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7s管理法（推薦五篇）-文庫吧

2025-10-21 13:53 本頁面

【正文】世界范圍優秀企業廣泛認同和采納。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的則加了安全(Safety)及節約(Save)這兩個要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。不管是5S、6S還是7S，其精要之處都是在于總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點。它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。工作中不良現象的剖析(1)儀容不整或穿著不整的工作人員 l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。l 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。l 看起來懶散，影響工作士氣。l 易生危險。l 不易識別，妨礙溝通協調(2)機器設備擺放不當 l 作業流程不流暢。l 增加搬運距離 l 虛耗工時增多(3)機器設備保養不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究。l 機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質問題。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題 l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。l 易造成堆積——浪費場所與資金。(5)工具亂擺放l 增加找尋時間——效率損失。l 增加人員走動——工作場所秩序。l 工具易損壞。(6)運料通道不當 l 工作場所不流暢。l 增加搬運時間。l 易生危險。(7)工作人員的座位或坐姿不當l 易生疲勞—降低生產效率及增加品質變異之機遇。l 有礙觀瞻，影響作業場所士氣。l 易產生工作場所秩序問題。不良現象造成的浪費綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，包括：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費因而要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。二、什么是“7S”7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：（一）“7S”活動的含義“7S”是在“5S”的基礎上完善而來的，在“5S”的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。（二）“7S”活動的內容整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對

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