180萬噸年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置離心壓縮機試車安裝方案(精品)-文庫吧

【正文】 析和安全保證措施進(jìn)行細(xì)致研究，防止考慮不周，留下事故隱患。施工方案審批完成后，由項目部組織技術(shù)管理部、質(zhì)量控制部、器材供應(yīng)部、工程管理部及各專業(yè)公司的工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運作。到貨機組安裝前，必須由業(yè)主、監(jiān)理單位、供貨單位、施工單位共同對到貨設(shè)備及附件根據(jù)設(shè)計施工圖紙、制造出廠資料逐件進(jìn)行檢查、清點、驗收。對檢查出的數(shù)量、質(zhì)量問題作出書面記錄，由供貨單位給予解決。檢驗不合格的零部件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑴、機器和附屬設(shè)備的出廠合格證書；⑵、機器和附屬設(shè)備檢驗和組裝記錄；⑶、機器和附屬設(shè)備安裝使用說明書；⑷、閥門、管件、管材的檢驗證書；⑸、重要零、部件的材質(zhì)檢驗報告；⑹、動、靜平衡校正報告；⑺、主要部件圖和易損零件圖、總裝配圖；⑻、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機械試運轉(zhuǎn)記錄、裝箱單；⑴、檢查箱數(shù)、箱號及包裝情況；⑵、核對機器及附屬設(shè)備的位號、名稱、型號、隨機技術(shù)文件、專用工具；⑶、對機器、零部件進(jìn)行外觀檢查，核實機器、零部件的種類、規(guī)格和數(shù)量等；、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查驗收，共檢合格后辦理中間交接。檢 驗 項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20基礎(chǔ)上各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長10與錨板相接的基礎(chǔ)平面不平度（mm/m）5標(biāo)高+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差≤≤：⑴、基礎(chǔ)混凝土強度檢驗報告；⑵、基礎(chǔ)外形尺寸檢查記錄；⑶、基礎(chǔ)沉降值檢查記錄；⑷、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點在基礎(chǔ)實體上標(biāo)注準(zhǔn)確、清晰；⑴、根據(jù)驗收合格的基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時鏟成麻面，鏟出范圍為整個設(shè)備基礎(chǔ)表面；麻點深度不得小于10mm，數(shù)量以每100mm2內(nèi)有3～5個點為宜。⑵、在驗收合格的機組基礎(chǔ)上復(fù)制出機組的軸線，并畫出底座的位置；以便在機組安裝時能夠及時就位。⑶、汽輪機和氣壓機的聯(lián)合底座按廠家的安裝說明要求，采用調(diào)整螺栓進(jìn)行找正找平。⑷、機組的地腳螺栓的光桿部分去除油污、螺紋部分涂抹油脂。⑸、機組獨立底座在地腳螺栓安裝完成后，在設(shè)備進(jìn)行二次灌漿前必須在地腳螺栓套管內(nèi)填充干砂。、找正，底座螺栓孔旁設(shè)有調(diào)整螺栓。機組安裝前應(yīng)鏟去調(diào)整螺栓支撐塊下的基礎(chǔ)浮層,要求其水平度偏差不應(yīng)大于 2mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm。其它附屬設(shè)備采用墊鐵安裝和找正，施工按《山東昌邑石化180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置項目設(shè)備安裝施工技術(shù)方案》及《山東昌邑石化180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置項目動設(shè)備安裝施工技術(shù)方案》中相關(guān)項目執(zhí)行。 機組無墊鐵安裝應(yīng)采用下列程序：⑴、按照設(shè)備底座圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于處理過的基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上；⑵、用螺栓將底座板與底腳板緊固在一起，并檢查兩個面的接觸情況；⑶、底座（機組）就位后，用地腳螺栓和調(diào)整螺栓固定，用調(diào)整螺栓調(diào)平；：⑴、壓縮機組、潤滑油站等均為整體到貨，現(xiàn)場采用整體吊裝就位。吊裝前徹底清除底座底面的油污和鐵銹，保證二次灌漿層與機組底座貼合緊密。⑵、機組就位前應(yīng)檢查確定機組底座板與底腳板之間是否已加設(shè)墊片。⑶、機組就位后軸線安裝允許偏差為：177。；標(biāo)高安裝允許偏差為：177。；縱向水平度安裝允許偏差為：～；橫向水平度安裝允許偏差為：；⑷、機組及各輔機吊裝時不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機器。、組裝⑴按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測點位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。⑶支撐軸承拆檢——檢查軸間隙（園瓦、橢圓瓦、采用壓鉛絲法，可傾瓦采用抬軸法），裝上下軸承并在軸頸頂部軸向放一根比軸承長的鉛絲，用凡士林黏住以防脫落。選擇大于測量間隙2至3倍的鉛絲，用千分尺測量鉛絲厚度記錄下來，蓋上軸承蓋后擰緊后再拆下用千分尺在壓扁的鉛絲上測量2至3處，厚度平均值不大于“直徑間隙”的最小值，則要更換軸承。——軸承需要著色檢查，要有合格的探傷報告；——支撐軸承的間隙為：～；——軸承蓋檢查可用（紅丹）涂色檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少于80% 。軸承和軸承蓋之間用壓鉛絲法測量，若墊片厚度小于鉛絲厚度，則調(diào)整軸承蓋的外面。——用千分尺檢查可傾瓦式軸承的各瓦塊，其厚度應(yīng)均勻。裝配后各瓦塊均能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。可傾瓦軸承間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求。——用抬軸法檢查可傾瓦間隙為：～；⑷止推軸承的拆檢——按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開止推軸承及支撐軸承的壓蓋，逐塊取下止推瓦塊，然后取下半推力環(huán)，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下，做好記號用洗油清洗，并仔細(xì)地把油擦干凈。——檢查推力軸承的軸向間隙為：～；——當(dāng)止推軸承處與安裝位置時轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸向串動值為：止推軸承側(cè)≥≥；——檢查各推力瓦塊，厚度應(yīng)均勻一致，；——檢查軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，；——～；——～；——～；——～；——用涂色法檢查軸承與推力盤，應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于80%；圖61　推力盤平面度的檢查1—平尺；2—推力盤圖62 推力盤軸向跳動檢查1—千分表；2—姜新峰推力盤——承力面應(yīng)光潔，用3～5倍放大鏡檢查無裂紋，沿其周邊各點測量，厚度值應(yīng)記入安裝記錄；——用平尺檢查推力盤的平面度，檢查方法見圖61所示，平尺與推力盤承力面間的間隙，以0．02mm塞尺塞不進(jìn)為合格；——用千分表檢查推力盤的軸向跳動，檢查方法見圖62，其允許偏差不超過0．03mm。⑸檢查油封應(yīng)符合下列要求：——擋油環(huán)應(yīng)安裝牢固；——擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯口現(xiàn)象；——擋油環(huán)的斜口應(yīng)在外側(cè)，排油孔應(yīng)朝向油室；——油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。⑹各軸承按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈后，方可按裝配圖要求逐件回裝。（干氣密封廠家指現(xiàn)場導(dǎo)安裝），干氣密封管線需要清洗、吹掃，檢查合格方能使用（）。、迷宮密封及隔板〔1〕、拆檢：為了壓縮機內(nèi)部組件，應(yīng)將隔板組和轉(zhuǎn)子從機殼內(nèi)提出來，拆檢順序如下：a）拆掉機殼側(cè)蓋上的全部管線；b）拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩和聯(lián)軸器隔套；c)卸下兩個軸承側(cè)蓋；d)卸下聯(lián)軸器軸的軸套；e)按前拆卸止推軸承和支撐軸承的方法拆下止推軸承和支撐軸承；f)拆下內(nèi)部油密封；g)卸下聯(lián)軸器對側(cè)壓縮機蓋的雙頭螺栓的螺母；h)卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；i)把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機殼時拆卸下來；j)拆下端蓋并小心地放到合適的支架上；k)把專用工具擰到進(jìn)口隔板螺紋孔上，以便從機殼中將隔板組拆出；l)均勻擰上專用工具，使隔板組件能夠滑出，直至用繩索固定好為止，然后用吊車吊出。隔板組件可通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機殼內(nèi)；m)將隔板組件放在架上，拆卸固定螺栓和定位銷將上下半拆開；n)用兩根塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個地方進(jìn)行吊起，盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子放到同樣高度的帶“V”型槽的硬木架上；〔2〕、轉(zhuǎn)子及隔板的除垢和檢驗a) 用適當(dāng)?shù)南♂寗⑹途⑷纫蚁┑冗M(jìn)行處理黏在葉輪和隔板上的臟物；b) 如有生銹的轉(zhuǎn)子部件就有除氧劑處理；c) 清洗之后涂上保護(hù)油并蓋上油布進(jìn)行保護(hù)；d) 除非隔板滑動范圍過大或有損壞，否則最好不要拆卸隔板；e) 輕敲迷宮密封片來檢查明顯有碰扁的密封片的密封是否有損壞；注意：應(yīng)將轉(zhuǎn)子看著是一個單件，除推力環(huán)可拆除外，不應(yīng)卸下任何件，如果由于裂紋，裂口和金屬材料脫落面造成的損壞，因運回制造廠家修理和做動平衡；f) 要檢查葉輪的情況，尤其是流道內(nèi)是否有銹蝕的現(xiàn)象；g) 檢查止推盤和軸承及油密封配合的軸頸部分是否有劃痕，只能用非常細(xì)的磨石去劃痕；〔3〕檢查迷宮密封間隙●準(zhǔn)備工作a)將下半隔板組件水平放在鞍形支座上；b)用精密水平儀找平下半隔板組然后用固定架把它固定在支座上；c)將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)，兩端（靠近油密封）停靠在兩支坐上，使轉(zhuǎn)子能稍微移動；d)使用兩個千分表，將表架放在兩個軸端來校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子，千分表的觸頭應(yīng)從隔板的入口隔板外側(cè)的一個加工面移到外側(cè)的一個加工面。只在半圓上測出三點就夠了。e)放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側(cè)間隙a)用測隙規(guī)測量迷宮密封的兩側(cè)間隙；b)每個密封取兩個值（每側(cè)取一個）并相加，然后其結(jié)果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林固定；c)將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來位置；并注意找正對中；d)如b)點所述，將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi)；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉(zhuǎn)子；h)拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規(guī)定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復(fù)原狀。注：如果所取值高于允許的間隙時（正常運轉(zhuǎn)壓縮機的間隙）可根據(jù)使用說明書上方法更換迷宮密封。〔4〕組裝●安卸下的相反順序進(jìn)行組裝；a)仔細(xì)用壓縮機空氣吹靜組裝的各個部件；b)壓縮機即將投入使用時，除去轉(zhuǎn)子上的保護(hù)油；c)用銷釘將兩半隔板組定位；d)轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼內(nèi)表面和隔板組的外表面；e)假如端部的“O”型環(huán)損壞時，要更換；f)要保證止推軸承的墊片安裝合適；j)檢查各部件是否進(jìn)行徹底清洗和潤滑了；h)安裝聯(lián)軸器護(hù)罩時，要保證排油管內(nèi)無異物，并保證進(jìn)油管安裝適當(dāng)，注意噴油口要對準(zhǔn)聯(lián)軸器齒。對膜片聯(lián)軸器要按制造廠家說明和廠家指導(dǎo)安裝。〔5〕安裝在壓縮機上的調(diào)節(jié)裝置和儀表的拆裝安裝在壓縮機上的調(diào)節(jié)裝置和儀表的拆裝要根據(jù)說明書要求程序操作。⑴、采用三表找正法從最重的機器：壓縮機開始找正。位于徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差；位于軸向位置的兩塊千分表，測量軸的軸向偏差，如下圖所示。⑵、徑向偏差：調(diào)整垂直面對應(yīng)的千分表到零位，按照軸的轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90176。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時在半行程處。測量時，宜把千分表裝置換到另一軸上進(jìn)行一次檢查測量。垂直面偏差值：γV=b轉(zhuǎn)動180176。以后千分表的讀數(shù)；水平面偏差值：γO=w/z轉(zhuǎn)動90176。/270176。以后千分表的讀數(shù)；檢查讀數(shù)，應(yīng)滿足：b=w+z，若不等時必須查明原因并重新測量。⑶、軸向偏差：調(diào)整兩塊支距180176。的軸向千分表的初位置到零位，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90176。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時在半行程處。 垂直面上的軸向偏差值：av=av為負(fù)，則法蘭向下張口，為正則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角值“dv”通過下式計算：tgav=水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負(fù)，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口。水平面上軸向偏差角：tgαo=⑷．找正校準(zhǔn)、首先進(jìn)行垂直面上的軸向校準(zhǔn)：通過調(diào)整壓縮機支腿下面的墊片厚度實現(xiàn)，如做較大的校準(zhǔn)（幾十道），則調(diào)整底座板與底腳板間的墊片；、垂直面上的徑向校準(zhǔn)：調(diào)整壓縮機支腳下的墊片；、水平面上的軸向和徑向校準(zhǔn)：擰動壓縮機支腳上的固定螺釘，