鋼結構施工方案(已修改)

　

【正文】 鋼結構施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結構加工制作 下料 （ 1） 桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm 范圍內的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。 （ 2）節點板及連接板用氣割下料。 （ 3）下料時充分考慮焊接 余量及卷板時鋼板的延伸率。 矯正與成型 （ 1）鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD5020595 的規定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。 （ 2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2，且不大于 。鋼材矯正后的允許偏差符合 GB5020595 的規定。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （ 4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規定時，執行相關的技術條款。 （ 5）對鋼管 制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應符合有關規定。 （ 6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產生的變形用自制壓力機進行矯正或采取水冷法矯正。 （ 7）對鋼管桿件在制作過程中產生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。 （ 8）焊接鋼板節點板，其長度允許偏差為177。 2mm，節點板厚度允許偏差為 +。十字節點板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。 2039。，節點板之間的接觸面應密合。 （ 9）節點與桿件的聯接按施工圖紙的要求執行，節點與桿件在聯接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應清除干凈。 螺栓孔及結合面的加工 （ 1）螺栓孔應 無飛邊和毛刺。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規定時，執行相關技術條款。 （ 3）高強度聯接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。 （ 4）對處理好的構件摩擦面采取保護措施，以防油污。 鋼結構的組裝 （ 1）鋼結構制作使用的量具經過國家有關計量部門檢測，并在合格的使用期內。 （ 2）鋼結構組裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺上設置定位裝置及控制變形設施。 （ 3）鋼結構組裝前，進行零部件的檢驗，并做好紀錄，經檢驗合格后才能投入組裝。 （ 4）對需拼焊成 型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構件變形。 （ 5）對需拼焊成型的構件要保證其幾何尺寸滿足規范要求。 （ 6）連接表面及沿焊縫每邊 30~50mm 范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。 （ 7） 鋼平臺制作，嚴格控制其與立柱聯結部位尺寸，對角線的誤差在177。 3mm以內。 （ 8）破碎機支架，保證其長度誤差在177。 5mm 以內。 （ 9）頂緊部位保證有 75%以上的面積緊貼，頂緊面經檢查合格后施焊，并作好記錄。 （ 10）柱結構，其垂直度允許偏差符合 GB5020595 中的有關規定。 鋼結構的焊接 （ 1）焊接材料儲存在 干燥、通風良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 2）按工藝要求，選擇合格焊條進行焊接 ，達到二級焊縫 。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質量，發現缺陷經處理合格后再行施焊。 （ 4）必須在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、 T型，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當因故中斷時需清理焊 縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊縫表面，確認無裂紋后方可繼續施焊。 （ 6）對多層焊接連續施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續施焊，多層焊的層間接頭錯開。 （ 7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 8） T 型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ t 為焊件厚度）。 （ 9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。 （ 10）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補工藝并經監理工程師批準后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進行預熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定。若無規定時，預熱溫度應控制在 100~150℃，層間溫度保持在預熱溫度范圍內（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度 提高 20~30℃）。預熱區均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各 3倍焊件厚度，且不小于 100mm。 （ 12）焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于 8m/s，在氣體保護焊時不大于 2m/s，超過規定時，采取防風措施。 （ 13）焊接時，環境相對濕度不得大于 90%。 （ 14）當焊接表面潮濕、雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不得施焊。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。 焊縫質量檢查 （ 1） 按施工圖紙規定的焊縫質量等級及 GB50205— 95的規定，對焊縫進行外觀檢查。栓釘焊檢驗遵照 GB50205— 95規定。 （ 2）注重焊接過程控制，應有焊縫質量檢驗報告提供給監理工程師進行結構件驗收使用。 （ 3）對經檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經監理同意后進行返修。同一部位返修次數不得超過兩次，當超過兩次時，重新制定新的返修措施報監理工程師批準后實施。對返修后的焊縫重新進行檢驗。 鋼結構制造質量的檢查 （ 1）鋼結構外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規定： 對于單層鋼柱、多節鋼柱、焊接實腹鋼梁、鋼管構件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統構件等，外型尺寸的允許偏差 ，執行 GB50205— 95 的規定。 （ 2）施工圖紙要求預拼裝的構件，在構件交付安裝前，在自由狀態下進行預拼裝檢查。 （ 3）對于多節、梁、桁架、鋼管構件、構件平面總拼裝的允許偏差，執行 GB50205— 95 的規定。 （ 4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應滿足招標文件相關技術條款要求。 （ 5）預拼裝在拼裝平臺或支墩上進行，當預拼裝檢查合格后，標注結構的中心線及安裝控制基準線等。 （ 6）鋼結構的拼裝檢查均有監理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結構的驗收資料。 鋼結構的涂裝 （ 1）鋼結構涂裝前，對其表面進行除銹處理。 除銹方法及等級按施工圖紙要求，除銹質量符合 YB/T925696的規定。除銹合格后立即進行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h 內完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 （ 2）禁止在有霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環境中進行涂裝作業。 （ 3）構件涂裝時的環境溫度及相對濕度，遵守產品說明書的規定。在產品使用說明書未規定時，環境溫度控制在 5~38℃，相對濕度小于 85%，構件表面不低于露點以上 3℃。涂裝后 4h內不得淋雨和日光暴曬。 （ 4）涂裝的層數、厚度、間隔時間，涂料調配方法及注意事項均嚴格按施工圖紙，監理工程師的要求以及制 造廠家產品說明書的規定執行。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。 （ 5）涂料在合格的使用期內使用，并進行妥善保管，因保管不當可能影響材料質量時，重新檢驗，經監理工程師同意后方可使用。 （ 6）施工圖紙注明不涂裝的構件不得誤涂。安裝待焊部位留出30~50mm 連接部位結合面暫不涂裝。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 材料的檢測方案和檢測計劃 為保證鋼結構施工質量，公司質檢中心，擁有完備的質量檢測、儀器設備和高素質的質量管理人員，可進行原材料化驗、金相分析 、X 光、超聲波探傷、拉、壓力試驗等多種物理化學檢測監控，能夠保證鋼結構及其鋼結構配套產品的質量和使用功效。檢測方案和檢測計劃如下： 材料應有質量證明書及復驗報告，承重結構采用的鋼材具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證，焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材應具有冷彎試驗的合格保證。 具體的檢測計劃是，在原材料進廠的采購過程中、各個生產環節中、工期臨近發貨之前等不同的時間，以科學的方法和方式，進行抽檢或全檢，對于不合格的原材料，禁絕不得進廠，不合格的 產品，不得出廠。為達到工程驗收合格打好基礎，使工程質量標準順利實現。 第三方檢測 第三方檢測單位由施工單位根據檢測的內容，選擇擬檢測單位，送監理、業主單位同意后確定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應的檢測資質。 第三方檢測內容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數等的檢測。 第三方檢測時，原材料檢測有監理單位進行見證取樣，然后送檢測單位進行檢測。 焊接質量檢測為由檢測單位人員到工程現場進行檢測。 一、原材料的選用 鋼材須滿足國家標準的要求，具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫 、磷的合格保證。尚應符合下列規定： A、承重結構鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 。 B、應有明顯的屈服臺階；伸長率大于 20％。 C、應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 D、進場鋼結構需提供材料現場試驗的各種報告（化學成分及機械性能等）。 E、所有鋼材、焊接材料、高強螺栓均應有出廠合格證明或有合格試驗報告單，應按國家有關標準進行驗收抽檢，材料從采購至最終安裝、實施均應可追溯。 F、所有鋼構件壁厚截面公差只允許出現正公差。 G、當采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時，必須經原設計單位 同意。 Q235B 鋼管性能指標：應滿足《碳素結構鋼》 GB700－ 88 中相關規定， Q235B鋼材的化學成分和機械性能應符合以下要求 : 牌號 質量等級 屈服點σ s(N/mm2) 不小于 抗拉強度σb(N/mm2) 伸長率δ 5(%) 沖擊功Akv(縱向 ) 不小于 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) ≤16 16~40 40~60 ≤ 16 16~40 40~60 20℃ 0℃ Q235B 235 225 215 375~460 26 25 24 27 Q235B 化學成 份如下： C% Si% Mn% P% S% V% Nb% Ti% ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 二、原材料的采購 A、原材料采購流程： 派駐工廠 監理人員 材料統計 制定采購、運輸到貨計劃 方案論證 選擇供應商 指 標考核 總指揮部審批 簽定供貨合同 細節調整 進貨檢驗 合格否 工廠材料加工體系 不合格品 退 貨 合作意向書 不合理處 監理方 不達標 實施運輸方案 資金保證體系 B、 主要材料采購計劃基本模式 材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現場拼裝工期計劃，根據每批構件出廠計劃、工廠的生產加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產廠家，并 明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產廠家和公司派駐廠家的人員了解材料生產的進展情況，確保材料按合同所規定的交貨時間交貨。 三、原材料檢驗流程 四、材料投入計劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯系好各鋼材供應合作單位，確保工程中標后材料能有序的進場，縮短材料采購的周期。 五、原材料檢驗方法 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 焊接材料 核對質 保書 核對質保書 核對質保書 核對質保書 清點根數計算重量 清點根數計算重量 請點數量計算重量 清點數量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽