白云小區(qū)供水管網(wǎng)改造工程施工組織-文庫吧

【正文】 流程 施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 基坑開挖 基坑支護(hù) 管道基礎(chǔ) 管道安裝 砌檢查井 回填石屑 基坑回填 撥鋼板樁 支管、檢查井施工清場 打鋼板樁 砼管供應(yīng) 水泥 砂漿攪拌 拆管頂支撐 11 第二節(jié) 主要施工方法 測量放線 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。 進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn) 點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 井面標(biāo)高應(yīng)平路面。 溝槽開挖 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。 本工程的溝槽深度為 2 米，對土質(zhì)良好地段采用 1： 1 放坡開挖。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝 槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高 20～ 30cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段 10m～ 20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0 ， 30 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 12 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按 1： 1 放坡開挖，再用25 號槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。 溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表 1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。 基槽開挖允許偏差和檢驗方法 見下表 基礎(chǔ)施工 3． 1 若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地 基承載力不小于 10Kpa。 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng) 邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。 平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側(cè)計 3 點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側(cè) 3 點 13 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。 管道施工 料管的鋪設(shè)安裝 （ 1） PE 管連接的規(guī)定 ① PE 給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。 ② PE 給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管 道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。 ③ PE 給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 ④ PE 給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 ⑤ PE 給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。 ⑥ PE 給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 ⑦ PE 給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 ⑧ PE 給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 （ 2） 熱熔連接 ① 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ② 熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝 三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 14 熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管 件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 ③ 熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 ④ 熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。 C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 210177。 10℃。 D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。 E、采用自動焊接機(jī)可自動控制連接過程。 (3)管道的敷設(shè) ① 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ② 管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 ③ 管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽 內(nèi)。 ④ 管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 ⑤ 聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑥ 當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50%。 ⑦ 在 PE 管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管的最小直徑為聚乙烯 PE管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑 物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 ⑧ PE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙 15 烯閥門連接可不設(shè)閥門 井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。 ⑨ PE 管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于 300mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。 ⑩ 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 管件閘門安裝 （ 1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。 （ 2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。 消火栓安裝 （ 1） 消火栓要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 （ 2） 消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消 火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口 (注意不是栓閥中心 )距地面高度偏差保證在 20mm 左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。 （ 3） 消火栓安裝完畢，栓上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個大字。 進(jìn)入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃 上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須 避免上下層磚對縫。 檢查井內(nèi)壁用 1： 2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥ 600 時設(shè)流槽，當(dāng)管徑 D600 時不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 16 （ 2） 檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號 項目 允 許 偏差 (mm) 檢驗頻 率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋 非路面 177。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 D1000mm 177。 15 注：表中 D 為管徑 （ 3） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配 ，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 回填 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實， 17 每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表 序號 項目 壓實度（ %） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點 用環(huán)刀法檢驗 2 管頂以上 500mm ≥ 85 3 管頂500 以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 80～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗 一般規(guī)定 (1)設(shè)計壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于 的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。 (2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求： ①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。 ②管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合 格； ③埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； (3)試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離； (4)管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 (5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。 壓力管道水壓試驗 (1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于 1km； (2)對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道， 18 可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為 且不小于 MPa，其中 P 為設(shè)計壓力（ MPa）。 (3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的 ~ 倍，精度等級為 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。 (4)強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。 (5)強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行密封性試驗。埋地管 道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進(jìn)行。 (6)管道密封性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 管道沖洗及消毒 給水管道系統(tǒng)沖洗