山陰縣老城區供水管網改造工程施工組織設計-文庫吧

【正文】 管道中線上地面的高低起伏情況，是設計管道埋設、坡度和計算土方量的主要依據。A、水準點的布設在縱斷面水準測量前，應沿管道設立足夠數量的水準點，確保作為水準測量、縱斷面水準測量分段和管道施工引測高程和依據。B、縱斷面水準測量縱斷面水準測量一般以相鄰兩水準點為一測段。從一個水準點出發，逐點測出管道中線各樁點的高程，再附合到另一水準點上，以資校核。C、縱斷面圖繪制縱斷面通常在毫米分格紙上。繪時，以管道的里程為橫坐標，以高程為縱坐標。D、橫斷面圖測量第二節 管道施工本工程管材DN400、DN300球墨鑄鐵管和DN100、DN150、DN200、DN250PVCM塑料管組成，為了保證工程質量和工程按期完成，制定切實可行的工作計劃，對施工機具的準備、管材的檢查以及生活臨時設施布置等各項工作落實到責任到人，保證工程能按時進行。根據實地考察和圖紙的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工現場——清障——測量放樣——運管——布管——預排水——管溝開挖——支撐、排集水——地基處理——夯實——下管安裝——閥門井砌筑——拆支撐——進行水試壓——上部回填——管道沖洗、消毒。一、測量放樣由專業人員會同勘測設計單位進行測量控制及水準點的交接手續，接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引管道中心，引測臨時水準點，各點根據現場地形設置保護樁并做好控制點記錄。準確控制溝槽開挖的深度、寬度，再對溝底進行復測，新舊管道相接處檔高核對無誤后，再進行施工。管線中心線平直度采用水準儀、經緯儀檢測，球墨管采用目測、鐵錘敲擊判斷，用剛卷尺檢驗不圓度，球墨管接口用鋼尺檢測橡膠圈嵌入的準確位置。二、開挖管溝開挖溝槽采用機械和人工開挖相結合方法施工。施工中配備足夠的潛水泵進行抽水作業，以確保工程質量和該部位工程的順利進行。機械開挖采用反鏟挖掘機開挖，當開挖至設計標高以上20cm左右時停止開挖，采用人工并清理至設計標高，避免因挖掘機超挖而影響到基層穩定。根據現場地質情況和溝槽開挖深度，開挖沉度在2m以內時宜自然放坡。為了保證工程質量，要求施工晝盡量安排在非訊季節施工；為防止突降雨水，采取先開挖上層管道溝槽，錯開降雨量后，再施工下層，嚴禁開槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。當開挖的溝槽發現已建地下各類設施或文物時，及時采取保護措施，并及時通知建設方或設計單位或文物部門妥善解決。三、施工排水溝槽開挖時，沿開挖管道溝槽側挖一條寬30cm深度40cm的溝，每隔30m開挖一個集水坑深60cm，雨水匯集至集水坑內后，再采有潛水泵排出。四、管道基礎驗槽首段土方挖至設計標高后，及時通知建設單位、監理、設計以及質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方進行下一道工序，其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均請監理檢驗驗收并進行隱蔽工程簽認。管基溝槽基礎驗收合格后方可進行下一道工序施工，施工時每隔10m吊掛中心線，高程控制為每1015m測量設計高程并掛高程線，平基施工嚴格按照設計中心與高程進行。五、管節安裝球墨鑄鐵管安裝：本工程管材盡可能一次運輸到場內，沿管線順序排放，以降低運輸費用，如不能一次到位的，盡可能爭取業主的支持，在靠近現場位置安排堆放場地。運布管采用管道拖車，農田部分采用挖掘機走吊。球墨鑄鐵管的安裝程序下管——清理管口——清理膠圈、上膠圈——安裝機具設備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑油——頂推管子插入承口——檢查施工方法⑴、先檢查鑄鐵有無損傷、裂縫。管口尺寸，不圓度是否符合要求，再清洗膠圈與管口，注意不能有任何附著物，在管子吊裝就位后，用專用機具緩慢均勻地將插口推入承口，在推入過程中一定要保持管子的平穩。⑵、裝卸吊運管子一定要兩點起吊，盡量減少用一道鋼絲繩攔腰套在管子上起吊裝卸，也禁止用普通吊鉤直接鉤住大小起吊。⑶、為了防止在運輸過程中，管子滾動及跳動，應在管子間放草墊或擱在兩側釘木框的方木上，并與車廂扎牢固。⑷、堆放管材的場地應平整、無硬物，插口端要用方木墊起。對橡膠圈的要求⑴、不應長期受日光直射，保持溫度40度以下。⑵、應離熱源一米以外，且不允許與各種油類、苯、二硫化碳、酸、堿等有損橡膠的溶劑、氣體、鹽類儲放在一起，嚴禁這些物質玷污橡膠圈。施工安裝過程中沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙與應小于3mm。安裝時承插口間留有縱向間隙是供管道安裝時溫度變化產生變形的調節量。因內填料采用橡膠圈，橡膠圈的最低縮率為34%，最高壓縮率為50%，前者是保證橡膠圈止水效果的最低條件，后者是保證人工打入橡膠圈的施工上限值，組裝時可根據上述壓縮率范圍調節環向間隙。此工程安裝采用滑入式B型柔性接口，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸應符合現行國家對球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規定，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。滑入式柔性接口的橡膠圈，環向直徑略大于承口內壁的直徑，使用時先將橡膠圈嵌入承口內的凹槽內，插口端設倒角是為了防止插口插入時將橡膠圈頂歪，發生滾動，標記環是控制插口插入深度的標志，以便合理地留設縱向間隙，推入深度達到標志環并復查與相臨且已安好的第一至第二個接口的推入深度，是防止安裝新的接口時將已安好的接口拔除或錯位影響接口止水效果。閘閥安裝應牢固、嚴密、啟鼻靈活，與管道軸線垂直。注意事項⑴、膠圈應在承口槽內插正，并用手壓實。⑵、安裝完一節后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故一定要安裝好穩管的措施。⑶、在彎曲段安裝利用管道接口借轉時，應先將管子沿管子直線安裝，然后再轉至要求的角度。⑷、管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的 缺陷。⑸、承插內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。⑹、管及管件下溝前應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤1塑料管道鋪設PVCM管（1）范圍　本節工作為PVCM管安裝等相關工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內運輸等有關作業。工作內容包括墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢測及試驗、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料包括墊層、管材、接口等材料均應符合圖紙要求和規范規定。（3）一般規定管道應敷設在原狀土地基或徑開槽后處理回填密實的地層上，當管道在車行道下時、。管道應直線敷設,遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設時,相鄰兩節管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大于1。，異形壁管不得大于2。；PVCM管道工程應符合施工的有關規定；PVCM管道穿越構筑物等障礙物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等到材料制作的保護套管。套管內徑應大于PVCM管外徑300㎜。套管設計應按路堤的有關規定執行；PVCM管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區范圍內；管道施工的如遇其中問題，應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268及本地區排水管道技術規程中有關規定執行。(4) 施工要求。，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。，斷面應垂直平整，不應有損壞。，除另有規定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。：1).連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。2)接口作業時，應先承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3).插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。4).雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。(5) 質量檢驗1).管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；2).安管允許偏差應符合下表的規定序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D≤1000㎜177。10兩井之間2用水準儀測量D1000㎜177。15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管177。30每道直管4用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤1000㎜3兩井之間3用尺量D1000㎜5兩井之間3用尺量1)承插口或企口多種接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿不得有裂縫，空鼓等現象；2)抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現象；3).抹帶接口允許偏差應符合下表規定。序 號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用水準儀測量(6) 計量與支付除檢查井長度，以延長米計算工程量。管道鋪設按井中至井中的中心扣除檢查井長度，以延長米計算工程量，每座檢查井扣除長度按下表計算檢查井規格㎜扣除長度（m）檢查井規格扣除長度（m）φ700各種矩形井φ100各種矩形井φ1250各種扇形井φ1500圓形跌水井φ2000矩形跌水井φ2500階梯式跌水井按實扣按上述規定計量，經工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料勞力、設備、運輸等到及其他為完成，雨水定型管道鋪設及接口工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。六、管道檢查井管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管節相連接，在入井雙側管外壁加一橡膠圈入井壁，用防水砂漿雙側填塞空隙。檢查井采用磚砌，必須按設計規范要求收口、抹面、預埋井梯等工作。七、管道防腐施工鋼管防腐程序整理場地——除銹——上漆、纏玻璃布——涼干管道除銹本工程采用磨光機除銹，除銹質量根據施工圖的要求：⑴：內壁除銹：用動力工具（如動力旋轉鋼絲刷）徹底地除掉表面所有松動或翹起的氧化銹，蔬松舊涂層及其他污物。鋼管表面除銹質量等級要求達到動力工具除銹ST3標準。⑵：外壁除銹：用動力工具（如動力旋轉鋼絲刷），表面應無明顯銹跡，露出金屬本色。內防腐施工采用IPN87101防腐涂料，IPN87102B二道，總厚度200UM。外防腐施工⑴：埋地鋼管為二布四油，即底漆一道，布二道，面漆一道，其中：底漆為IPN87011，布為脫脂玻璃纖維布，面漆IPN87102A防腐涂料，外防腐厚度二油布大于400UM，鎮孔檢查用直流電火花檢查漏儀，以400V電壓檢查防腐的完整性。⑵：過河鋼管外防腐為IPN87011防腐涂料三道噴涂，面色為綠色，總厚度大于200UM。施工現場所有電焊必須作好防腐處理。⑶：防腐涂料配制中應按照產品說明書的規定操作，施工環境溫度不得低于5℃，不得在雨天、霧或5級以上大風中施工，外防腐的厚度、粘附性、外觀、電火花試驗（埋地管）應符合施工規范要求。鋼管端口應留出焊縫部位，鋼管焊接后的接口防腐應密切配合鋼管安裝進行。注意事項防腐涂料、應充分混合攪拌，達到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，壓邊寬度為20～25mm八、水壓試驗和沖洗消毒試壓本工程主管道每完成1公里，進行一次試壓試壓前的檢查，管道節點、接口、地墩等外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達到設計強度，排氣管設置有效正確。試壓管段的后背本工程試壓段的后背考察采用打設咬口槽鋼各一排，在槽鋼和原狀土之間用沙石灌充空隙。槽鋼前橫設50CM工字鋼一根，前設千斤頂50T各二只試壓。試壓堵板試壓堵板采用20mm厚鋼板制作，鋼制堵板上設井字型加強肋試壓標準試壓標準按照設計圖和給水排水管道工程施工及驗收規范執行。沖洗管道沖洗選利用市政管網自來水。沖洗前應擬定沖洗方案，并報自來水廠批準。沖洗前應通知主要用水戶，出水口應派專人監護，以免造成意外的事故。管道消毒采用漂白粉。含氯水應充滿整個管道并浸泡24小時。管道沖洗消毒后應將水樣提交給自來水廠進行化驗，化驗合格后方可開閘通水。第三節 井類、設備基礎及出水口砌筑檢查井范圍本節工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側交匯雨污水井、磚砌矩形兩側交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養生，調制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內運輸等有關作業。工作內容包括墊層鋪筑 混凝土澆筑 養生 砌筑 爬梯制作安裝 勾縫 抹面 防腐 蓋板過梁制作 井蓋井座制作安裝材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規范規定。一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現行國家標準《磚石工程施工及驗收規范》執行。（3）檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。（4）檢查井必須按設計圖紙及有關規定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行