電子線有限公司5s活動(dòng)培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 整頓（第二個(gè)S）將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 清掃（第三個(gè)S）將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 車間定置圖要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應(yīng)將圖放大，做成彩色圖板，懸掛在車間的醒目處。 作業(yè)研究分析操作者與機(jī)器的位置，需定置什么工具、物品。a) 整體性與相關(guān)性；要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關(guān)系，使定置功能達(dá)到最優(yōu)化程度。它要為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，使其達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，建立起現(xiàn)場(chǎng)的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)人盡其力，物盡其用、時(shí)盡其效而開辟新的有效途徑。 受批評(píng)指責(zé)者立即改正a) 要被糾正者，立即改正或限時(shí)改正；b) 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。 對(duì)公司或管理有幫助b) 塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所；井然有序c) 營造團(tuán)隊(duì)精神。 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表a) 建立“設(shè)備清潔點(diǎn)檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）；b) 將點(diǎn)檢表直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊；c) 作業(yè)人員或責(zé)任者，必須認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢，不隨便、不作假；d) 主管必須不定期復(fù)查簽字，以示重視。 開展清掃活動(dòng)注意事項(xiàng)a) 只在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清掃，平時(shí)見到臟物也不當(dāng)一回事；b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個(gè)地方，會(huì)異臟另一個(gè)地方；d) 清掃對(duì)象高度過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e) 清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無法除去。 擦拭工作臺(tái)、架子之上、下部位；（3）定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。根據(jù)上面的確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表，員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除” 不需品的處理實(shí)施分類：依分類的種類，該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。 有否火種遺留。 滅火器應(yīng)在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)；171。 在消火栓或配電柜前放置物品；171。 點(diǎn)檢保養(yǎng)各類工具、設(shè)備；167。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)力量（5） 下午開始恢復(fù)干勁167。 正確使用保護(hù)用具；167。 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）。 i. 注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。 守紀(jì)律167。 讓全體員工每天都保持本公司下在進(jìn)行5S評(píng)價(jià)的心情；167。 深刻領(lǐng)會(huì)理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進(jìn)一步提高。252。清潔是安全的第一步清潔推行要領(lǐng)：252。 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。 不可再生的（生活垃圾）。 準(zhǔn)備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時(shí)清掃其本身的灰塵。252。 設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中“罷工”。 最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。 標(biāo)識(shí)100%實(shí)施。 一般區(qū)分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設(shè)置；黃線：臨時(shí)/移動(dòng)設(shè)置；紅線：不合格品區(qū)/廢品區(qū)設(shè)置。 盡量立體放置，充分利用空間；167。167。252。整頓使“尋找”消失整頓推行要領(lǐng)：252。整頓的推行思路：167。 非責(zé)任者的其它人員也能明白要求和做法；167。 定位置 167。（7） 不合格品與合格品分開擺放167。（5） 造成生產(chǎn)不便的物品不要167。 預(yù)測(cè)失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；167。 多余的辦公桌椅；167。 過時(shí)的報(bào)表、資料；167。252。252。 要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的； 167。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。第二章 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 5S與管理合理化關(guān)系：5S與管理合理化之間的關(guān)系（見下圖）修養(yǎng)清潔清掃整頓整理養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣維持工作場(chǎng)所的整潔提高機(jī)器設(shè)備效率減少時(shí)間上的浪費(fèi)管理要與不要的東西減少空間上的浪費(fèi)養(yǎng)成人員的自主管理意識(shí)品行高尚消除各種管理上的突發(fā)狀況提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃減少機(jī)器設(shè)備的故障率提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時(shí)間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作降低材料半成品成品的庫存提高物品架子柜子的利用率管理合理化 5S與企業(yè)改善的關(guān)系（見下表）：5S對(duì)象意義目的實(shí)施檢查方法使用工具目標(biāo)整理物品空間區(qū)分要與不要東西丟棄或處理不要的東西保管要的東西有效利用空間消除死角分類紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)照相照相機(jī)、錄影機(jī)定點(diǎn)照相紅色標(biāo)識(shí)創(chuàng)造一個(gè)“清清爽爽”的工作場(chǎng)所整頓時(shí)間空間物有定位空間標(biāo)識(shí)易于歸位縮短換線時(shí)間提高工作效率定位、定品、定量看板管理目標(biāo)管理各類看板照相機(jī)錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“井然有序”的工作場(chǎng)所清掃設(shè)備空間掃除異常現(xiàn)象實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng)維持責(zé)任區(qū)的整潔降低機(jī)器設(shè)備故障率責(zé)任區(qū)域定檢管理定檢表照相機(jī)錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“零故障”的工作場(chǎng)所清潔環(huán)境永遠(yuǎn)保持前3S的結(jié)果提高產(chǎn)品品位提升公司形象美化作戰(zhàn)三要要常用要干凈要整齊照相機(jī)、錄影機(jī)創(chuàng)造一個(gè)“干干凈凈”的工作場(chǎng)所修養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣消除管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理介高尚禮儀活動(dòng)5S實(shí)施展覽5S表揚(yáng)大會(huì)教育訓(xùn)練照相機(jī)、錄影機(jī)點(diǎn)檢表評(píng)核表創(chuàng)造一個(gè)“自主管理”的工作場(chǎng)所 5S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系 5S與ISO9000之關(guān)系（見下表）項(xiàng)目5SISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO900ISO900ISO9003方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識(shí)別系統(tǒng))的觀念可達(dá)到減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率先進(jìn)先出，減少呆廢料明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到控制不合格材料使材料易于追溯明確管理責(zé)任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到明確管理責(zé)任提高生產(chǎn)效率提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到明確管理責(zé)任維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到明確管理責(zé)任提高生產(chǎn)效率提高管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到明確管理責(zé)任維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平文件整理、整頓文件控制程序提高文件作業(yè)效率減少浪費(fèi)，節(jié)省空間合理化提高文件作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)化制度化目標(biāo)提高企業(yè)整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣提高企業(yè)品質(zhì)管理水平養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論故5S實(shí)際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 5S與ISO9000關(guān)系之二（見下圖）5SISO9000整理 要與不要整合 所需的系統(tǒng)落實(shí) 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)修養(yǎng) 遵守規(guī)定目視管理區(qū)域規(guī)劃看板管理顏色管理燈具管理實(shí)物顯示識(shí)別管理文件管理第三章 5S推進(jìn)重點(diǎn) 整理:整理的定義：（1） 整理為5S的基礎(chǔ) （2） 整理的對(duì)象：空間 （3） 整理厲行“三清”原則： 167。總之，5S活動(dòng)是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。 5S是安全專家或安全的軟件設(shè)備——事故為0①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。（5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲(chǔ)存明確，物歸原位，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 5S之釋解及推行理由： 整理整頓的含義整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。a) 影響人們的工作情緒；b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；c) 降低設(shè)備的精度及使用壽命；d) 由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用；e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。4S——清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)。（9） 為其他管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。企業(yè)方針、目標(biāo)Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務(wù)T技術(shù)M 管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋 5S活動(dòng)的重點(diǎn)——修養(yǎng)：從推進(jìn)層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”，“物品”。桌子或柜子①、破舊的書籍、報(bào)紙；②、破桌墊、臺(tái)墊和椅墊；③、老舊無用的報(bào)表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服等。 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；167。 管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)；167。 當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！i. 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量具；167。（2） 不使用的物品不要167。（3） 銷售不出去的產(chǎn)品不要167。 沒必要裝配的零件不要；167。 不使用的舊設(shè)備；167。 工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿；167。 提高工作效率；167。 認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)；167。167。 規(guī)定放置方法。 正確判斷出是個(gè)人所需品還是小組共需品。（3） 規(guī)定擺放方法167。 做好防潮、防塵、防銹措施。 標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然；167。（2） 無塵化167。 到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢； 167。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 掃帚或抹布進(jìn)行數(shù)量管理。 清掃且及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。 不制造臟亂167。 領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要； 167。 制訂稽核方法。 5S一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形；167。167。 依5S競(jìng)賽辦法，對(duì)在5S活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎(jiǎng)懲；167。 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；167。 人性化管理時(shí)代的到來，需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德； 167。252。 謝謝、打擾了、對(duì)不起、沒關(guān)系……（2） 集合全體員工開班前會(huì)167。 鈴響后開始洗手；167。（7） 下班前進(jìn)行清掃167。5S——安全生產(chǎn)之母應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，防止其發(fā)生：171。 將工具或道具懸放在操作臺(tái)前端；應(yīng)該做到：171。 電源、線路、開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定；171。 零亂的根源，主要來源于：a) 未及時(shí)舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)；f) 不好的工作習(xí)慣；g) 未定期整頓、清掃。 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；