啤酒廠動態低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告-wenkub

　

【正文】 區，交通便利。本項目使用的是國內外先進的技術和設備，已在多家啤酒企業得到了應用，效果良好，因此，技術上是先進的、成熟的、可行的。總之，本項目是技術上先進、成熟、可靠，環境上可行，經濟上合理，不僅具有較好的基礎條件，而且節能潛力巨大，符合國家創建節約型社會的要求，建議立即實施，以保證如期實現預定目標。合資雙方注入ⅩⅩ啤酒（ⅩⅩ）有限公司的資金總額為 億元，擴建投資額為 億元，包括具有國際一流水準的兩條每小時 24000 瓶的罐裝生產線；引進了全自動的糖化、發酵設備；投資 150 萬元用于引進和購買國內外先進檢驗儀器用來嚴把質量關；投資 1015 萬元新建 5500 立方米的污水處理系統等，勾勒出了一個實力雄厚、年生產能力達 18 萬噸的現代化啤酒企業。20 世紀 80 年代末，我國有近 800 家啤酒企業，平均一家企業產量不到 1 萬噸；1980 年至 1990 年的 10 年間，啤酒產量增加了 倍；近五年來，我國啤酒產量平均每年增長 100 萬噸左右。2022 年我國加入 WTO 后，為外資營造了一個市場更加透明、運作風險更低的投資環境，又吸引外資重新回到中國啤酒業，給中國啤酒業的發展帶來資金和先進技術。資料顯示，1988 年全國有啤酒生產企業 813家，1996 年減少為 589 家，而今天這數字被“資本并購”改變為 500家左右，從這種意義上說，盡管市場競爭法則導致一些中小型啤酒廠退出市場，但資本并購才是啤酒行業集中度不斷提高的“根本性誘因” 。總的來看，按照中國的人口計算，人均啤酒消費量約 升，與人均 26 升的世界消費水平仍有差距，所以，中國的啤酒市場龐大。（2）現常壓煮沸方式的煮沸時間長，蒸汽消耗量大，且易產生結焦現象，需增加清洗頻次，消耗大量的清洗水；同時，常壓煮沸后的麥汁口味不純正。（2）供水技改后的煮沸工序用水仍源自公司現有自備井，每小時最大出水量可滿足該工序生產要求。就ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司廠址而言，位于ⅩⅩ市經濟開發區西區，廠區占地面積 22 萬 m178。 氣候條件廠區所在地氣候屬于暖溫帶半濕潤氣候區，夏季受黃海、渤海氣候影響較大，溫和多雨，南風偏多，冬季受北方冷高壓氣候干擾，氣候寒冷干燥，冬長夏短。（2）高回收率熱能回收系統：首先將煮沸過程中產生的二次蒸汽中的熱量用水置換回收并貯存于熱能儲罐當中，再將二次蒸汽回收的熱水（約 98℃）用飽和蒸汽加熱至 102℃以上，再用此過熱高溫熱水去預熱麥汁至 98℃，使麥汁能快速達到沸騰狀態，這樣可節省生蒸汽 第 11 頁的消耗，縮短升溫時間，減少結焦，減少煮沸清洗和占鍋時間。作用為將煮沸產生的二次蒸汽冷凝，實現換熱。（5） 、增加叁臺酒花添加罐和相應的管路和閥門，以滿足密閉煮沸情況下的酒花添加。（9） 、增加一臺儲能罐高溫水進蒸汽補償薄板水泵，流量235m3/h，將儲能罐熱水泵入麥汁預熱薄板。（13）增加弱麥汁系統，弱麥汁罐 6 m3，及其相應泵、閥、管道。麥汁進入煮沸鍋后，首先常壓煮沸 8min ，之后改變煮沸壓力，使之在 50mbar 和150mbar 低壓之間不斷波動，如此往復６次，完成整個煮沸過程。（3） 、低壓動態煮沸鍋體不易結焦，加熱器連續工作時間長，大清洗間隔周期延長，減少污水排放。新增設備明細表 序號 名稱 型號 功能 數量(臺) 合計(萬元) 備注煮沸 冷凝器熱能儲罐熱麥汁蒸汽啤酒花二次蒸汽 冷凝水冷水78℃低溫水98℃高溫水98℃高溫水項目生產工藝流程圖 第 14 頁1 不銹鋼二次蒸汽冷 凝器 加熱面積:136m 2 回收煮沸鍋產生 的二次蒸汽 1 儲存熱能2 薄板熱交換器 加 熱 面 積 :水進出口：102／78℃、麥汁進出口：72／98℃1 熱水麥汁預熱 薄板3 熱水蒸汽加熱薄板 加熱面積:15m 2蒸汽進出口120℃、熱水進出口溫度：97／102℃1 儲能罐熱水蒸 汽加熱薄板4 加裝內封頭 厚度 6mm 直徑 4600mm，鍋內耐壓 1 鍋蓋加裝立筋，外加 3mm 不銹鋼板更新底封頭及筒體 底厚度 8mm，筒5mm直徑 4600mm，增加筒體高度，全容積不變，增加四只支腿1 5 碳鋼熱能儲罐 Φ3300、 123Ohl 97／78℃ 1 能量儲存（水 做介質）6 排氣筒 Φ600*6000 煮沸鍋與二次蒸 汽冷凝器連接 1 直角連接7 改造部分管道主材 設備之間連接 1 8 導流筒及導流帽改 造 雙層 加熱麥汁分配 1 螺栓調節高度9 儲能罐進蒸汽預熱 薄板泵 160m3 熱交換 1 天長江淮泵．含法蘭、底座10 儲能罐進二次蒸汽 冷凝器泵 80m3 熱交換 1 天長江淮泵．含法蘭、底座11 原系統內未包括閥 門，管件 系統連接 1 氣動蝶閥采用 凱斯通閥門12 設備及管道保溫 1 13 不銹鋼酒花添加罐 Φ600 酒花分兩次添加 3 含相應的附件14 酒花添加泵及管路、 管件 45 m3 酒花添加 1 天長江淮泵．含法蘭、底座15 安全閥 DN100 防止鍋內壓力超 出設計壓力 2 碳鋼16 肪真空閥 DN100 防止鍋內負壓 1 重錘式17 更換原常壓人孔為 低壓人孔 d600 密閉煮沸 1 帶視鏡 第 15 頁18 更換原常壓照明燈 為耐壓照明燈 Φ200 1 19 增加一臺暫存麥汁 泵 120m3 滿足麥汁預熱要 求 1 天長江淮泵20 增加一臺暫存罐 50m3 滿足暫存一次糖 化麥汁 1 21 弱麥汁罐系統 6m3弱麥汁回收，并作為洗槽水打回過濾槽1 含罐、泵、閥門、管道等，天長江淮泵合計 含運費及安裝費 人員本項技改工程完成后，所有生產及管理人員均由該工序原有人員擔任，無需新增人員?？偲矫娌贾靡陨a適用，滿足生產工藝流程，與現有生產線前后工序配套協調，并使物流路線短捷為原則。 廠區豎向布置廠區豎向布置為平坡式，地表水首先有組織排放至廠區內的污水處理廠，經處理后再排到廠區外的排水管網。（2）用水量由于采取了低壓動態煮沸工藝，大大減少了煮沸工序結焦現象的發生，技改后的工序連續工作時間和大清洗間隔周期得到了延長，由此而大大減少了設備清洗用水及污水排放量。室內為枝狀管網，生產、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。 第 18 頁廠區內設污水排水系統和雨水排水系統，管材均為鋼筋混凝土管。 采暖通風（1）采暖本技改項目只對煮沸工序相關生產設備及附屬設施改造，采暖設施保持原有狀況不變；采暖熱媒仍采用蒸汽，通過廠區采暖管網分送到各采暖用戶。（2）動力電源電壓動力電源電壓為交流 380/220 伏（3）動力配電設備選用動力配電設備選用高壓開關柜 KYN2512 型、低壓開關柜 GCS 型、XL—21 型動力配電箱。 照明項目所在糖化生產廠房的照明系統在技改前后不變，可滿足生產要求。（4）照明配電設備選擇照明配電箱選用 XRM22型，內設小型斷路器作為保護元件。（2）接地 本供電系統變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4Ω。堅持安全設施必須與主體工程實行“三同時”的原則。給水采用低壓給水系統，本次設計在原廠區，增設貯水池一座，有效消防容積 252 米 ３ ，并設消防水泵２臺，一備一用。手持式電動工具和供電器回路上裝設漏電保護器。所有地溝設有蓋板，坑周圍建有欄桿。 防寒防暑車間和辦公場所均按要求采暖。廠房內設男、女廁所，男、女更衣室，休息室及辦公室等。 第 24 頁8 環境保護 設計依據《中華人民共和國環境保護法》《建設項目環境保護管理條例》 ，國務院第 253 號文《建設項目環境保護設計規定》 ， （87）國環字第 002 號文《ⅩⅩ省污水與廢氣排放標準》GB21—60—89《工業企業廠界噪聲標準》GB12348—1996《城市區域環境噪聲標準》GB3096—93 設計原則（1）執行環保工程施工與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則。 第 25 頁 項目生產的主要污染源、污染物及防治措施 大氣由于ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司臨近ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司，所有生產和生活用熱均由ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司提供，公司無燃煤或燃油等燃燒設施，生產過程中也無有毒有害廢氣產生，因此，除水蒸氣外，本項目生產無大氣污染物產生與排放。 固體廢物本技改項目只是對啤酒糖化生產線中的一個操作工序的改造，在該工序的整個生產操作過程中無固體廢物輸出，即本技改項目無固體廢物產生與排放；由于工序所需熱能為源自ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司提供的蒸汽，故本項目也無燃煤灰渣等固體廢物產生與排放。 綠化設計綠化是工廠環境保護的重要內容之一，綠化即能調溫、調濕遮蓋塵土，降低噪聲凈化空氣，改善勞動條件，又能美化廠容，為職工創造必要的戶外的活動場所，有利于文明生產，增進職工的身心健康。此外，本技改項目年可降低工序蒸汽消耗 35%~40%，按公司年產 第 27 頁18 萬噸啤酒計算，技改后年可節約蒸汽 5074 噸。 設計依據1986 年國務院頒發的《能源管理暫行條例》1987 年原機械工業部部標準《機械工業節能設計技術規定》中華人民共和國節約能源法中關于《基本建設的技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇的暫行規定》及《工程設計節能技術暫行規定》 。詳見能耗估算表。（2）冷麥汁被預熱至 98℃后，大大縮短了煮沸鍋的升溫時間，減少結焦，從而減少了煮沸工序的設備沖洗次數，按目前的生產規模，年可減少沖洗次數 186 次，節約用水 298 噸/年，節省費用 298 噸 元/噸= 萬元，加上節省的清洗藥劑及動力等費用，合計約 萬元。區域內干道寬度為 9 米，次干道為 6 米，主要建筑物四周設環形消防通道。消火栓保護半徑 120米。干粉滅火器的配置型號為MF3，最大保護面積 15m2/A。10kV 電氣裝置采用接地保護，變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4Ω。企業組織機構見下圖：集團公司總經理生產部技術部設備部品控部財務部人事部保衛部包裝車間釀造車間動力車間 第 32 頁 工作制度項目所在釀造車間全年工作日 330 天，實行三班工作制，每班八小時。（2）技術培訓為了適應新的生產工藝和設備，本公司將對釀造車間相關人員集中進行技術培訓和業務培訓。表 121 項目實施進度計劃表建設進度計劃（月份）工作序號 工 作 名 稱 7 8 9 10 11 12 1 21 編制項目可行性研究報告2 工 程 設 計 及 招 標3 施工及設備安裝調試4 試運轉及竣工驗收 招標基本情況按照國家有關部門的規定要求，本項目的設備采購及設計安裝等需要進行招投標。本項目投資主要用于：（1）購置工藝設備費為 萬元（含設備安裝及運雜費） 。本項目投資包括上述建設內容的全部投資及發生的相關費用和生產所需流動資金。 投資計劃與資金籌措由于本項目無需新增流動資金，故建設投資計劃在第一年全部投入，即在第 1 年投入 萬元，以后各年不再投入。項目計算期 12 年，其中建設期 年；產品所得稅為 33%，增值稅稅率為 17%，新增銷售稅金及附加包括城市維護建設稅按增值稅額的 4%估算；教育費附加按增值稅額的 5%估算。技改后年新增收入稅金及附加估算為 萬元。其中固定成本 萬元，可變成本 萬元。所得稅按利潤總額的 33%估算，盈余公積金（含公益金）按稅后利潤的15%估算。上述財務指標計算結果表明，本技改項目盈利能力較強。詳見項目盈虧分析圖表（附表 9） 。b) 技術工藝本項目使用的是國內外先進的技術和設備，已在多家啤酒企業得到了應用，效果良好，因此，技術上是先進的、成熟的、可行的。另外，建議企業在本項目實施后，將另一條糖化生產線的煮沸工序也進行改造，以實現更大的經濟效益和環境效益。d) 經濟從項目的經濟評價上可以看出，本項目具有很強的盈利能力、清償能力和抗風險能力，投資效果非常明顯，經濟上合理可行。從上述指標看出，各項綜合指標均高于行業平均水平，項目在經濟上可行。詳見資金來源與運用表（附表 8）