電子線有限公司5s活動培訓教材-文庫吧

【正文】 空間標識易于歸位縮短換線時間提高工作效率定位、定品、定量看板管理目標管理各類看板照相機錄影機創造一個“井然有序”的工作場所清掃設備空間掃除異常現象實施設備自主保養維持責任區的整潔降低機器設備故障率責任區域定檢管理定檢表照相機錄影機創造一個“零故障”的工作場所清潔環境永遠保持前3S的結果提高產品品位提升公司形象美化作戰三要要常用要干凈要整齊照相機、錄影機創造一個“干干凈凈”的工作場所修養人員養成人員守紀律、守標準的習慣消除管理上的突發狀況養成人員的自主管理介高尚禮儀活動5S實施展覽5S表揚大會教育訓練照相機、錄影機點檢表評核表創造一個“自主管理”的工作場所 5S與質量管理體系的關系 5S與ISO9000之關系（見下表）項目5SISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養ISO900ISO900ISO9003方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到減少庫存，增加資金周轉率先進先出，減少呆廢料明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到控制不合格材料使材料易于追溯明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到明確管理責任提高生產效率提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到明確管理責任維持過程品質的穩定性提高現場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到明確管理責任提高生產效率提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到明確管理責任維持過程品質的穩定性提高現場管理水平文件整理、整頓文件控制程序提高文件作業效率減少浪費，節省空間合理化提高文件作業效率標準化制度化目標提高企業整體管理水平養成上下一體，守紀律，守標準的習慣提高企業品質管理水平養成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段 5S與ISO9000關系之二（見下圖）5SISO9000整理 要與不要整合 所需的系統落實 各項標準修養 遵守規定目視管理區域規劃看板管理顏色管理燈具管理實物顯示識別管理文件管理第三章 5S推進重點 整理:整理的定義：（1） 整理為5S的基礎 （2） 整理的對象：空間 （3） 整理厲行“三清”原則： 167。 清理——區分需要品和不需要品 167。 清除——清理不需要品 167。 清爽——按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環境 （6） 整理的目的：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 整理的作用（1） 整理有以下作用：167。 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；167。 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；167。 消除混料隱患；167。 有利于減少庫存，節約資金；167。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產生的各種常見浪費167。 空間的浪費；167。 零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；167。 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；167。 管理非必需品的場地和人力浪費；167。 庫存管理及盤點時間的浪費；“雖然覺得可惜，該丟的還是要丟”整理的推行思路：167。 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 167。 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 167。 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 167。 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 167。 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 167。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。整理推行要領：252。 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。252。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。252。 清除不需要物品。252。 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。252。 制訂廢棄物處理方法。252。 每日自我檢查。具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品167。 不能使用的舊手套、破布、砂紙；167。 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；167。 精度不準的千分尺、卡尺等測量具；167。 不能使用的工裝夾具；167。 破爛的垃圾桶、包裝箱；167。 過時的報表、資料；167。 枯死的花卉；167。 停止使用的標準書、作業指導書；167。 無法修理好的器具、設備等；167。 過期、變質的物品。（2） 不使用的物品不要167。 目前已不生產的產品的零件或半成品；167。 已無保留價值的試驗品或樣品；167。 多余的辦公桌椅；167。 已切換機種的生產設備；167。 已停產產品的原材料；167。 安裝中央空調后的落地扇、吊扇；167。 報廢的產品。（3） 銷售不出去的產品不要167。 目前沒有登記在產品目錄上的產品；167。 已經過時的、不合潮流的產品；167。 預測失誤造成生產過剩的產品；167。 因生銹等原因不能銷售的產品；167。 有致命缺陷的產品；167。 積壓的不能流通的特制產品。5S效果看得見持之以恒是關鍵（4） 多余的裝配零件不要167。 沒必要裝配的零件不要；167。 能共通化的盡量共通化；167。 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產不便的物品不要167。 取放物品不便的盒子；167。 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門；167。 讓人繞道而行的隔墻。（6） 占據現場重要位置的閑置設備不要167。 不使用的舊設備；167。 偶爾使用的設備；167。 沒有任何使用價值的設備。（7） 不合格品與合格品分開擺放167。 設置不合格品放置場；167。 規定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品；167。 規定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢167。 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品；167。 工場是否被零件或半成品塞滿；167。 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。 整頓:整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標準化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓厲行“三定”原則：167。 定位置 167。 定品目167。 定數量 （4） 整頓的構思：167。 易于“歸位”的方法 167。 培養“歸位”的習慣 （5） 整頓的境界：塑造一目了然的工作環境 （6） 整頓的目的：減少尋找時間 整頓的作用（1） 整頓有以下作用：167。 提高工作效率；167。 將尋找時間減少為零；167。 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；167。 非責任者的其它人員也能明白要求和做法；167。 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2） 因沒有整頓而產生的浪費167。 尋找時間的浪費；167。 停止和等待的浪費；167。 認為沒有而多余購買的浪費；167。 計劃變更而產生的浪費；167。 交貨期延遲而產生的浪費。整頓的推行思路：167。 將尋找的時間減少為零！167。 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。167。 其他人員也能明白要求和做法（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）。167。 將所有作業流程標準化。 i. 注意點：這是提高效率的基礎。整頓使“尋找”消失整頓推行要領：252。 要落實前一步驟整理工作。252。 布置流程，確定置放場所。252。 規定放置方法。252。 劃線定位。252。 標識場所物品（目視管理的重點）。具體實例：（1） 徹底地進行整理167。 徹底地進行整理，只留下必需物品；167。 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；167。 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2） 確定放置場所167。 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討。167。 制作一個模型（1/50），便于布局規劃；167。 將經常使用的物品放在工位的最近處；167。 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管；167。 物品放置100%定位。（3） 規定擺放方法167。 產品按機能或按種類區分放置；167。 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法；167。 盡量立體放置，充分利用空間；167。 便于拿取和先進先出；167。 平行、直角、在規定區域放置；167。 堆放高度應有限制，；167。 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞；167。 做好防潮、防塵、防銹措施。工作效率想提高整理整頓先做好（4） 進行標識167。 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域；167。 一般區分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設置；黃線：臨時/移動設置；紅線：不合格品區/廢品區設置。167。 在擺置場所標明所擺放物品；167。 在擺放物體上進行標識；167。 根據工作需要靈活采用各種標識方法；167。 標簽上要進行標明，一目了然；167。 某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法；167。 暫放產品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度；167。 標識100%實施。 清掃： 清掃的定義：（1） 清掃為機器保養的基礎 （2） 清掃的對象：設備 機械的清掃就是點檢（3） 清掃厲行“三掃”原則： 167。 掃漏（溢出物）167。 掃黑（落下物）167。 掃怪（不對勁之處） （4） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 （5） 清掃的目的：減少停機時間，干凈 清掃的作用：（1） 經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2） 無塵化167。 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創造一個“無塵化”的使用環境，設備才有可能做到“零故障”。清掃的推行思路：167。 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。 167。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 167。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 167。 在整潔明亮的環境里，任何異常包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 167。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。 i. 注意點：責任化、制度化。　　灰塵 → 附著氧化 → 銹 蝕 →故障 松動 → 脫 落 → 部件變形 → 斷裂 → 灰塵的影響清掃推行要領：252。 建立清掃責任區（室內外）。252。 執行例行掃除，清理臟污。252。 調查污染源，予以杜絕。252。 建立清掃基準，作為規范。 具體實例：（1） 清掃工具：167。 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間；167。 隨時清理不能使用的拖把、掃帚；167