安裝工藝流程圖。首先，按支柱編號(hào)順序把拼裝好的赤道板與支柱吊裝就位，吊裝就位時(shí)注意避免碰撞埋好的地腳螺栓和附帶的拉桿螺紋。拼裝完赤道帶應(yīng)進(jìn)行校正整園并對(duì)徑口幾何尺寸、水平度進(jìn)行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側(cè)板的依據(jù)，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側(cè)板，用倒鏈來(lái)調(diào)整側(cè)板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調(diào)整組裝間隙，錯(cuò)邊量及焊前角變形，然后將其點(diǎn)固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。1）球板組對(duì)后點(diǎn)固前2）球罐正式焊接前3）焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長(zhǎng)、組裝技術(shù)人具體負(fù)責(zé)，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并且如實(shí)填寫見證資料。 焊條放在專用的焊條庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)配置去濕機(jī)，焊條庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度不高于60%，每天抽查兩次。 焊接順序及焊接工藝先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊大坡口，后焊小坡口，焊接工藝