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【正文】 ? 現場人員培訓：提高一線員工的技術水平和職業素養。 ? 日常評價體系 /內部培訓體系： 實現企業內人才自生的教育機制。 E、預防管理的觀念 ? 設備自主保全： ? 設備計劃保全： 設備管理部門對設備開展有計劃點檢和保養制度。 F、環境形象的觀念 ? 安全環境管理： ? 高水準 5S管理： 為 TPM的深入進行打下基礎。 ? 社會公益活動： 培養員工的社會責任感。 TPM六大觀念 二、 TPM的八大支柱 自主保全 專業保全 自主改善 初期管理 人才育成 品質保全 事務改善 安全環境 支柱一：自主保全 ? 自己用的設備自己 （含計測器、治具、工具）； ? 自己保全的項目包括日常點檢、清掃、給油、修理； ? 保全記錄包括點檢記錄表等。 “ 防止劣化的活動”，使設備得到有效保養。 支柱二：專業保全 ?專業保全部門（技術、品保、設備等）要支持自主保全活動； ?制定保全活動計劃，明確設備的校正周期，定期點檢、測定等； ?改善保全活動 /修理 /做好保全記錄等 支柱三：主題改善 ? 建立對主動改善者進行獎勵的體制； ? 個人對現狀的改善主動積極地提案； ? 主題改善成果推廣、活用。 消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體活動。 支柱四：初期管理 ? 從制品開發到生產準備到量產初期的品質保全體系； 在最短的時間內，建立能開發并制造出最低成本條件下的優質產品的管理體系。 ? 初級管理項目：易制造又不出現不良的制品；使用操作簡單、不出現故障的設備；情報收集、解析及對應；開發 設計 量試 量產時間的縮短；設計目標的確立。 支柱五：人才育成 ? TPM知識教育 ? 改善方法教育 /提供學習技能的機會 ? 個人主動學習費用給予一定援助 ? 考核通過給予獎勵 /培養出具有問題意識，不斷進取的員工。 支柱六：事務改善 ? 業務效率提高活動 ? 同樣業務量時間變短 /同樣業務量人員減少 ? 增加業務量人員不增加 /業務工作簡單化，復雜事務用簡單的方法完成。 間接管理部門要有力地支持生產部門開展 TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。 支柱七：品質保全 ? 從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。 支柱八：安全環境保全 ? 安全工作標準化 第四講： TPM活動開展 TPM活動的特色 所有 目標為“ 0”。 通過公司全員參與的改善活動，最終達成“ 0”損耗 (災害“ 0”；事故“ 0”；不良“ 0”；浪費“ 0”；故障“ 0” )。 分階段推進。 每一階段在前一階段基礎上，提出新的方針及主題 (目標 )。 追求極限。 以建立健全不斷追求生產效率更高境界 (世界 NO． 1)的企業體質為目標。 4．使用 5現手法。 使用“ 5現手法” ( ） ,構筑能預防生產工序中所有損耗的良好機制。 重復的小組就是最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長 又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成了這上一級小組的組長， 同樣各工段長又是更上一級小組的成員，車間主任這時就成了這一小組 的組長。 干勁 環境 方法 小組活動成功的關鍵在于具備“ 工作 、工作 和工作 ”。 工作 ：成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。 工作 ：成員在技術上不斷學習并能分析和解決現場中的問題。 工作環境：包括 環境和 環境兩個方面： 心理環境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環境。 物理環境就是要形成便于活動的工作場所，包括 5S活動的開展，車間的環境，各種標準、資料的準備和有效使用，各班次之間的交接，以及其它管理體系的完善等等。 一、 TPM的組織形式 一、 故障 故障的定義 從結果來看：故障是 。 從原因來看：故障是 。 設備的惡化 自然惡化：設備的 因時間推移而發生的 性退化。 強制惡化：因沒有按照正確的 作業而引起的設備惡化 。 零故障的思想基礎 1）設備的故障是 人為 造成的； 2）人的 及 改變后，設備就能實現零故障； 3）要從“ 設備會產生故障”的觀念轉變為“ ”； 4）“ 能實現零故障 ”。 設備的潛在缺陷 1）物理的潛在缺陷： 設備中已經存在的將引起設備發生運行不良或故障的 。 2) 心理的潛在缺陷： 保養人員或操作人員的 或 不足，故而發現不了存在的缺陷。 二、自主保全活動展開 實現零故障的對策 1) 具備 條件。 清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件。 2) 嚴格遵守 條件。 制定操作、保養以及環境條件的標準化，并嚴格遵守和控制。 3)復元設備異常 復原是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。 4) 改進 上的不足 5) 提高技能。 技能包括操作人員和保養人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 為什么要推進自主保全？ 1. 要求 傳統的生產分工：我管生產，你管維護！設備壞是維修部門的事！ 2. 要求 鷸蚌相爭，漁人得利；三不管租界 3. 要求 單一技能危機 一般情況下，存在經營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術時發揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。 二、 TPM活動開展 — 自主保全 什么是自主保全？ 【定義】 自主保全就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善，從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。 操作人員應該具備的 4種能力 1) 能發現 的能力；能在故障發生之前對異常進行識別和定義的能力。 2) 處理 的能力；恢復異常至原來的正確狀態，確保設備功能正常發揮的能力。 3) 條件 的能力；為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。 4) 維持 的能力； 能按照規定的標準對設備進行保養和操作的能力。 ?STEP1：初期清掃 ?STEP2：污染發生源清掃 .點檢對策困難部位 ?STEP3：制作自主保養基準書 應有形態的追求 ?STEP4：總點檢 ?STEP5：自主點檢 自主管理 ?STEP6：整理 .整頓標準化 ?STEP7：自主管理的徹底化 第一步、設備的初期清掃 初期清掃的定義 初期清掃與 5S中清掃的區別 初期清掃的作用 對設備進行徹底的清掃點檢，消除污染源和困難部位，制作細致實用的設備保全基準，是為了實現設備保全故障零化目的的基礎。 1)、設備不作初期清掃帶來的問題 2)、清除設備內外的污染和灰塵，杜絕設備 。 3)、將“清掃變為 ”使設備狀態一目了然。 初期清掃的目的 1）設備方面： 除去灰塵污染，以使潛在缺陷明顯化和表面化； ；使設備容易得到 。 2）人員方面： 通過做清掃來熟悉小組活動；班組長學習 ；通過五官的接觸來提高對設備的好奇心；體會“清掃是點檢”的內涵。 A、清掃就是點檢。 B、操作者親自動手。 C、主設備外表清掃須延伸到與設備有關的插座、連接線等配件上，確保相關設備的清潔對主設備的性能良好至關重要。 D、設備內部清掃的關鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來進行徹底的清掃，去除多年的積塵。 E、清掃時須帶上相關的工具，如扳手等，發現松動的螺絲可以及時緊固。 F、把清掃當成工作的一部分，清掃效果納入個人績效考核。 G、以“人須每天洗澡”的觀念執行設備的清掃工作，克服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。 M、設備就像是家里的地板，需要不斷地清掃長期堅持，才能保持干凈完好。 初期清掃的要點 初期清掃的推行方法 開展針對設備對象的整理、整頓、清掃、點檢活動，目的在于保持整潔，恢復 和培養 意識。 (1)建立 TPM活動看板； (2)了解正常設備的結構與功能 (編制 OPL)； (3)對設備進行攝影，通過分析對照了解現狀； (4)掃除灰塵并找出問題點 (問題票活動 )； (5)編制問題清單一覽表； (6)制定改善前后狀況表； (7)編制設備草圖； (8)編制清掃作業 一覽表 ； (9)編制清掃確認表 發生源及困難部位改善對策的定義。 (1)發生源：指導致設備出現污染的源頭，分為外部污染源頭和設備自身污染源頭兩個方面。 (2)困難部位：是指進行設備點檢時“ ”，有污染卻沒法清掃的部位。 (3)改善對策：就是針對污染源頭和困難部位采取的 活動。 發生源及困難部位改善的作用 A、一勞永逸，徹底截斷污染產生的源頭，使同類污染現象不再發生。 B、培養員工 的意識和 的能力。 C、使操作員工更加熟悉自己的設備。 D、改善設備的 性能。 第二步：發生源及困難部位改善對策 發生源及困難部位改善的要點 (1)維護成果，中層引導； (2)突破現狀，大家動手； (3)引入競賽，激發創意。 發生源及困難部位改善的推行方法 (1)徹底消除發生源； (2)隔離法； (3)導引法； (4)回收再利用法； (5)刨根問底法； (6)改造法； (7)點檢困難部位集約法。 第三步：設備保全基準作成 設備保全基準的定義 這是自主保全的第三步，是為保持第一步和第二步的清掃的結果，將設備的點檢點、點檢內容、點檢方法、點檢周期制成點檢作業標準書，以確保點檢的效果和點檢工作的規范化，減少因人員的調動、輪換和技術水平的參差不齊出現設備點檢不當造成的危害發生。 設備保全基準的作用 (1)防止設備 ； (2)使點檢作業 ； (3)方便對設備的 ； (4)形成設備保全 標準。 設備保全基準的要點 (1)基準為教育服務； (2)基準內容 化； (3)基準表格 化； (4)基準本身 化 。 設備保全基準推行方法 (1