精益生產知識競賽題目-文庫吧

【正文】 3/一個流通常情況下“一個流”是指在生產線內任何兩道工序間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數，一般是一件，所以簡稱“一個流”?！耙粋€流”是準時化生產的核心，這種生產方式是在廢除集中 加工生產方式的同時產生的。3/1產品成本產品成本是制造一個產品的所有費用的總和，它包括在生產產品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產資料、人工成本和管理費用、財務費用、銷售費用等。成本是衡量企業工作質量的一個重要標志。3/12為什么說過量生產是最大的浪費 過量生產就是產品的生產速度超過了銷售速度。過量生產是萬惡之源。過量生產是因為企業存在著過剩的生產能力，即存在著多余的人員、多余的設備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業還需要為此付出多余的勞務費、折舊費和利息等，多生產的產品可能成為客戶永遠不需要的廢品。3/1哪些內容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發現的質量問題，可以 列在QRQC板上。二、在現場發生的安全問題、設備故障、供應問題，可以列在QRQC板上。三、該生產線上任何與既定目標有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產量、設備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質量問題，可以列在QRQC板上。3/1從外部退回產品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產需要時直接從倉庫領到生產線上裝配使用。這種做法妥當嗎？（不合適。未對可利用零件進行檢驗。）3/1產品出現質量問題，主要責任人是現場質量管理員，因為他們沒檢驗出來。對嗎？ 不對！操作工是質量第一責任人。3/1工序“三自一控”指什么？自檢、自分、自打標記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產時要進行首檢？主要包括以下情況：1）每班開始工作時；2）更換模具配件或模具后； 3）調整過程參數后或模具后；4）檢修設備后；5）檢修夾具或模具后。3/1班前會的目的是什么？（安排本班生產工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/1班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開），由班長負責組織，班組所有成員參加。3/什么是企業的增值活動？指改變零件/產品尺寸、形狀、材質的工序活動。3/2QCMS是什么含義？4類題（21個）4/什么是孤島作業？有什么壞處？這種作業方式是由于工位的安排是按設備的種類，而不是按工序的順序進行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時間也無法幫助相鄰的工位，結果造成制造過剩、搬運或等待的浪費。4/設備布置的原則：①整體綜合原則；②移動距離最小原則；③流動性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“L”形；“U”形；環形；“S”形。4/什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費用、設備工裝折舊、動力費用、維修費用、車間管理費用。4/精益生產方式的核心是什么？（全員參與、持續改進產品質量；消除浪費；提高人員效率、機器設備的效率；縮短生產周期時間；以最少的投入獲得最大的產出）4/精益生產方式的主要衡量指標有哪些？（外部/內部PPM；交付業績MPM；每個操作工每小時的產量；人均銷售額；庫存天數；設備利用率；每平方米銷售額）4/生產現場有哪七種浪費？（庫存、過量生產、等待、廢品/返工、無用的操作、運輸/搬運、走動）4/消除浪費的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質量改進、標準化作業、快速換模、單件流生產、看板拉動）4/5S的好處（生產安全、保證產品質量、提高生產效率、改進建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強客戶的信心）4/7個質量基礎是什么？（首件合格、防錯裝置、自檢、終檢（包括臨時質量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應質量控制）。4/1等待是如何產生的？等待的浪費即非滿負荷的浪費，主要是以下幾種原因：因設備自動進行加工而出現的等待；某個工位因作業量少而出現的間歇等待；生產線品種切換而出現的等待；因缺料而出現的等待；因設備故障而出現的等待；因來件質量問題而出現的等待。4/1標準工時應用在哪些方面？①生產排程上的應用；②產能負荷管理的應用；③作業績效管理的運用； ④標準成本管理的應用； ⑤裝配生產線平衡的應用； 4/1讓員工提改進建議的目的是什么？ 4/1如何做到均衡生產？4/1實施精益生產方式成功的要素有哪些？領導重視和支持；各級管理人員轉變觀念；全員參與，持之以恒。4/1為什么說安全是企業里的重中之重？ 4/1為什么說庫存是最大的浪費？ 4/1過量生產是怎樣產生的？ 4/1公司的質量方針是什么？ 4/公司的質量目標是什么？4/2QCMS（質量管理手冊）的作用什么？ 5類題（21個）5/精益生產方式使用的工具有哪些？（說出6個）（5S，目視管理，價值流圖析，質量問題快速反應（QRQC），防錯，均衡生產，標準作業，工廠布局，快速換模，拉動系統，全面生產維護（TPM），人員效率，設備效率）5/精益生產的十大改善態度（說出5條）？（放棄已有的想法，拒絕現狀。，應滿足于達到目標的60%。，遵循5個為什么原則，然后去解決問題。，不要等天才出現。）5/談談你對精益生產中的“精”字的理解？ 5/談談你對精益生產中的“益”字的理解？ 5/如何理解精益生產不需要專職質檢員？ 5/談談你在本職工作中如何搞好精益生產？ 5/什么是5WHY？“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數字。當作業現場發生問題時，豐田公司認為應當通過連續多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/改善的主要理念（說出4條）過程 結果 遵循PDCA/SDCA循環 品質第一 用數據說話 下一個流程就是顧客5/降低現場成本的七項工作：（說出4條）① 降低質量成本 ② 提高生產效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少設備占用空間 ⑦ 縮短生產交期5/減少庫存的方法有哪些？（說出4條）167。 167。 根據生產計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。對于市場上通用的生產物料可考慮及時生產及時送貨來降低庫存。167。 167。按產品工藝順序，逆時針將設備靠攏； 工序之間不設存物區和倉庫； 167。 按定單數量、品種確定的節拍，采用單件一個流生產?？焖俑鼡Q模具、工裝。壓縮生產周期：。拉動式生產方式167。 生產過程能力要平衡5/1為什么要實施精益生產？ 5/1如何理解精益管理？ 5/1如何理解管理精細化？ 5/1你認為你部門的KPI是哪幾個？5/1班組長的主要職責是什么？保證班組人員和設備的安全，保質保量的完成本班組生產任務，不斷提高生產效率，組織班組實施各項改進。5/1談談你部門如何降低成本？5/1什么是企業的非增值活動？指不產生增值的活動，如檢驗、搬運、庫存、返工等5/1什么是防錯裝置？它的作用是什么？它是針對不良品或操作失誤等不正?，F象所采取的預防措施。防錯裝置可以確保操作者或機器設備不生產不良品，或在出現問題時機器自動停下來。5/1什么是CT、TT、ATT? 5/人員效率和設備效率的理想值是多少？為什么？ 5/2班組目視管理板有哪些構成？各起什么作用？第二篇：精益知識競賽題庫中國北車集團大連機車研究所有限公司大連所第一屆精益生產知識競賽題庫一、選擇題（50個）（B）。（B）。A、減少浪費，降低成本B、縮短周期時間創造企業增長 C、零庫存D、提高準時交貨率，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）。A、連續流B、順序流C、單件流D、快速流（Continuous Improvement Process）活動？（D）A、假期B、生產C、生產休息時間D、日常性的工作 （C）。A、10秒內就可以找到要找的東西 B、20秒內就可以找到要找的東西 C、30秒內就可以找到要找的東西D、40秒內就可以找到要找的東西 ，屬于 5S 中哪項（B）。 （C）。 C。中國北車集團大連機車研究所有限公司A、生產同步化B、生產均衡化C、生產人性化D、生產柔性化（B）。 QR 戰略在生產領域的延續 JIT 生產的基礎上提出來的新的生產方式，提高服務水平的庫存，稱為（A）。 是按照什么方式組織生產的？（B） 方式的目標是（A） 方式對庫存的認識錯誤的是：（B） ？（D） 生產方式的中，質量檢驗人員的任務是（D） 中國北車集團大連機車研究所有限公司 循環是十分重要的，其中 C 的含義為（B） 的核心是追求（A）。 方式 即 Just in time，通常翻譯為（A） 19.（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。 。，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創造價值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。 ?（D）：定期保全、預防保全、事后保全、（B）等A維修保全B改良保全C定時保全D分工保全 ：（D）A設備的U型布置B培養多能工C人與設備分離D坐式作業 (A)的生產。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種 中國