180萬噸年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置離心壓縮機試車安裝方案(精品)(已改無錯字)

　　

【正文】 ★ 在正常油循環(huán)進度在標準操作條件下，油沖洗時間每天可達20小時，為期1014天（即累計200280小時）。具體時間將取決于管道的清潔度。．8 油沖洗結(jié)果的標準確認油沖洗的結(jié)果和確認沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場確認。1) 檢查時間間隔在油鮮花開始時，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個小時進行檢查。在確認雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用68小時檢查一次。2) 油沖洗的評定a）拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進行檢查；b）由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商確定。．9 記錄★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。★ 儀表的壓力導(dǎo)管用20200升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。．10 油沖洗操作的后續(xù)工作1) 抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表確認。2) 恢復(fù)工作1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來的布置；2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部；3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。5 單機試運轉(zhuǎn)試車前的檢查確認 試車程序輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車機組油循環(huán)聯(lián)軸節(jié)栓拆除汽輪機單機試車聯(lián)軸節(jié)復(fù)位壓縮機組機械試車機組性能考核商業(yè)運行（1）試車前的檢查確認工作● 機組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。● 機組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢；● 機組機械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過三查四定。● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)，廠家已來現(xiàn)場指導(dǎo)人員。（2）輔助系統(tǒng)的試運行★ 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖,應(yīng)靈敏準確；★ 在無油壓的條件下,檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★ 啟動油泵,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★ 操作危急遮斷器進行掛扣和脫扣試驗,主氣閥開閉的動作應(yīng)靈敏準確；★ 用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗,主氣閥的關(guān)閉時間不應(yīng)該大于1秒；★ 進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★ 盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,聯(lián)鎖動作應(yīng)當(dāng)準確；（3）汽輪機單機試車● 已通過對汽輪機對中的復(fù)測檢查；● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車● 潤滑油系統(tǒng)起動，并做機組跳車聯(lián)鎖試驗。● 盤車● 暖管暖機，并做真空度試驗● 汽輪機沖轉(zhuǎn)（按要求的升速速度進行）● 停機及排水（4）機組機械單試● 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位● 干氣密封系統(tǒng)投運● 潤滑油系統(tǒng)起動●　盤車●　，各軸承溫度不大于65℃，推力瓦（主推、付推） 不大于85℃。★　在蒸汽未進入主截止閥前,主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),壓溫度等參數(shù)符合規(guī)定時,應(yīng)緩慢開啟主截止閥進行暖管；★　開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機沖動后方可適當(dāng)關(guān)閉；★　根據(jù) 技術(shù)文件規(guī)定的升溫、升速要求,開啟啟動裝置,使主汽閥開、調(diào)速閥開,沖動轉(zhuǎn)子并控制在300～500r/min范圍內(nèi)進行暖機。★　在汽輪機4個支腿處架上百分表查看汽輪機膨脹系數(shù)。★　機組在第一次試車時密封用臨時密封，機組試完以后，拆出臨時密封換上新的干氣密封。，防喘措施的落實 ● 機組啟動：首先將汽輪機升速成至2000rpm，維持1小時，按設(shè)計規(guī)定的“冷、暖、熱”三態(tài)加載的數(shù)據(jù)進行升速，直至汽輪機升速至最低控制轉(zhuǎn)速；檢查軸溫、軸振動、軸位移；● 暖機合格且在升速之前,應(yīng)操作危急保安裝置做脫扣試驗,確認主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉應(yīng)靈敏準確。 ● 當(dāng)危急保安試驗合格后,再次開啟啟動裝置,按照升速曲線升速,當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時,應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。● ,應(yīng),調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。● 在額定轉(zhuǎn)速下運行正常后,必須作超速脫扣試驗,試驗應(yīng)作3次,脫扣轉(zhuǎn)速的實際值應(yīng)在整定值的177。2%范圍之內(nèi)。● 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行1小時,經(jīng)檢查符合下列規(guī)定則試運行合格: ①主機、附機運行正常,無異常聲響。 ②軸承進油溫度應(yīng)為45177。3℃,油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承溫度不應(yīng)高于80℃。 ③軸位移符合技術(shù)文件規(guī)定,機體各部位的線脹指示器的指示值應(yīng)對應(yīng)均等。 ④系統(tǒng)的真空度應(yīng)該保持在67Kpa以上。● 試運行合格后,可手動危急保安裝置停機,同時測出主汽閥關(guān)閉到汽輪機停止轉(zhuǎn)動的時間。● 當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后應(yīng)立即開盤車器盤動轉(zhuǎn)子,直到軸承溫度降到40177。3℃,汽缸內(nèi)溫度降到90℃以下,盤車器及油系統(tǒng)方可停止運行。● 試運轉(zhuǎn)過程中,做好汽輪機試運行的各項記錄（包括轉(zhuǎn)子冷卻部分，電動盤車部分）.◆ 空負荷試運行應(yīng)該具備的條件和準備工作應(yīng)該符合以下規(guī)定： 　　 ①　當(dāng)設(shè)計要求脫脂或者置換時必須對系統(tǒng)進行脫脂或置換試運行用的介質(zhì)且符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　　②　機組吸入端的設(shè)備或者管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施； 　　③　機組試運行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運行； 　　④　機組的軸對中符合技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的連接應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　　⑤　連上聯(lián)軸器，盤動轉(zhuǎn)子，檢查機器內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。◆ 全開壓縮機的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥，以電動機驅(qū)動時微開入口閥；◆ 按照氣輪機單機試車時的開車順序啟動驅(qū)動機；◆ 機組試運行應(yīng)該在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2～4小時，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 　①機組運轉(zhuǎn)時無異常聲響； 　②冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　 ③潤滑油壓、密封油壓、控制油壓均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承潤滑油進口油溫度宜為45177。5℃，,并啟動輔助油泵,當(dāng)油壓小于. 　④電氣、儀表、自控、保護裝置運行良好，動作準確； 　⑤附屬設(shè)備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄露； 　 ⑥機組各部位的線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等； 　⑦ 機組的軸振動量應(yīng)該符合設(shè)計文件的規(guī)定；★　機組對中復(fù)測檢查應(yīng)符合廠家給的技術(shù)要求；★　機組空負荷試運行合格后方可進行負荷試運行，負荷試運行所用的介質(zhì)必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　按照上述的步驟啟動機組；★　對于汽輪機驅(qū)動時應(yīng)在升速時快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時應(yīng)避開防喘振點；★　對于汽輪機驅(qū)動時應(yīng)做出壓縮機出口的壓力信號與機組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線且應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　機組在額定符合下連續(xù)運行12小時且符合技術(shù)文件規(guī)定則試運行合格，停機時應(yīng)該測出機組的惰走時間；★　負荷試車完畢可以對軸承進行適當(dāng)?shù)某椴椋瑱z驗其運行和磨損情況；項目經(jīng)理武 懷 栓焊接負責(zé)人高俊平材料負責(zé)人劉德功HSE負責(zé)人于建華施工負責(zé)人馮燚質(zhì)量負責(zé)人龍會全機具負責(zé)人王家紅技術(shù)負責(zé)人王華項目總工程師李 彥 豐焊接班長仲秋起重班長田樹文質(zhì)檢查員吳興雨技術(shù)員安祥合材料員毛蕊鉗工負責(zé)人劉九依施工班組負責(zé)人：徐萬榮5．質(zhì)保體系及質(zhì)保措施5．1質(zhì)量保證體系5．1．2．1項目部的職責(zé)⑴、負責(zé)項目管理機構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作；⑵、負責(zé)制定承建項目工程建設(shè)成功的管理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施；⑶、負責(zé)公司對本項目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標的完成；⑷、負責(zé)組織項目質(zhì)量計劃的實施；⑸、負責(zé)項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件；⑹、負責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實和效果評審；⑺、負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。⑻、對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認、批準糾正措施。⑼、具體領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量檢查工作，在工程上向項目經(jīng)理負責(zé)。⑽、負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作等。對有違反安全、消防管理規(guī)定的員進行處罰，與業(yè)主、監(jiān)理保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。⑴、施工負責(zé)人主管現(xiàn)場安裝施工，負責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負責(zé)現(xiàn)場成品保護；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負責(zé)與項目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。⑵、技術(shù)負責(zé)人及技術(shù)員負責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀律的執(zhí)行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及時向項目組提供技術(shù)資料； ⑶、工種負責(zé)人負責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書進行施工作業(yè)，及時報告施工過程中的問題，負責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢。⑷、材料負責(zé)人負責(zé)本項目所承擔(dān)施工任務(wù)的所有材料的接收、保存、發(fā)放及回收，嚴格按照施工技術(shù)文件規(guī)定進行材料管理，并及時做好接收、發(fā)放及回收臺帳。⑸、HSE負責(zé)人負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作；主持HSE班前例會；督促施工人員嚴格按照項目HSE施工；負責(zé)起重作業(yè)、腳手架作業(yè)的安全監(jiān)護；就施工現(xiàn)場的HSE問題及時向項目部匯報。⑴、項目經(jīng)理在組織進行施工準備時，要針對工程特點、業(yè)主的期望和要求，制定出質(zhì)量方針、目標，項目質(zhì)量方針和目標由項目經(jīng)理批準發(fā)布實施，并要求項目部各級人員理解并貫徹執(zhí)行；⑵、選擇優(yōu)秀的施工隊伍進入項目部組成施工項目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進行人員的派遣和任命，并在項目部備案。⑶、項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃來指導(dǎo)工程項目施工，滿足設(shè)計和生產(chǎn)過程要求。⑷、施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。⑸、加強對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量，按設(shè)計及規(guī)范要求施工。⑹、嚴格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過程及時向監(jiān)理公司進行工序報驗，共檢確認合格后方可進行下道工序作業(yè)。⑺、現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時收集安裝數(shù)據(jù)，填寫安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評定表，做到資料與工程同步。5．2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容等級備 注1機組到貨驗收核對裝箱單、技術(shù)資料、隨機配件、專用工具、設(shè)備外觀質(zhì)量A2施工方案審查質(zhì)量體系建立建全、施工技術(shù)措施、質(zhì)量控制點設(shè)置、施工工藝、工序、人力、機具安排B3基礎(chǔ)檢查、交接標高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A配合土建4機組就位、初找正中心標高、地腳螺栓位置C5一次灌漿機體一次找正B6壓縮機與汽輪機安裝左右方向同心度、水平偏差B7機體與電機軸對中找正機組整體標高、水平度、中心偏差A(yù)8機組二次找正機組整體標高、水平度、中心偏差B9二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B10附屬管道安裝減少安裝附加應(yīng)力、法蘭間隙及不同心度B/A設(shè)備出入口管線安裝為A級11潤滑系統(tǒng)配管管道內(nèi)部清潔度、管道清洗、吹掃B/A管線清洗為A級12潤滑系統(tǒng)油運行達到規(guī)范要求A13自控系統(tǒng)調(diào)試各類儀表安裝及單校、報警、連鎖調(diào)試B配合儀表14試車方案審批試運流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過程中的監(jiān)測項目、參加人員及職責(zé)分工A另出方案6．HSE保證措施6．HSE管理方針與目標安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；