倉儲運輸管理教學大綱-文庫吧

【正文】 管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。三、庫存控制庫存控制也稱庫存管理，是指對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品及其他資源進行管理和控制，使其存儲保持在經(jīng)濟合理的水平上。四、庫存合理化與指標體系（一）庫存合理化庫存量合理庫存結(jié)構(gòu)合理庫存時間合理（二）庫存控制相關指標 第二節(jié) 庫存控制方法一、ABC庫存管理法(一)ABC庫存管理法的基本原理ABC庫存管理法又稱為ABC分析法、重點管理法，它是“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的帕累托原理在倉儲管理中的應用。ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存品的年耗用金額的大小，把庫存品劃分為A，B，C三類。ABC分析法(ABC Analysis)作為庫存管理的方法，從1951年由GE公司的迪基開發(fā)出來以后，在各企業(yè)迅速普及，運用于各類實務上。（二）ABC分析的一般步驟分析本倉儲企業(yè)所存貨物的特征。收集有關貨物存儲資料。資料的整理和排序?qū)⑸厦嬗嬎愠龅馁Y料整理成表格形式，求出累計百分數(shù)。根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標準，可確定貨物對應的種類，實施區(qū)別管理。（三）ABC分析在庫存控制中的應用A類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；（2）增加盤點次數(shù)，以提高對庫存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價值分析的對象；（6）貨物放臵于便于進出的地方；貨物包裝盡可能標準化，以提高庫場利用率。B類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對簡單的管理方法；B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。C類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍（2）為防止庫存缺貨，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；（3）減少這類貨物的盤點次數(shù)；（4）通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設臵庫存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。二、定量庫存控制方法（一）定量訂貨方法定量庫存控制法概述：定量庫存控制法也稱為訂購點法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟訂購批量（EOQ）。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標準,訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量。（二）訂貨點的確定（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設定安全庫存即可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期*需求量（單位時間內(nèi)）=訂貨提前期（天）*全年需求量/360（2）需要設定安全庫存時也可求出訂貨點。公式如下：安全訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存安全訂貨點=訂貨提前期（天）*全年需求量/360 +安全庫存（3）安全庫存安全庫存=安全系數(shù)180。最大訂貨提前期180。需求變動值（三）確定訂貨批量訂貨批量經(jīng)常取值為經(jīng)濟批量（EOQ）（四）定量訂貨法的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：每天檢查庫存，及時了解和掌握庫存的動態(tài)，每次訂貨量是經(jīng)濟批量，方法簡便。控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作就變得非常簡單了。當訂貨量確定后，商品的驗收、庫存、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。（2）缺點：工作量大，費時間，該方法要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，從而增加訂貨成本和運輸成本。要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力。訂貨模式過于機械，不具有靈活性。訂貨時間不能預先確定，對于人員、資金、工作計劃的安排不利。受單一訂貨的限制，對于實行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活掌握處理。三、定期訂貨法（一）定期訂貨法的概念和基本原理概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。基本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。（二）定期訂貨法控制參數(shù)的確定訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設臵一定的安全庫存。訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式（三）定期訂貨法的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：可以合并出貨，減少訂貨費。周期盤點比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。庫存管理的計劃性強，有利于工作計劃的安排，實際計劃管理。（2）缺點：安全庫存量設臵的較大。因為它的保險周期（T+Tk）較長，因此，(T+Tk)期間的需求量比較大，需求標準偏差也較大，因此需求較大的安全庫存量來保證庫存需求。每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本較高，經(jīng)濟性較差。只適合于ABC物資分類中A類，以及重點物資的庫存控制。四、MRP庫存控制方法（一）物料需求計劃（MRP）MRP是物料需求計劃（Material Requirement Planning System）的簡稱，這種方法是由美國著名的生產(chǎn)管理和計算機應用專家歐〃威特和喬〃伯勞士在60年代對20多家企業(yè)進行研究后提出來的。MRP ：根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應進行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。（二）MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。（3）庫存文件反映企業(yè)有什么，是對企業(yè)庫存原料、零部件、在制品等狀態(tài)的放映。MRP系統(tǒng)的運行步驟根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃 正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表正確掌握各種物料和零件的實際庫存量，以及最高儲備量和保險儲備量等有關資料。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。根據(jù)上述資料，通過MRP的邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。按照各種物料和零件的實際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。（四）MRP的特點MRP的特點（1）需求的相關性；（2）需求的確定性；（3）計劃的復雜性。MRP的優(yōu)缺點優(yōu)點：精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達需要的地方，一般不會產(chǎn)生超量庫存，盡可能降低了庫存水平，又能及早采取防范措施，避免供應中斷。采用MRP，還有利于促進企業(yè)提高管理水平。缺點：高度計算機化，系統(tǒng)復雜，使用中難以調(diào)整。五、JIT庫存控制方法（一）JIT簡介JIT為Just In Time的縮寫，直譯為“正好準時”。將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來，則為“準時到貨”“準時生產(chǎn)”之意。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同 庫存就是浪費 生產(chǎn)流程化生產(chǎn)的均衡化（三）JIT中的庫存控制策略基本思想是“只有在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小，它的出發(fā)點是減少或消除從原材料投人到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的庫存及各種浪費，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)過程。（四）JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關鍵做法生產(chǎn)準備耗費與儲存成本控制（1）引進先進的機器設備，計算機化的控制與操作已使得生產(chǎn)準備階段所耗時間變得很短，從而使準備耗費大幅度下降。（2）僅選擇幾個可靠的供應商，且與他們建立起長期的訂購關系，采購業(yè)務僅由電話或是傳真的方式進行。（3）選定的供應商可按時、按量及按質(zhì)將材料運到，因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限，因此儲存成本也可降低到最低水平。如何保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準備時間以縮短“提前期”；（2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量；（3）改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式 ；（4）庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式。避免事故損失（1）追求設備失靈為零的目標 ；（2）從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進行全過程的全面質(zhì)量控制 ；（3）利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通。消化價格的影響（1）選擇較近的供應商，降低運輸成本 ；（2）選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應商，保證JIT生產(chǎn)的有效運行 ；（3）與供應商建立良好的關系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力。第三節(jié) 倉庫安全（自學為主）倉庫安全管理概述安全管理貫穿倉庫管理的全過程，從商品入庫驗收、堆垛到商品保管、養(yǎng)護、經(jīng)過挑選出庫的各個環(huán)節(jié)都離不開安全管理工作倉庫安全管理的意義倉庫安全管理主要包括現(xiàn)代倉庫設施、設備、儲存物質(zhì)等的安全管理和倉庫作業(yè)人員的人身安全管理。現(xiàn)代倉庫作業(yè)過程中不安全的因素很多。倉庫是商品重要的集散地，也是儲藏和保管商品的場所，倉庫是公司的固有資產(chǎn)，而其儲存的商品是公司流動資產(chǎn)的重要組成部分。倉庫安全管理的要求 規(guī)章制度 執(zhí)行、監(jiān)督機制 消防隊伍；消防設備嚴格管理各種危險源 警衛(wèi)值班或干部輪流值班制度機械設備的使用要嚴格遵守操作程序和規(guī)則保密意識二、倉庫的安全保護（一）保衛(wèi)、警衛(wèi)、治安保衛(wèi)倉庫保衛(wèi)工作的主要任務倉庫安全管理的要求倉庫治安保衛(wèi)措施三、倉庫消防安全常見的火險隱患四、倉庫安全作業(yè)【教學要求】掌握庫存的基本內(nèi)容了解庫存的作用掌握庫存控制的ABC分類法和定量定期訂貨法掌握庫存管理術(shù)語和JIT方式的理念掌握安全庫存管理基本理念 【重點、難點】重點是：庫存的基本概念；庫存的作用，包括積極作用和消極作用；庫存管理主要方法。難點是：庫存管理的主要方法。【教學方法】講授法、案例教學法 【學時安排】6學時第四章 特種倉庫【教學內(nèi)容】第一節(jié) 危險品倉庫管理一、危險品概述（一）概念危險品又稱為危險化學品、危險貨物，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特征，在運輸、裝卸和儲存過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)毀損而需要特別防護的貨物。特性：易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性 危害性：造成人身傷亡和財產(chǎn)毀損 防護：特別防護 危險品種類 、自然物和遇濕易燃物 二、危險品倉庫（一）危險品倉庫的類型我國把危險品倉庫按其隸屬和使用性質(zhì)分為甲、乙兩類。甲類是那些商業(yè)倉儲業(yè)、交通運輸業(yè)、物資管理部門的危險品倉庫，這類倉庫往往儲量大、品種復雜、且危險性較大。乙類是指那些企業(yè)自用的危險品倉庫。按倉庫規(guī)模，可分為三級：倉庫面積大于９０００平方米的為大型倉庫，面積在５５０～９０００平方米的為中型倉庫，５５０平方米以下的為小型倉庫。二、危險品倉庫的庫區(qū)布局在危險品倉庫庫區(qū)布臵上應嚴格按照公安部頒布的《建筑設計防火規(guī)范》要求，設臵防火安全距離。大、中型甲類倉庫和大型乙類倉庫與鄰近居民點和公共設施的間距應大于１５０米，與企業(yè)、鐵路干線間距離大于１００米，與公路間距應保持大于５０米。在庫區(qū)內(nèi)，庫房間防火間距根據(jù)貨物特性取２０～４０米，小型倉庫的防火間距在１２～４０米。易燃商品最好儲存在地勢較低的位臵，桶裝易燃液體應存放在庫房內(nèi)。易爆炸性貨物：按其性能可分為點火器材、起爆器材、炸藥和其它四類。儲存易爆炸性商品最好采用半地下庫，三分之二于地下，地面庫壁用４５176。斜坡培土，庫頂用輕質(zhì)不燃材料，庫外四周修建排水溝。庫房面積不宜過大，一般小于１００平方米，且要求通風好，并保持干燥。氧化劑：是指那些遇到某些外界影響會發(fā)生分解，并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。儲存氧化劑的倉庫應采取隔熱和降溫措施，并保持干燥。壓縮氣體：是指采用高壓罐（如鋼瓶）儲存氣體或液化氣。這些貨物受沖擊或高溫時易產(chǎn)生爆炸。存放壓縮氣體的倉庫應采用耐火材料建筑，庫頂用輕質(zhì)不燃材料，并安裝有避雷裝臵。庫門庫窗應向外開啟，?以防爆炸時減輕波及面。自燃物品：指能與空氣中的氧氣發(fā)生反應，使貨物本身升溫，當溫度達到自燃點時發(fā)生燃燒的物品。對于這類貨物，應臵于陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，庫壁采用隔熱材料。遇水易燃物品：受潮后，會產(chǎn)生化學反應而升溫，在溫度達到一定時會引起自燃的物品。這類貨物應被儲存在地勢較高、干燥，便于控制溫、濕度的庫房內(nèi)。有毒物品：當這類物品進入人體或接觸皮膚后會引起局部刺激或中毒，甚至造成死亡。對于能散發(fā)毒害氣體的貨物應單獨存放在庫房內(nèi)，且通風條件要好，并配備毒氣凈化設備。三、危險品的存儲方式（一）隔離存儲（二）隔開存儲（三）分離存儲四、危險品倉儲管理主要內(nèi)容（一）貨物入