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手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub

2023-07-13 14:25:33 本頁面

　

【正文】其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。企業(yè)要提高自己的適應(yīng)能力、技術(shù)水準(zhǔn)、管理水平、裝備水平及效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。從市場情況來看，模具行業(yè)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于在模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖然花費(fèi)了大量資金，但依就取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。中國塑料模具工業(yè)從起步發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)有半個多世紀(jì)的時間了，模具水平有了較大提高。在我國，模具工業(yè)幾經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。6第1章緒論模具在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用模具作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的一個基礎(chǔ)工業(yè)。本論文以手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計(jì)為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，理論與實(shí)踐相結(jié)合，基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，對手機(jī)后蓋模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方式進(jìn)行分析。在注塑模具設(shè)計(jì)中，已經(jīng)開始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）軟件，對塑料的流動、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、流道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算，從而保證注塑品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。（3）模具工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。盡管我國模具工業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但是發(fā)展過程中仍然存在許多問題有待我們解決，包括：（1）許多模具企業(yè)規(guī)模很小、技術(shù)很低、產(chǎn)業(yè)涉及的領(lǐng)域比較狹窄，對相關(guān)行業(yè)影響力不足。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目　錄前　言 3第1章緒論 5 5 5 6第2章塑件的成型工藝性分析 8 8 8 ABS材料的性能分析 9 10 10 11 12第3章模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 13 13 13第4章成型設(shè)備的選用 15 15 15 15 16 16第5章型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 19 19 19 21 22第6章成型零部件設(shè)計(jì) 23 23 24 24 26第7章合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30第8章脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 31 31 32第9章模具冷卻系統(tǒng) 34 34第10章支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 35 35 35 35結(jié)　論 36謝辭 38參考文獻(xiàn) 39附　錄 42外文資料翻譯 43前　言隨著我國科技文化技術(shù)以及國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)也取得了長足的進(jìn)步。20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。（2）部分模具企業(yè)不能準(zhǔn)確把握市場，以致盲目投資，引起惡性競爭，損害了模具行業(yè)的集體利益。模具生產(chǎn)大部分以中小型企業(yè)為主。另外，國外的注冊模具中，多型腔、多層、大型精密模具已占50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。在技術(shù)上，使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來繪制三維圖與二維圖相結(jié)合達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑都要與模具工業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電動機(jī)、電器、家電和通信類等產(chǎn)品中60%80%的零部件都依靠模具成型。在大型模具方面，已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具等塑料模具；精密塑料模具方面，已經(jīng)能生產(chǎn)出相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具、塑封模具、 mm的航空杯模具和難度很高的塑料門窗擠出模等等。在最近的幾年里，國內(nèi)正在廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的使用壽命和質(zhì)量有著重大的影響，但是總體使用量仍然較少。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的。（2）要大力開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。（4）應(yīng)該提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。（6）加大高速銑削在模具業(yè)務(wù)的應(yīng)用。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有至少10年的差距。雖然有部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)的工藝裝備還是比較落后。于此同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在快速的向中國轉(zhuǎn)移，國際市場前景大好。人才的素質(zhì)和數(shù)量都跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。以下是兩者的對比：表21 注塑塑料對比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力。模具溫度ABS的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在75～85℃。（2）無機(jī)鹽、水、酸、堿對ABS的使用性能幾乎都沒有影響。（2） ABS的流動性中等，（流動性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。如果機(jī)械加工或推出力過大時塑件表面就會出現(xiàn)“白色”痕跡（在熱水中加熱可消失）。本次的手機(jī)后蓋塑件經(jīng)測繪后的平面圖見圖21：圖21 手機(jī)后蓋制件二維圖手機(jī)后蓋塑件的三維圖本次設(shè)計(jì)的手機(jī)后殼為注射機(jī)一次成型，采用一模兩腔的邊緣澆口進(jìn)料機(jī)構(gòu)。11洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定確定型腔數(shù)量及排列方式一般來說，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)該采用多型腔模具，這樣可以使生產(chǎn)效率大大提高。而多型腔多分型面模具結(jié)構(gòu)適用于那些塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。邊緣澆口一般開在分型面上，從制件邊緣進(jìn)料。可得塑件的質(zhì)量為M塑=ρV塑== g，因?yàn)橐荒汕凰訫=2= g式子中ρ塑料密度g/cm179。注塑機(jī)型號的初步確定查閱相關(guān)資料，根據(jù)上述塑件的質(zhì)量選注塑機(jī)設(shè)備為XSZY125。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個品種。適用于直流道斜導(dǎo)柱抽芯的注射膜。適合范圍類似A1。1252+= cm3。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結(jié)構(gòu)合理，流體流動性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個值在所選的注塑機(jī)成型范圍之內(nèi)，故滿足要求。所以設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對模具的合模要求。5. 模具開模行程的校核注塑機(jī)的開模行程是由限制的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，此次要設(shè)計(jì)的模具與所選的注射機(jī)完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。圖51 型腔布置澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進(jìn)入模具時首先經(jīng)過它。圖52 主流道結(jié)構(gòu)主流道與分型面垂直，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2176。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)的型號可知：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm。分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)該設(shè)置分流道，分流道是將主流道來的塑料沿分型面引入各個型腔的那一段流道。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓。矩形截面比表面積較大，并且流動阻力也大，在設(shè)計(jì)中一般不使用。因此，分流道的布置形式如圖54所示圖54 分流道的布置形式澆口的設(shè)計(jì)澆口的位置選

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