ipqc培訓備忘錄（精選）-文庫吧

【正文】 當了解自己的下屬員工。人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善于用人。如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式（見《工業心理學》人物性格特征）。機，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 ；b必要時，獲得作業指導書。）環，指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 ：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。現在對工業制造企業也有了ISO14000環境管理體系的引進。6S運動也是企業對環境提高要求的具體表現。生產現場的環境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環境中工作，么能安心工作呢？所以，環境是生產現場管理中不可忽略的一環。l l l l編制：審核：會簽：第二篇：IPQC報告IPQC總結報告品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, ： ,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,從而采取糾正或改進措施,：,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,: 現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,:何艷星第三篇：ipqc工作總結ipqc工作總結1品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質。一： IPQC應重視首件。量產。一批產品開始投產時，進行首檢。首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。首件，量產的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。二：IPQC應重視巡視。可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。及時檢查成品的各項是否符合要求。總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。ipqc工作總結2各位領導：大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：一、品質標準的認識我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：，什么是不好。，為什么不好。，怎樣才能做好。無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。二、品質標準的管控作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。四、品質與產品交期我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。ipqc工作總結3,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選。若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.，排拉是否按工序流程安排，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準時記錄、影響訂單完成的，要及時發反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫并要追蹤處理結果(量產)每小時出現單項不良率3%5% 需開品質異常處理反饋單工程分析每小時出現總不良率 5%10% 需開品質異常處理反饋單工程分析總不良率10% 需開品質異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.、包裝、儲存不能有潛在影響品質.、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.，從而達到標準的統一，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。實施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表項目進行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；⑥定期總結，持續改進。二、層別法層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的39。數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。實施步驟：① 確定研究