工藝管理知識(ppt70頁)(已修改)

　

【正文】 主講人：焦學峰 卡車公司技術部 二 0一三年八月 工藝管理大概包含一下幾個方面的工作：工藝管理責任制、工藝設計管理、工藝裝備管理、現場工藝管理、工藝工作控制等。 一、 工藝管理業務范圍 工藝調研 工藝調研的目的是為了解國內外同類產品的工藝水平、了解新工藝、新材料的使用情況，本企業在制造過程中存在的問題，為工藝準備奠定良好基礎，促進工藝水平的提高。 產品工藝性審核 工藝技術員在接到新產品時，應對每一產品的圖紙進行工藝性審核，以作為試生產和批量生產前的必要前提。［所謂工藝性，是指設計的產品結構，包括零件、部件及總成，在一定的生產條件下（如生產規模、設備、工藝及經過努力才可以創造的條件等）制造、維修的可行性和經濟性。］ 編制工藝方案 工藝方案是產品進行加工處理的方案，它規定了產品加工所采用的設備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準備工作的總綱，也是進行工藝設計、編制工藝文件的指導性文件。除單件小批生產的簡單產品外，一般都應編制工藝方案。 工藝路線設計 工藝路線：又稱工藝流程，是指從產品的各個零件加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部生產過程所經過的路線。 工藝路線是編制工藝規程和對生產單位分工的重要依據，產品零部件工藝路線的正確與否，會影響其周轉的工作量、輔助時間的長短，同時會增加零部件的磕碰劃傷的幾率。所以，合理的工藝路線可以保證質量，減少勞動損耗，合理的利用設備和廠房，從而提高生產效率。 工藝文件編制與管理（設計、下發、驗證） 工藝文件 是企業管理的文件，特別是企業技術管理的文件，也是開展工藝工作的依據，主要用于指導操作者操作和用于生產、檢驗、工藝管理，工藝文件下發后應及時組織驗證。工藝文件的內容包括工藝規程，工藝裝備圖，勞動定額表，原材料和工具消耗定額表，檢驗規程及其他工藝表格、卡片等。應切實作好發放記錄、文件保管、貫徹執行及修訂等工作。 工藝裝備設計與管理（工裝的外購、設計、制造和驗證） 實現工藝過程所必須的各種工具、夾具、模具、工位器具、料架等，總成為工藝裝備，簡稱工裝。 工裝分為通用工裝（標準工裝）、專用工裝。通用工裝一般都是外購或租賃。專用工裝是由企業自行設計制造的。 工藝裝備的外購一定要熟悉工藝裝備選擇的依據，確保工藝裝備應實現的功能。 工藝裝備設計應以工藝方案或工藝規程（工藝裝備設計任務書）為依據。確保工藝裝備應實現的功能。 工藝裝備完成設計或選擇后，就要加強采購、制造、調整、驗證、使用、保管、維護、領用和發放等方面的管理，要盡量減少工藝裝備的儲備量。 培訓工作 各種操作都是由人來實現，所以應明確培訓的需求，實現全員崗前培訓，尤其是作業人員的培訓。 對特殊工種，精、大、稀設備和特殊工序的作業人員，以及精密、昂貴的檢測設備的操作者更要注重培訓，必須在考試合格并取得資格證書后方可允許上崗操作。對新產品上場前，應對相應的工位、工序操作人員進行培訓，以確保新產品的加工工序質量。 設置工序質量控制點 生產過程的質量管理是保證產品質量的關鍵，因而應重視對制造過程實行工序控制，確保生產出合格的產品。 ? 對工序控制，主要是通過設置工序質量控制點來達到的。具體要求為：⑴按照 《 工序質量控制點管理辦法 》 的原則和要求設置質量控制點；⑵在對工序質量控制點進行工序能力分析和調查的基礎上，編制工序質量控制的的各種文件（工序質量分析表、作業指導書、檢驗作業指導書、專用量檢具周期檢定表、工裝易損零件定期供應匯總表、模夾具定期檢修項目 ? 表及設備定期檢修匯總表等）；⑶對于工序質量控制點上使用的設備和工裝，要定期進行檢查，并做好記錄；⑷對設備應建立日保養點檢制度，以確保設備處于良好的運行狀態；⑸操作者應對控制點的特性值進行相應的記錄，以觀察其波動是否正常。 二、工藝管理責任制 工藝技術、工藝管理貫穿于市場調研、產品開發設計、生產技術準備、物料采購、生產制造、質量管理、營銷及服務全過程，它將其聯接成一個整體。因此明確責任尤其重要。［廠長、技術副廠長、總工藝師、職能部門責任（采購、生產、質量、工具、設備、各車間、技術部門等）］ ※ 工程技術人員的崗位職責： 工藝員職責 （ 1）負責分管產品的工藝性審查。 在接到新增產品后，應首先對其在現有的生產條件下（如生產規模、設備、工藝及經過努力才可以創造的條件等）制造的可行性和經濟性進行分析，如有異議需及時與有關部門溝通改進。 （ 2）負責分管新產品工藝方案的制定工作，負責分管產品的工藝規程設計和有關管理性工藝文件的設計。確保分管工藝文件的正確、完整、統一；編制分管工藝文件目錄。 工藝方案是產品進行加工處理的方案，它規定了產品加工所采用的設備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準備工作的總綱，也是進行工藝設計、編制工藝文件的指導性文件。除單件小批生產的簡單產品外，一般都應編制工藝方案，且在工藝設計開始時，應編制工藝方案 。 ☆ 按照生產技術準備計劃編制相關技術文件（包括工藝過程卡、工序卡、工序附圖、檢驗卡、自制工具明細表、外購工具明細表、零部件明細表等），如需新增專用工裝，需編制“ 工藝裝備設計任務書 ”，將以上材料一并交由校對人員進行校對 ，工藝裝備編號辦法見 QZZ30028《 工藝裝備編號 》 。 裝配工藝大概需有位置、間隙、尺寸、扭矩、功能等技術要求；產品件裝配順序、清潔等裝配要求。編制裝配工藝主要需做如下準備工作：①熟悉裝配圖和技術要求，了解產品的結構、零件的作用以及相互聯結關系；②確定正確的裝配方法和順序；③確認裝配所需的工具與設備；④確認是否需增加分裝總成工作。 工序及工步內容要做到簡明扼要，層次清楚，要按照裝配的順序進行技術指導描述，著重強調該工序（工步）需達到的數據及技術要求（數據及技術要求的依據主要來自產品圖設計參數、技術要求及有關技術標準） 。 工序需達到的技術要