yh電子操作說明書-文庫吧

【正文】 制式后(注：代碼可以是ISO或3B格式，代碼文件名的擴展名必須為。ISO或。3B)，屏幕將出現磁盤上存貯的全部代碼文件名的數據窗。用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光標點取該數據窗左上角的【■】（撤消）鈕，系統自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。　　該數據窗的右邊有上下兩個三角標志‘△’按鈕，可用來向前或向后翻頁，當代碼文件不在第一頁中顯示時，可用來翻頁選擇。　　注意事項：若數據盤驅動器讀入故障（例：驅動器小門未關、數據盤放置不當、數 圖 3 文件選擇窗 據盤損壞，數據盤路徑選擇不當等），屏幕上將出現一報警窗口，顯示“設備錯誤”提示。此時可檢查盤片、驅動器，或數據盤設置等，排除故障后，點取報警窗口的“ＹＥＳ”按鈕，報警窗消失。然后重新操作。５２　模擬檢查　　模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態下（ＯＦＦ狀態），系統以每秒２５００步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態（ＯＮ狀態），機床空走插補，可檢查機床控制聯動的精度及正確性。“模擬”操作的方法：（１）讀入加工程序，（２）根據需要選擇電機狀態后，按【模擬】鈕（或‘Ｄ’鍵），即進入模擬檢查狀態。　　屏幕下方顯示當前插補的Ｘ－Ｙ、Ｕ－Ｖ坐標值（絕對坐標），若需要觀察相對坐標，可用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘Ｆ１０’鍵），系統將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。　　在圖形顯示方式下（點取【顯示切換標志】，可交替地處于圖形／相對坐標顯示方式）點取顯示調節按鈕最左邊的局部觀察鈕（或‘Ｆ１’鍵），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。　　在模擬過程中，按’+‘或’－‘鍵（電機為‘ON’狀態），可調節模擬的速度。 若需中止模擬過程，可按【暫停】鈕。５３　加工　　工件按置完畢，程序準備就緒后（已模擬無誤），可進入加工。　　按下【加工】鈕（或‘Ｗ’鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。　　此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流。若加工電流過小且不穩定，可用光標點取跟蹤調節器的‘＋’按鈕（或按‘End’鍵），加強跟蹤效果。反之，若頻繁地出現短路等跟蹤過快現象，可點取跟蹤調節器的‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵），直至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩。　　加工狀態下，屏幕下方顯示當前插補的Ｘ－Ｙ，Ｕ－Ｖ絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。　　顯示窗下方的顯示調節按鈕可調整插補圖形的大小和位置，或者開啟／關閉局部觀察窗。　　點取顯示切換標志，可選擇圖形／相對坐標顯示方式。顯示窗狀態切換后，先前窗內顯示的軌跡造型線將消失，屏幕上僅有當前插補軌跡。 大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩。此時，可以降低（限制）機床的最大速度，使得加工速度較為平穩。具體方法： 加工時，按‘+’鍵 ：提高最大速度。按‘’鍵：降低最大速度。每次按鍵后，屏幕上顯示 MAX：*** ，數值表示當前最大加工速度（步數/秒）。 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE K=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數，用鍵盤上的‘’，‘’鍵可以調節該系數的大小，通過調節該系數，可適應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數。 注：最大速度一般應設為實際最大加工速度的11。5倍（跟蹤調節器上方顯示加工的實際加工速度）。 ５４　單段加工　　工件、程序準備就緒，按下【單段】鈕（或‘Ｓ’鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。跟蹤調節器的使用以及間隙波形，加工坐標的顯示都與“加工”相同，當前程序段加工結束，系統自動關閉高頻，停止運行。再按【單段】，繼續進行下段加工。 如在加工狀態下按[單段]鈕，系統執行本條停功能(加工至當前代碼段結束)。５５　回退功能　　系統具有自動／手動回退功能。 在加工或單段加工中，一旦出現高頻短路情況，系統即停止插補。若在設定的控制時間（參見機床參數設置）內短路達到設定的次數（可由屏幕設定，例：９０％──參見“機床參數設置”）。系統將自動回退（回退的速度可屏幕設定──參見“機床參數設置”）。若在設定的控制時間內，仍不能消除短路現象，將自動切斷高頻，停機。 系統處在自動短路回退狀態時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色（彩顯版本）。 在系統靜止狀態（非【加工】或【單段】），按下【回退】鈕（或‘Ｂ’鍵），系統作回退運行。速度恒定為系統設置值，回退至當前段結束時，自動停機。５６　自動定位（中心、端面） 系統可依據屏幕設定，自動定中心及177。x.177。y四個端面。　　定位方式選擇:　　１用光標點取參數窗標志【ＯＰＥＮ】（或按‘Ｏ’鍵），屏幕上將彈出參數設定窗，可見其中有【定位 LOCATION ＸＯＹ】一項。　　２將光標移至‘ＸＯＹ’處輕點命令鍵，將依次顯示為XOY定中、XMAX正X向對邊、XMIN負X向對邊、YMAX正Y向對邊、YMIN負Y向對邊。 ３選定合適的定位方式后，用光標點取參數設定窗左下角的ＣＬＯＳＥ標志。 定位　 光標點取電機狀態標志，使其成為‘ＯＮ’（原為‘ＯＮ’可省略）。按【定位】鈕（或‘Ｃ’鍵），系統將根據選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按【暫停】鈕可中止定位操作。５７　檢查功能　 按下檢查鈕，系統以單步插補方式運行。若電機狀態為‘ＯＮ’，將控制機床相應的動作。此方式下可檢查系統插補及機床的功能是否正常。５８　機床拖板點動控制　 屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態‘ＯＦＦ’下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數）。　　用光標點取參數窗標志【ＯＰＥＮ】（或‘Ｏ’鍵），系統打開的參數窗中有“點動ＳＴＥＰＳ（１０）＊項”，用光標點取灰色窗內的＊號，將依次變更為＊、０、１、２、３，其意義如下：　　０──單步　　　　　　　　　３──１０００步（ｕｍ）　　１──１０步（ｕｍ）　　　　＊──拖板移動直至松開鼠標器按鍵　　２──１００步（ｕｍ） F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 [平移] [旋轉] [近鏡] [放大] [縮小] [左移] [右移] [上移] [下移] 圖4 顯示調節按鈕５９　圖形顯示的縮放及移動 　在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟／關閉按鈕開始（僅在模擬或加工態下有效），其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據需要選用這些功能，調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。　　具體操作可用鼠標器點取相應的按鈕，或直接按Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７鍵。５１０　代碼的顯示、編輯、存盤和倒置　　用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘Ｆ１０’鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式）。　　在代碼顯示狀態下用光標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱“人工編程”）。該行即點亮，系統進入編輯狀態，顯示調節功能鈕上的標記符號變成：Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ、↑、↓，各鍵的功能變換成： 　　Ｓ ── 代碼存盤　　　　Ｉ ── 代碼倒置（倒走代碼變換）　　　　Ｄ ── 刪除當前行（點亮行）　　　　Ｑ ── 退出編輯態　　　　↑ ── 向上翻頁　　　　↓ ── 向下翻頁　　在編輯狀態下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數據）。　　編輯結束后，按Ｑ鍵退出，返回圖形顯示狀態。５１１　功能設置　　用光標點取參數窗標志【ＯＰＥＮ】，（或按’Ｏ‘鍵）屏幕上打開參數窗，可見如下參數：　　機床參數　MACH. DATA──參見“機床參數設置”　　步距 STEP(10) * ──設置拖板點動按鈕的步數。用光標點取灰色窗口，依次出現＊、０、１、２、３。其意義分別為：　　　　　＊──按鈕按下，電機連續運轉，直至按鈕釋放。　　　　　０──按鈕按一次，電機運轉１步。　　　　　１──按鈕按一次，電機運轉１０步。　　　　　２──按鈕按一次，電機運轉１００步。　　　　　３──按鈕按一次，電機運轉１０００步。　　點動 MANUAL XY ──設置拖板點動按鈕的軸系。　　　　　用光標點取其灰色窗口，依次為ＸＹ、ＵＶ，其意義為：　　　　　ＸＹ──點動按鈕，控制ＸＹ方向電機。　　　　　ＵＶ──點動按鈕，控制ＵＶ方向電機。　　定位 LOCATION XOY ──設置定位方式。　　　　用光標點取其灰色窗口，依次為XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意義為：　　　　　XOY ──型腔中心定位 Xmax ──＋Ｘ方向定位 Xmin ──－Ｘ方向定位 Ymax ──＋Ｙ方向定位 Ymin ──－Ｙ方向定位 三維MODEL —— 加工軌跡的三維造型功能。可選擇‘YES’或‘NO’(詳見‘控制臺插補軌跡三維造型功能’)。　　　　間隙 GapVolt Wave ──加工間隙的顯示方式選擇。　　　　 用光標點取其灰色窗口，依次為Wave/ Metr，其意義為：　　　　 Wave ──波形顯示 Metr ──模擬電表顯示 錐補 TaperMod Yes/No ──錐度加工時，導輪切點偏移的補償開關設置。（注：導輪切點的正確補償取決于‘機床參數’中設置的‘線架高度FRAME HIGH’和‘導輪半徑 WHELL RADIUS’）。開機時為No狀態，需要補償時，點取該項，使之成為‘Yes’。　　清角 Acute Yes/No ──對于工件輪廓邊緣有清角要求的工件，可打開此功能。開機為No狀態，點取該項，使之為Yes（注：清角的具體實現，取決于機床參數設置中的ACUTE WATE TM項）。 檢查 Check Yes/No 190。190。 打開該功能，主機系統對控制器的插補軌跡進入動態檢查。若發現不正常，即停機報警“數據出錯”。 自動 Auto Yes/No 190。190。 打開該功能，系統自動調整跟蹤度和最大速度這二項參數。使得系統在復雜的工況下，也能正常工作。 ５１２　機床參數設置　　用光標點取參數窗標志【ＯＰＥＮ】，屏幕上打開參數窗，再用光標點取“機床參數”，系統將再打開一參數窗。　　X/Y/U/V AXIS GAP：XYUV軸系的齒隙值（以步數為單位），該值用于步進電機變換運轉方向時補償齒隙誤差。　　CTRL TIME(S): 控制時間，設定單位為秒，該值主要用于控制短路自動回退的調整及處理；參見下面“BACK ENABLE Ｖ”項。　　SHORT CUT SET Ｖ：短路設定值，該值設定鉬絲與工件短路時，其采樣電路的電平幅度，單位為滿幅的百分比。高頻打開，鉬絲未與工件接觸時，在間隙電壓指示器上的間隙電壓波形應接近滿幅（１０小格），當鉬絲與工件短路時，其間隙指示器上的幅值即為短路值。據此可設定－短路設定值（%）。　　BACK ENABLE V：在設定的控制時內(CTRL TIME)，系統每次采樣檢測到的間隙電壓，其低于短路設定值(SHORT CUT SET Ｖ)的比率大于等于該值時，系統開始自動回退。　　　　:此值設定步進電機的最高插補速度，單位：步/秒。　　BACK SPEED :此值設定步進電機回退的最大速度，單位：步/秒。　　FRAME HIGH :機床的絲架高度（兩導輪間的中心距，單位：毫米）。　　WHEEL RADIUS: 機床導輪的半徑，單位：毫米。POWER AuToOFF: 此值為加工結束時，全機停電前的等待時間，單位為：秒。MaxManualSPD:機床最大點動速度，單位：步/秒。　　ACUTE WAIT TM：此值為每條代碼插補結束時的等待時間（注：清角功能打開時生效）。＊警告：機床參數設置值由廠方調整設定，用戶不得隨意更動，否則將使機床無法正常工作。＊　開機時，若顯示窗口出現“Controller Coef ＥＲＲＯＲ！”　　表示控制器內保存的機床參數已丟失。此時必須重新進行機床參數設置，否則不能保證機床的正常工作。５１３　計時牌的使用　　系統在【加工】、【模擬】、【單段】工作時，自動打開計時牌。中止插補運行，計時自動停止。用光標點取計時牌，（或按‘Ｏ’鍵）可將計時牌清‘０’。　　讀入代碼后，連續點取顯示窗口切換標志[YH]或按‘Ｆ10’鍵，直至顯示加工代碼。用光標在任一行代碼處輕點一下，該行點亮。窗口下面的圖形顯示調整按鈕標志轉成Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ等；按‘Ｉ’鈕，系統自動將代碼倒置（注：上下異形件代碼無此功能）；按‘Ｑ’鈕退出，窗口返回圖形顯示。在右上角顯示倒走標志‘∨’，表示代碼已倒置。代碼倒置后，【加工】、【單段】、【模擬】均以反向方式工作。　　加工遇到斷絲時，可按【原點】（或按‘Ｉ’鍵）絲架將自動返回最近起割點，錐度絲架自動回直（注：斷絲后切不可關閉電機，否則將無法正確返回原點）。若工件加工已將近結束，可將代碼倒置后，再行切割（反向切割）。　　對于輪廓邊緣（棱邊）要求較高的工件，可采用系統提供的清角功能。該功能的運用需要“機床參數中 ACUTE WAIT TM”項的參數和清角“YES“設置。　　機床參數“ACUTE WAIT TM ”的定義──當前代碼段加工結束后的等待時