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手機后殼注塑模具設計畢業論文-文庫吧

2026-05-30 14:25 本頁面

【正文】有至少10年的差距。（2）大多數企業開發能力不夠，創新能力不足。一方面是技術人員比較少、水平不夠高，另一方面是對科研開發投入較少；更重要的是觀念不夠先進，不看重創新和開發。（3）工藝裝備落后，組織協調能力差。雖然有部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已經比較先進，但大部分企業的工藝裝備還是比較落后。更為主要的是，企業的組織協調能力差，難以調動社會資源為我所用，從而就很難承接比較大的項目。（4）在短時間內難以緩解供需矛盾。在近幾年，中國自己生產的塑料模具在國內市場的滿足率一直不足74%，其中精密、大型、長壽命的模具滿足率更低。于此同時，工業發達國家的模具正在快速的向中國轉移，國際市場前景大好。在國內，市場需求旺盛，生產發展暫時還難以跟上，供不應求的局面還會持續一段時間。（5）體制和人才問題的解決還需要一段時間。在社會主義市場經濟中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產的行業，原來的體制和經營機制顯得越來越不適應。人才的素質和數量都跟不上行業的快速發展。第2章塑件的成型工藝性分析手機后殼材料的選擇與性能分析材料的選擇成型原材料的選取應從力學性能、加工性能、物理性能等多方面因素考慮來選擇適合的材料進行生產，本次手機后殼原材料是根據材料特性進行選擇的。根據塑料加熱后表現出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業設計為注塑模具設計，所以應該采用熱塑性塑料。熱塑性塑料還包括很多種類，例如聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等等，為了能選到適合的手機后殼原材料，對手機后殼進行了分析，還查閱了有關資料，得出可選擇ABS和聚乙烯。以下是兩者的對比：表21 注塑塑料對比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機械強度和良好的綜合性能。結晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強度及斷裂強度底。成型工藝特點ABS的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預熱。%以下。聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結晶性和模具溫度有關。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，達到塑化溫度后繼續盲目升溫，ABS會熱降解。聚乙烯的注射溫度一般在120～310℃之間，溫度超過300℃時，收縮率會明顯增大。注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力。并需要調配好保壓壓力和保壓時間?！?。注射速度不易過快，以保證結晶程度高。模具溫度ABS的模具溫度相對較高，一般調節在75～85℃。由于模具溫度對收縮率影響很大，因此要經常保持模具相對恒定的溫度，一般在40～80℃之間。經過以上兩種備選材料的性能對比，考慮到手機后殼的使用環境，本設計采用ABS作為最終手機后殼原材料。 ABS材料的性能分析1. ABS的使用性能：（1） ABS的綜合性能良好，沖擊韌度和力學強度都較高，并且在低溫下也不會迅速下降。（2）無機鹽、水、酸、堿對ABS的使用性能幾乎都沒有影響。（3） ABS的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐電氣和耐化學腐蝕性能良好。（4） ABS的尺寸穩定，便于成型和機械加工，與372有機玻璃的能良好地熔接，并且通過調色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。2. ABS的成型性能：（1） ABS是無定型塑料，它的品種繁多，各種品種的成型性能及機電特性也各有不同，應按品種不同確定其成型方法及成型條件。（2） ABS的流動性中等，（流動性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。（3） ABS的吸濕性很強，必須充分干燥，對表面光澤有要求的塑件需要長時間預熱干燥。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（5） ABS易產生熔接痕，在進行模具設計時應盡量減小澆注系統對斜流的阻力，還要注意澆注系統的設計，選擇好進料口的位置和形式。如果機械加工或推出力過大時塑件表面就會出現“白色”痕跡（在熱水中加熱可消失）。3. ABS的技術指標及注射工藝參數表22 ABS技術指標 ABS技術指標密度~比容~吸水率~%收縮率~%熔點130~160℃硬度 HB拉伸彈性模量Mpa彎曲強度80Mpa拉伸屈服強度50Mpa溫度傳導系數10m/s表23 ABS的注射工藝參數注射機類型螺桿式螺桿轉速30 ~ 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190℃模具溫度50 ~ 70℃注射壓力60 ~100Mpa保壓壓力5 ~ 10 Mpa冷卻時間5 ~ 15s周期15 ~ 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃ ~ 1h備注4. 用ABS成型的塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：氣孔、缺料、飛邊、出現熔接痕、塑件耐熱性和耐氣候性差（在紫外線作用下容易變硬變脆）。消除措施：提高模具預熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。手機后殼塑件的測繪手機后殼塑件的二維圖所有的零件從傳統意義上來說，必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就能看得很清楚。本次的手機后蓋塑件經測繪后的平面圖見圖21：圖21 手機后蓋制件二維圖手機后蓋塑件的三維圖本次設計的手機后殼為注射機一次成型，采用一模兩腔的邊緣澆口進料機構。手機后殼的三維效果圖見圖22：圖22 塑件三維效果圖手機后蓋塑件的結構分析（1）結構分析該塑件是手機外殼的下半部分，應該具有一定的結構強度，由于后殼內部有與手機聯接的塑料扣，所以應有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度的要求不會太高。（2）工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3）成型分析該手機后蓋結構對稱，內部結構相對簡單，可以直接成型。由于在手機后殼內部有六個空心圓柱，為避免拉傷，要在六個空心圓柱附近設置六個推桿，塑件就可以由推桿直接頂出了。11洛陽理工學院畢業設計（論文）第3章模具結構形式的初步擬定確定型腔數量及排列方式一般來說，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優先采用一模一腔的結構；對于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡單，又是大批量生產時，應該采用多型腔模具，這樣可以使生產效率大大提高。型腔的數目是根據模型的大小情況確定的。該塑件對精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據塑件的大小，采用一模兩腔的模具結構。型腔的排列方式見下圖：圖31 型腔排列方式多型腔單分型面模具結構適用于那些塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件。而多型腔多分型面模具結構適用于那些塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。由于該設計塑件的外觀質量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結構的設計。分型面位置在截面積最大處。圖32 分型面位置圖本次設計采用邊緣澆口，該澆口相對分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，從制件邊緣進料。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適于各種塑料品種，其最大的特點是可以分別調整沖模時的剪切速率和封閉時間。 13 第4章成型設備的選用注塑機的選擇對于一整套的模具設計，選取合適的注塑機型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術規范，才能將下面真正的模具設計進行下去。手機后蓋塑件的計算通過計算

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