軸加工工藝規程及銑方塊的夾具設計 機械制造及自動化專業畢業設計 畢業論文-文庫吧

【正文】 : 銑四方塊 工序 七 ： 鉆 Φ 7 工序 八 ： 磨外圓 Φ 3 Φ 50 工序 九 ： 車螺紋 M22 工序 十 ： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十 二 ：檢驗 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調質） 工序四： 半 精車各外圓 工序五： 鉆 Φ 7 工序 六 : 銑四方塊 工序 七 ： 精車各外圓、車退刀槽并倒角 工序 八 ： 車螺紋 M22 工序 九 ： 磨外圓 Φ 3 工序十： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十二 ：檢驗 經分析比較，方案二更容易 保證零件圖紙的 技術 要求 ，故采用方案二。 (四 ).機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 45，硬度為 HB220250， 生產類型為中批生產， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為 Φ 2 M22 的毛坯尺寸與Φ 32 相同。 ，查《機械制造工藝手冊》以下簡稱《工藝手冊》表 127 名義直徑（ mm） 表面加工方法 直徑余量（ mm） Φ 50 粗車 半精車 精車 粗磨 精 磨 Φ 32 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 毛坯直徑的確定： 工件直徑 Φ 50，公差為 ，機械加工總余量為： 2(++ ++) ＝ 23. 56 ∴ 毛坯尺寸為 Φ 。 工件直徑 Φ 32，公差 ，機械加工總余量： 2(++++) ＝ 2 ∴ 毛坯尺寸為 Φ ∴ 取毛坯直徑為 Φ 58mm， Φ 39mm。 L的確定：查 《工藝手冊》 表 (152)可知 Φ 50 的長度方向的加工余量為 mm ∴ L1=72 mm Φ 32 及以后的外圓長度方向的加工余量為 mm ∴ L2＝ 模鍛斜度為 7176。 。查（《工藝手冊》表 151） （《工藝手冊》表 151） 取 L1段過渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內圓角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。 (五 ).加工余量的確定：查表《工藝手冊》表 127 加工表面 余 量 Φ 50 外圓 精磨 Φ 50mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 54mm Φ 32 外圓 精磨 Φ 32mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 39mm M22 外圓 精車 Φ 22mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm Φ 27 外圓 精車 Φ 27mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm （六） .確定切削用量及基本工時 工序車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 ： （如未特別注明，本工序相關數據的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 45鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 加工要求：車兩端面 ，打中心孔，粗車各外圓表面 機床： C6201臥式車床 刀具：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 90176。, r 0＝ 10176。, α 。＝ 12176。, λ s＝ 0176。,r ε ＝ . （ 2） .計算切削用量 Φ 50 端面，用計算法 切削深度 ：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 進給量 ：根據表 4選 f＝ 。 按 C6201機床說明書選 f=計算切削速度 ：見表 21 根據表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv 式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴v= （ 242/3600 ） 1 ＝ 確定機床主軸轉速： ns ＝ 1000v/πdw ＝ 1000(96) ＝ （ 323r/min） 按 C6201機床說明書（表 26），與 323r/min 相近的機床轉速為 305r/min 及 370r/min，現選 nw＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 37096＝ （ ） 切削工時 《工藝手冊》表 71： T 左 ＝ L＋ l1＋ l2/nf 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 左 ＝ 48+4+0/370 ＝ （ ） T 右 ＝ L＋ l1＋ l2/nf ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 右 ＝ 12+4+0/370 ＝ （ 5s） Φ 32端面： 切削深度 ： 加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 主軸轉速和進給量 ： 為了提高生產率，在不影響加工質量的情況下，取與車 Φ 50端面時的主軸轉速和進給量。即 n＝ 760r/min， f＝ 。所以實際切削速度 : V ＝ πd wns/1000 ＝ 72370/1000 ＝ （ ） 切削工時 《工藝手冊》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 72/2＝ 36， l1＝ 4， l2＝ 0 T＝ 36＋ 4＋ 0/370 ＝ （ ） 粗車 Φ 50外圓。要求校驗機床功率及進給強度 切削深度 ：單邊余量 Z＝ ，一次走刀。 ap＝ ， 進給量 ：查表 4， f＝ 。按機床說明書取f=。 計算切削速度 ：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ，yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V ＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100096 ＝ 按機床選取 n＝ 230r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 96230/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當 σ b＝ ， ap＜ ， f≤ m/r， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系數為 KKrFz＝， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350= ∴P mc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機床說明書，當 n＝ 230r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進行。 校驗機床進給系統強度 ：根據 C6201 機床說明書，其進給機構允