ipqc培訓備忘錄精選-wenkub

　

【正文】 效益的公司會有生命力；2)在標準和規范允許的范圍內，用最少的投入去實現最有的品質，才是品管的核心職責。靈活控制不是不控制，不是脫離標準的要求；恰恰相反，靈活控制實際上是為了更好地貫徹執行標準、規范；只有偷懶、別有用心、推卸責任的人，才會執行“死的標準”，“僵化的標準”。A+B=C,不代表A不能＝C，也不代表A＝C； 2)判定結論必須清晰、準確，任何人不得有任何歧義。只有懂得借鑒，懂得吸收，懂得自我糾正，專業技術素養才會得到積累和提升；l 態度決定一切 IPQC培訓備忘錄1)工作是有標準的，可以量化的，但是人的態度卻不能時時刻刻去量化。 通報反饋如下圖所示：IPQC作業1）要求立即改正2）要求限期改正3）停線（產）整頓；4）警告并記錄填寫產品制程異常通知回復單通報反饋追蹤效果l 專業技術素養1)沒有過硬的專業技術素養，僅依靠生硬的幾個品管概念是做不好IPQC的。 停線（產）整頓； 216。 檢驗項目、數量；216。 產品工藝越不穩定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短； 216。 生產自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多； 216。有許多供應商已做好了充分準備，可為整個工廠的過程控制的實施提供有幫助的制造數據。l 過去，真正的過程控制費用很高，而且需要有內部資源的支持才能實現。由于廢品率高和返工維修費用居高不下，生產成本也無法得到控制。如果發現產品有問題，就將不合格的產品廢棄或退回到某個生產工序進行返修和返工。l 僅僅發現缺陷是不夠的統計過程控制（SPC）是W．A．Shewhard于1924年發明的用于過程控制的一種技術。波峰焊的加熱器中裝有發熱管和熱電偶，通過熱電偶檢測的溫度參數與系統設定溫度進行比較，根據比較結果來控制發熱管的工作狀態（通、斷），不論是預熱溫度還是錫爐溫度，都是采用這個原理來進行控制的。而應用現代過程控制手段，就可以降低廢品率，降低返修成本，提高設備無故障時間幾率，提高生產率和降低保修成本。l 當前業界關注的重點是工廠怎樣運作才能達到更高的效率。l 制程巡回檢查：指在產品制程中，專職人員用巡回方式定時檢查、確認各制程參數、作業變更、設備狀態、使用的標準等到是否符合要求，并記錄狀態和加以控制的檢驗作業方法。l 要想正確理解IPQC的含義，就必須首先理解Inprocess（In processing）。但一般情況下，工廠都將IPQC理解為“制程巡檢”，這更符合中國人理解上的習慣。l 一個“巡檢”動作是由若干個“點檢”動作組成的，也就是說，如果“點檢”工位設置足夠多，幾乎所有的“巡檢”（IPQC）都可以取消。在ISO9001：2000中，“過程”的定義是這樣的：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。l 電子組裝業的技術發展、設備特性、生產率和材料性能在質量和可靠性方面都達到了高水平。不考慮現有的設備情況，廠商頭腦中有兩個目標：達到所要求的質量，以及盡可能低的成本實現質量要求。l 過程控制 當今的專業生產設備都十分復雜，某些情況下都具有自監控的功能。然而，這并不是實際的工藝控制信息。當時，這種方法使用隨機采樣技術，希望能夠體現出某種制造工藝過程。最終出廠送到用戶手中的產品（希望）是無缺陷的。今天，最佳形式的過程控制實現了實時監控工藝過程和測量工藝的實際質量性能。所以大多數公司放棄選擇投入資源去改善其工藝過程。另外一些供應商則為滿足更多的單一工藝需求如再流焊接工藝提供制造數據。 公司管理制度越不規范，設置IPQC的必要性越大； 216。 最高管理者的要求是IPQC的工作方向216。 檢驗項目難度（檢驗每個項目需要多長時間）；l IPQC權力的權力216。 警告并記錄216。一個優秀的IPQC，不僅懂得產品工藝、設備參數，而且對制程當中的每一個細節都了如指掌，對可能存在的潛在風險有清晰、客觀的評價。但是態度的變化對工作的影響卻是致命的；2)影響態度的因素有很多：情緒、壓力、愛好、理想、他人影響、經濟狀況、別人的評價、上司認可度等等；一個不能控制個人情緒、不能用積極公正的心態對待工作的人，是永遠做不好工作的，他所做的主要事情就是：這不關我的事；這種錯誤不是（或不只是）我一個人造成的；我不知道；沒有人通知我；你要有意見你應該去找我的上司；我說怎么辦就怎么辦；叫你怎么做就怎么做??3)對于工作態度不端正的人，公司的做法就是“徹底拋棄、絕不姑息”。一個判定結論必須清晰的包含：能不能繼續做下去還是停產、換料？要采取什么樣的臨時對策？臨時對策是否涉及到資源配置？如果我自己無法作出結論，我會在多長時間內經過請示匯報給出結論？l 靈活控制原則1)所有的民事案件都可以調節而不是只能依靠法院宣判，這并不意味著法律沒有嚴肅性、權威性；寫在紙上的標準，有些時候只能那么寫，否則就是一種低級錯誤；但是沒有任何標準是絕對的，因為任何測量儀器的精度都會存在誤差，誤差存在的差別就是精度等級。2)《刑法》涉及到一個人的生死，應該是最有權威的。沒有成本和效益的觀念，品質就成了一些僵化的教條，空洞的約束；l 上線物料是否符合制造單和BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認。人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式（見《工業心理學》人物性格特征）。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。指生產過程中所需遵循的規章制度。（ISO9001：2000 ；b必要時，獲得作業指導書。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。生產現場的環境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環境中工作，么能安心工作呢？所以，環境是生產現場管理中不可忽略的一環。一批產品開始投產時，進行首檢?？梢噪S時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。及時檢查成品的各項是否符合要求。，為什么不好?，F在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。 只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。應用要點及注意事項① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。實施步驟① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；② 確定問題點；③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項應用要點及注意事項① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；③ 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場所）When——什么時候做？（順序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費多少？（費用）⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。應用要點及注意事項1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。七、控制圖控制圖法的涵義影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。二、總結部份（20xx部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結）標準統一方面：質控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防?？蛻敉对V：客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質事故發生。%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理