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手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2026-07-25 14:25 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】塑件在分型面上的投影面積：A=，塑件的體積：V塑= cm179。，可得塑件的質(zhì)量為M塑=ρV塑== g，因?yàn)橐荒汕凰訫=2= g式子中ρ塑料密度g/cm179。由澆注系統(tǒng)體積V澆= cm179。可計(jì)算出澆注系統(tǒng)質(zhì)量為M澆=ρV澆= g= g因?yàn)橐荒汕?故V總=2V塑＋V澆= cm179。M總=M＋M澆= g。注塑機(jī)型號(hào)的初步確定查閱相關(guān)資料，根據(jù)上述塑件的質(zhì)量選注塑機(jī)設(shè)備為XSZY125。其主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表41。表41 XSZY125設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個(gè)品種。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板，采用推桿推出機(jī)構(gòu)。適合于單分型面注射膜。2. 基本型A2 定模和動(dòng)模均為兩塊模板，采用推桿推出機(jī)構(gòu)。適用于直流道斜導(dǎo)柱抽芯的注射膜。3. 基本型A3 定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板，采用推板推出機(jī)構(gòu)。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。4. 基本型A4 定模和動(dòng)模均為兩塊模板，采用推板推出機(jī)構(gòu)。適合范圍類似A1。通過(guò)對(duì)塑件的分析以及注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格要求，選用A2型模架。圖41 四種基本型模架示意圖模具參數(shù)的校核1. 注射量的校核注射量不得超過(guò)注射機(jī)的最大注射量，在注塑成型中，注塑機(jī)在一個(gè)成型周期內(nèi)，向模腔注入的熔料體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的熔料體積。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證塑件的注射量小于注塑機(jī)的額定注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機(jī)注射量的20%，根據(jù)公式kMmaxM，M=Mi+m （）式中 Mmax注塑機(jī)額定注射量/ cm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm3； m單個(gè)制件質(zhì)量或體積/ cm3； n型腔數(shù)目/個(gè)； k注射機(jī)額定注射量利用系數(shù)。1252+= cm3。所以注射機(jī)注射量滿足要求。2. 注射壓力的校核塑料成型時(shí)所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機(jī)類型以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射壓力的校核就是為了檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否能滿足制品的成型要求。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個(gè)值在所選的注塑機(jī)成型范圍之內(nèi)，故滿足要求。3. 模具厚度校核由于注塑機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的可調(diào)節(jié)量H，所以對(duì)安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。由表格41知型號(hào)為XSZY125的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。所設(shè)計(jì)的模具總厚度H為295mm，滿足關(guān)系：HminHHmax。所以設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。4. 鎖模力的校核鎖模力是注塑機(jī)移動(dòng)模板壓緊模具的力。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關(guān)資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能保證注塑時(shí)不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象。為了保證注塑成型過(guò)程中的型腔能夠可靠鎖緊，必須滿足：（nA+Aj）pFn （）式中 mm2， mm2（+）40=900kN所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。5. 模具開(kāi)模行程的校核注塑機(jī)的開(kāi)模行程是由限制的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。所選型號(hào)的注塑機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式，它采用絲桿完成合模，其最大開(kāi)模行程不受模具厚度的影響。對(duì)于這種注塑機(jī)的模具開(kāi)模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機(jī)最大開(kāi)模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。即，開(kāi)模行程要求： S16+77+(5～10)mm=98～103mm而注射機(jī)最大開(kāi)合模行程為300mm，所以模具所需要的開(kāi)模距離與注射機(jī)的最大開(kāi)合模行程相適應(yīng)。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，此次要設(shè)計(jì)的模具與所選的注射機(jī)完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開(kāi)模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。所以所選的XSZY125型注塑機(jī)完全符合本次模具設(shè)計(jì)要求。39第5章型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔數(shù)量及排列方式的確定為了使模具與注射機(jī)很好的配合以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并能保證生產(chǎn)出塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理的確定型腔數(shù)目。根據(jù)第三章所講內(nèi)容將該模具設(shè)計(jì)成一模兩件成型，排列方式如圖51所示。圖51 型腔布置澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過(guò)它。它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動(dòng)方向，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間影響較大。為了在損壞時(shí)方便更換和維修，主流道通常開(kāi)設(shè)在主流道襯套上，為了防止熔體對(duì)襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)如圖52所示。圖52 主流道結(jié)構(gòu)主流道與分型面垂直，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2176。～4176。，為了讓塑料熔體從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，～1mm。主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，其深度常取3～5mm。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)的型號(hào)可知：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm。噴嘴孔直徑=4mm。所以，主流道小端直徑d為4mm；深度取3mm；錐角取3176。；主流道前端球面半徑r為14mm。分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)該設(shè)置分流道，分流道是將主流道來(lái)的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道。分流道設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的壓力傳遞和填充狀態(tài)，并在熔體流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，并能將塑料熔體均勻地分配到各個(gè)型腔。1. 分流道的截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于模具結(jié)構(gòu)、制品的大小以及所加工塑料的種類。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式，如圖54所示。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓。拋物線截面與圓形截面相比，熱損失大，冷凝料多。梯形截面有時(shí)可用來(lái)代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，它的比表面積比梯形、U形截面略大。矩形截面比表面積較大，并且流動(dòng)阻力也大，在設(shè)計(jì)中一般不使用。綜合考慮各種因素，確定本設(shè)計(jì)確定采用圓形截面。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個(gè)原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長(zhǎng)度，對(duì)稱布置。型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。因此，分流道的布置形式如圖54所示圖

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