金結制造、安裝質量控制要點-文庫吧

【正文】 33）不應超過177。3mm。（8）弧門側止水座板和側輪導板的中心線曲率半徑偏差不應超過177。3mm。（9）錐形支鉸基礎環與支承環的組合面應平整，其平面度公差。未經加工的不得大于2mm。錐形支鉸見圖1134。（10）分節制造的埋件，應在制造廠進行預組裝，組裝時，相鄰構件組合處的錯位：；未經加工的不應大于2mm，且應平緩過渡。其余偏差應符合本節中有關規定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記、編號。（二）鑄鋼件和鍛件的質量控制要點（1）鑄件尺寸和筋、壁厚度的允許偏差以及表面質量要求，應符合GBLI35289《一般工程用鑄造碳鋼件》及 GB641486《鑄件尺寸公差》中的有關規定。（2）鑄件應經退火或正火處理。（3）鑄鋼軌道不得有裂紋，當有下列缺陷，但經焊補后不影響使用性能者，允許焊補處理：①承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過3cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。但軌道需經調質、 淬火等熱處理的，則凡缺陷位置在和滾輪接觸的范圍內，均不得焊補。②軌道上的少量發裂。③非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過1處。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5%。（4）鑄鋼滾輪的踏面和輪彀，均不得有裂紋。當有下列缺陷，但經補焊后不影響使用性能者，允許焊補處理：①滾輪踏面有少量發裂或有孔眼等缺陷，缺陷的單個面積不超過3cm2， 深度不超過輪緣厚度的1/10， 且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。但滾輪如需經調質、淬火等熱處理的， 其踏面不得焊補。②滾輪非承壓加工面有孔眼等缺陷，缺陷單個面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過一處。③輪兩端有少量發裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超過輪載寬度的1/15， 長度不超過輪周長的1/8，寬度不超過輪載壁厚的1/3。④輻板兩側距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不超過10mm，深度不超過輻板厚度的1/2。⑤軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不超過2cm2深度不超過該處壁厚的1/10，且在每100cm2的面積上不超過一處。（5）鑄鋼滑道夾槽底面與側面的轉角處不得有裂紋和縮松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其單個面積不超過3cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的3%，且經焊補后不影響使用性能者，允許焊補處理。（6）鑄鋼支鉸（見圖1135）的輻板根部和錐形鉸根部轉角處，以及承壓加工面均不得有裂紋和縮松。當有下列缺陷，但經焊補后不影響使用性能者，允許焊補處理：①承壓加工面有孔眼等缺陷，其單個面積不超過5cm2深度不超過該處壁厚的1/10，且總面積不大于所在面積的3%。②軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不超過2cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且總面積不大于所在面積的3%。③非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且總面積不大于所在面積的5%。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且總面積不大于所在面積的5%。⑤支鉸的次要部位出現的裂紋，其深度不超過壁厚的1/10，長度不超過所在部位長度的1/4，且不超過兩條。（7）人字閘門鑄鋼支、（3）條的要求；（6）條的要求。（8）當鑄件缺陷范圍超過上述的規定時，應經技術、質量檢查等有關部門研究同意后，方可焊補， 并應有焊補措施，焊補后的質量應符合設計要求。（9）鑄件缺陷焊補前，應將缺陷處清除干凈，鑄件焊補應選用接近該鑄件性能的優質焊條。（10）焊補ZG35和ZG35以下的鑄件時，原則上冷焊，但焊補大件或較嚴重的缺陷時，宜將鑄件預熱至100~150℃。焊補XG45和XG45以上的鑄件或合金鑄件時，應將鑄件預熱至200~250℃上。（11）鑄件焊補后應進行熱處理，以消除內應力。（12）有硬度要求的鑄件，焊補后其硬度差不應超過10~20范圍。（13）鍛件的鍛造應符合QZ/B7173《鍛件通用技術條件》的規定。（14）重要鍛件的質量檢查應按圖紙規定進行。（15）起重設備和閘門的吊具、輪軸、支鉸軸的缺陷不得焊補。（三）平面閘門制造的質量控制要點（1）門葉上單個構件制造的允許偏差應符合表11323的規定。表11323 單個構件制造的允許偏差 單位：mm序號項目及代號簡圖允許偏差123構件寬度b構件高度h腹板間距c177。24冀緣板對腹的傾斜度a5腹板對冀緣板的中心位置的偏移e6腹板的局部平面度7扭曲長度不大于3m的構件，，8正面(受力面)彎曲度構件長度的1/1500，9側面彎曲度構件長度的1/1000，注 本表也適用于其它形式的閘門。（2）平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差應符合表11324的規定。表11324平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b＜500501~1000＞1000177。177。177。2門葉外形高度H門葉外形寬度B門高或門寬＜50005001~1000010001~15000＞15000177。177。177。177。3對角線相對差|D1D2|取門高或門寬尺寸較大者:＜50005001~1000010001~15000＞150004扭曲門寬＜10000＞100005門葉橫向的彎曲度f1B/1500，6門葉豎向的彎曲度f2H/1500，7兩邊梁中心距門寬＜1000010000~15000＞15000177。177。177。8兩邊梁不平行度l`—l門寬＜1000010000~15000＞15000177。177。177。9縱向隔板錯位10面板與梁組合面的局部間隙11面板局部平面度面板厚度δ≤1010~16＞1612門葉底緣直線度13門葉底緣傾斜度2C114兩邊梁底緣(或承壓板)平面度15止水座面平面度16止水座板至支承面的距離177。17側止水螺孔中心至門葉中心距離177。18頂止水螺孔中心至門葉底緣距離177。19自動掛鉤定位孔(或銷)中心距177。注 1. 門葉橫向彎曲通過各橫梁中心線測量，豎向彎曲通過兩邊梁中心線測量。門葉整體彎曲應力求凸向迎水面；如出現凸向背水面時，其彎曲度不應大于3mm，但圖紙有規定者，則應合圖紙規定。2. 門葉寬度B和高度H的對應邊的偏差值應力求正負一致（本規定也適用于其也型式的閘門）。（3）膠木軸套內圓應先粗加工，壓入后再精加工，~%。（4）壓合膠木加工前應在70~80℃的石蠟溶液中干燥，使其含水率（包括揮發物）降低到5%以下， 干燥后。（5）壓合膠木應使順木紋方向受壓。~%。同時要盡量縮短干燥后至壓入前的間隙時間。（6）壓合膠木單件粗加工光潔度為。壓人后精加工光潔度為，加工后應立即涂上鈣基潤滑脂，蓋上油紙，不得曝曬和碰傷。（7）壓合膠木與滑道夾槽應接觸緊密。在兩端進行檢查，如有局部間隙，深度不超過30mm，寬度不超過20mm。（8）膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙應符合表11325的規定。表11325膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙 單位：mm序號間隙允許偏差接觸表面未經加工接觸表面經過加工1，每段長度不超過200，累計長度不大于滑道全長的20%，每段長度不超過100，累計長度不大于滑道全長的15%2Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的50%Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的25%（9）閘門的滾輪或膠木滑道組裝時，應以止水座面為基準面進行調整，所有滾輪或滑道應在同一平面內，其工作面的最高點和最低點的差值：當滾輪或滑道的跨度小于或等于時，不應超過2mm；跨度大于10m時，不應超過3mm。每段滑道至少應在兩端各測一點。同時滾輪對任何平面的傾斜度不應超過輪徑的2/10