生產計劃與庫存管理(已修改)

　

【正文】 倉儲網絡的設計： 這是戰(zhàn)略的層面，在供應鏈管理（ SCM） 中占有重要的地位，其設計目標在尋求供 應鏈的供給成本與反應能力的均衡。 存量控制與管理： 即什么物資需要維持多少庫存，什么時間 進行訂購？每次需要訂購多少數(shù)量？其最 主要的關聯(lián)在尋求以庫存物資滿足生產、 維修、銷售等的需求與資金積壓占用的最 優(yōu)化組合。 物資存放的管理： 即物資入庫、領用與存儲的管理。其目標 在確保企業(yè)資產的完整與正確，并達到物 資的易看、易取、易盤。 原物料庫存 在 (半 )制品庫存 產成品庫存 備品備件庫存 勞保、文具用品庫存 假設購入 100萬資材 ,年利息 10%,管理成本 5% 第 0年 100萬 第 4年 40萬 第 1年 85萬 第 5年 25萬 第 2年 70萬 第 6年 10萬 第 3年 55萬 若報廢則為負值 采購作業(yè) 倉 管 分公司 營 銷 生 管 物 管 采 購 生 產 品 管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC 訂貨單 訂貨單 加市場預估 銷售計劃 銷售計劃 核算庫存＆產能 （ 設備 、 人員產能 ） (在途訂單量 ) （ 在庫數(shù)量 ） (應領未領料 ) 生產計劃 生產計劃 生產計劃 生產計劃 產銷協(xié)調會 預先 CHECK 預先 CHECK 預先 CHECK OK NG 生產工單 (月、周、日 ) 生產工單 生產計劃 購料計劃 請購單 請購單 核準 請購單 存檔作 進貨依據(jù) 安排品檢計劃 做好生產準備 核準 領用 補充 后工序 前工序 控制中庫存數(shù)量 安全庫存 進料時間 和數(shù)量 數(shù)量 采購批量 時間 采購點 進貨延遲 或不良 0 “０”庫存改善重點 市場增加 需求量 總成本 最低點 總成本線 儲存成本 采購成本 經濟訂購量＝ 訂購量 P 單位成本 24DA/iC D：月需求量 A：每件訂購成本 i：年維護費比率 (對庫存金額 ) C：單價 資金成本： 1利息費用、 2機會成本、 管理成本： 1人員費用 報廢成本： 因為可能的質量變化而產生的報廢幾率 場地成本： 存儲所需占用的場地租金 運輸費用： 采購批量越少，單件運輸費用分攤越高 接受費用： 進貨批次越多，有關倉管、品管、會計人員工作量也增加 行政費用： 有關采購的作業(yè)成本如電話費等，隨采購批次而增加 采購員費用： 有關采購人員的處理時間成本 TPM全面預防保養(yǎng)體系 看板管理體系 標準化體系 中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng) QCC與提案改善制度 平穩(wěn)化生產 在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要物品 均衡化生產 TQM與自働化體系 合理化改善與體系建設 目標 供給穩(wěn)定化 手段 配額制銷售體系建設 目標 需求穩(wěn)定化 手段 經銷商評價體系 戰(zhàn)略伙伴體系建設 目標 供應穩(wěn)定化及時化 手段 供應商評價與輔導系統(tǒng) 計劃與信息 的實時交流 計劃與信息 的實時交流 A類存貨 :項目占 10% 價值占 70% B類存貨 :項目占 25% 價值占 20% C類存貨 :項目占 65% 價值占 10% 25 65 項目百分比 10 20 30 40 50 80 70 90 100 10 20 70 50 90 100 Ｃ Ｂ Ａ 60 物料 編號 預計年用量 單價 （ a） （ b） 類別 項 目 預計年使用金 額 VE系數(shù)（ ） AA A 累計 系數(shù) A=a x b A累計 % % 序號 A B C Ps： B項目的區(qū)分點為 VE系數(shù)類計 x 1/3 之處。 C項目的區(qū)分點為 VE系數(shù)類計 x 2/3 之處。 ABC分析表 補充訂購 庫存補充 復倉法模擬 放進補充請購單 蓋用蝶鉸開 啟開隔板的用線 異色記錄紙 著色 膠帶 色繩 C類品包裝法的范例 復倉法范例 請購時間的管理，一般的請購方式，大體有： 定期請購： 就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補充庫存量。 定量請購： 就是設定請購的庫存數(shù)量點，當庫存小于設定點時，即提出 請購進行庫存量的補充。 不定期不定量請購： 這種方式主要針對使用時間和需求數(shù)量都沒法在事 前訂出規(guī)律，并且進貨時間很短或需求時間可等待 的，因此當有需求時才進行請購。 特別請購： 當外部環(huán)境的變化，如折扣促銷、冬季封山、洪水、預期漲 價等因素，所進行的特殊需求請購。 定期加定量請購： 就是結合定期和定量請購方式。這類物資每月定期提 出請購，同時設定采購點，當庫存低于采購點時立即 進行補請購。 備品備件特性： 1使用時間的不確定性 2等待的停機成本很高 3主要機械部件非標準件 4非標準件采購前置期較長 備品備件的問題： 1經常性成為呆滯料 2無法或不易變賣 3資金積壓 4不易掌握產品壽命周期 5大部分部件不具有檢驗的能力 備件使用壽命管理： 即要對備品備件做好每一次的使用時間的記錄工作，以便有效地分析各種品牌的備品備件的使用臨界壽命。 備件更換記錄管理： 即要對每一臺設備的備件是什么時間更換的，做好詳實地記錄，結合備件的使用壽