品質管理和品質檢查(ppt39)-質量檢驗-wenkub

　

【正文】 售 產品保管 索賠處理 品質 銷售 月報 品質保證 ＝ 信賴性管理 ＋ 品質管理 PQ ?? 76 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 從根本上消除不良的 9個基本條件 條件 1 在 Line上一個個地生產出物品，若發生不良則停止 Line. － 流水生產 , 主管多工序 條件 2 徹底提高作業者的的技能 － 培養技能 , OJT 條件 3 以監督者為定點的靈活標準作業 (重點工序基準 )的構筑 － 標準作業 條件 4 開發產品、變更產品的徹底的初期管理 － 初期流動管理 (量產產品 ), 3H 管理 條件 5 條件 6 條件 7 條件 8 條件 9 構筑機械設備上不產生不良的構造來提高新設備的信賴性 . － 設備初期流動管理 , FOOL PROOF, 自動化 , 設備證明制度 制作工序 , 原材料變更等的徹底的制造工序管理 － 工序認定制度 , 品質管理認定試驗制度 徹底的防止再發對策 (社內、社外索賠 ) － 社內外索賠處理體系 維持生產相關設備、工夾具、測量機性能以防止不良、故障 發生 . － 測量機管理 ,工具管理 , Skill Management, 全員參加的生產保全 要養成對規定的事情時常正確遵守的習慣來提高質量意識 . － 教育 , 下決心 ,引導習慣化 PQ ?? 77 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 確保品質的 3大機能 確保無 缺陷品質 作業 遵守標準 標準化 指導 對策 制造方法的 設計 發生原因的 查明 制造 不良 作業標準 決定最適的 spec (進攻的品質管理 ) (防守的品質管理 ) 徹底遵守 spec 作業指導書 改善活動 PQ ?? 70 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 推 進 業 務 推 進 工 序 的 品 質 保 證 3 T 和 一 個 流 程 生 產 消除潛在的 問題要素 1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理 消除總體的 問題要素 1. Claim 解釋 2. 統計的工序管理 (6Sigma) 露出的問題的消除 1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質 保 證 活 動 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評 估 及 完 善 品 質 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現場 要素分別 管理 (粘貼 現況板 ) 所有 品質 管理 手段的 數值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點檢 , 更換 周期的 設定 管理 依據 3現的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據管理 圖的異常 的措施 以初期品質 管理的 習慣化來 預防不良 ( 原 因 系 4 M 結 果 系 * 人 * 設備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗 區分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預 防 管 理 QIT活動改善圖 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動 GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產出好的物件是不行的 . 消除露出問題點的方案 (根據過去發生的不良履歷 ) 消除潛在問題點的方案 (與每個新的不良的斗爭 ) ① 導出已發生的品質問題 ① 導出潛在的品質問題 ② 分析發生的品質問題 ② FMEA分析 (導出危險順序度 RPN), 機能分析 ③ 從經驗和技術觀點上導出不良要因 ③ 導出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項目的散布 調查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統計方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業順序 ,時間順序 )或考慮作為數據整理時的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計而制作出合計、平均、比率等計算欄 . 表 ○ 復印失誤項目的檢查表格 作成日 : △△ 年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標題通常在表 的上面 ③ 檢查編號利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項目或合計要實實在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計 A B 選錯用紙 A B A B A B A B 總 計 16 7 23 深淺度調節 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法 ) 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 簡單調查用檢查表格的制作 (例 ) 表 12 汽車用音響組裝工序的不良項目調查 檢查表格 修理的種類 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合計 指示燈的更換 38 螺絲緊固 16 裝飾板位置糾正 24 缺陷品追加 3 臟 物 清 掃 36 其 他 12 合 計 12 13 9 9 6 11 15 20 18 16 129 占有率 ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) 100% PQ ?? 79 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 復合調查用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定出要處理的數據和分類項目 . * 數據和分類項目與特性要因圖上的 特性結果和要因 (原因 4M)個關系 一致 . 2 ● 確定記錄的樣式 . 裝 置 作 業 者 1 號 機 A B 2 號 機 C D 上午 下午 一 上午 下午 二 上午 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 3 ● 標記出數據 . * 不只用 做標記 , 還使用 ○★△ 等 標記 ,可以在現場的檢查表格上記入 若干種數據 . 4 ● 明確記入數據的期間 ,記錄者 ,目的等的 履歷 . 期 間 : 1998. 1. 5. ~ 1998. 1. 10. 記錄者 : 裴東秀 目 的 : 調查壓鑄部品加工不良的原因 (題 目 ) 裝 置 作 業 者 1 號 機 A B 2 號 機 C D 上午 ○○ ★ ★△ 下午 ○ □□ 一 上午 ○