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某環保設備制造公司績效考核-wenkub

2023-06-01 13:51:11 本頁面

　

【正文】 %≤99%8計劃部月打插柱≥97%95%≤93%8計劃部月2產品報廢率引線產品報廢率=產品報廢數247。≤%產品總數100%產品不良數：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數：投產數無事故發料金額100%以財務統計為準20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。100%每月不超過5個無事故100%98%10直接上級0批發料金額100%以財務統計為準20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。人力資源部月五金車間精加工組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。人力資源部月85S不良數100%98%10直接上級直接上級月6呆料消化率呆料消化率=實際消化率247。≤%產品總數100%產品不良數：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數：投產數（發料金額退回好料金額）]100%損耗：因制程不良千萬的《基數單》規定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統計為準研發部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用PIE標準工時工資）247。計劃完成批次100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數量送貨給相關需求部門≥96%94%≤92%采用強迫分配的辦法，劃定不同的績效考核等級在各部門員工中的比例。于是，老總硬性規定必須拉開檔次，使用了末位淘汰的負激勵手段。近年來由于國家對環境保護事業的日益重視，環保設備迎來了發展的春天，該公司在這樣的大好形勢下不斷成長，從創業時的數十萬元資產，發展到目前資產規模達20多億元。公司的管理層居安思危，高瞻遠矚，認識到市場的大好局面不可能永遠持續下去，要在未來的競爭中立于不敗之地，必須全面提升自己的核心競爭力。結果到了年底，原來每年一次的員工選優總結大會變成了評差淘汰大會，企業內部的人際關系一下子降到冰點，員工人人自危，相互猜疑，相互指責，管理層不得不耗費大量的精力去處理考核所帶來的負面效應——怨言和糾紛。培訓該公司各級人員正確運用績效考核結果，提高員工的能力，改進自身的工作。計劃部月2產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。PIE標準工時工資100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他財務部于4月10日之前提供≤%20產品報廢統計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額247。10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨計劃消化率100%消化呆料（含生產銅腳尾料）金額不少于1500元7安全生產安全事故造成經濟損失＜1000元，發生一次扣5分；1000元≤經濟損失＜5000元，發生一次扣10分；經濟損失≥5000元，發生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規定以5S檢查記錄為準計劃完成批次100%計劃完成批次：在PMC要求的時間內計劃完成的生產數量及時完成批次：在PMC要求的時間內入庫的產品批次，如某批產品分批入庫，以最后的入庫產品時間作為完成時間120%100%98%30PMC部月2產品不良率產品不良率=產品不良數247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數生產環形鐵芯產生的邊料及庫存邊料100%消化20直接上級月2產品不良率產品不良率=產品不良數247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數20人力資源部月五金車間修模工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1修模及時性每被投訴一次扣2分以不影響后道工序生產進度為準≤%20產品報廢統計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額247。20財務部月5安全事故安全事故造成經濟損失＜1000元，發生一次扣5分；1000元≤經濟損失＜5000元，發生一次扣10分；經濟損失≥5000元，發生一次扣20分由于修模不合格而導致的安全事故，具體工傷界定見人力資源部相關規定產品總數100%產品報廢數：以車間的《報廢申請單》為準產品總數：投產數≤%%≥%10質管部月打插柱≤%%≥%15質管部月3產品不良率引線產品不良率=產品不良數247。PIE標準工時工資100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他財務部4月10日之前提供產品總數100%產品不良數：車間統計《次品記錄表》產品總數：投產數≤%%≥%15質管部月4客戶投訴超過標準值第一次扣7分，第二次扣完本項配分，沒有投訴得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準0次2次≥4次15PIE部月5客戶退貨次數超過標準值一次扣10分，外部客戶發生一次退貨，本項得01分，沒有退貨得12分退貨：整批出現質量總是而需要返工或發生返工費用批次：以交貨的次數為準，不以訂單批數為準0次1次≥2次10質管部PIE部月6返工次數超過標準值第一次扣7分，第二次扣完本項配分，沒有返工得18分返工：以QA整批出現質量問題而需要返工或發生返工費用為準0次2次≥4次15質管部PIE部月7樣品不及時次數超過一次扣過錯本項配分，無不及時得6分及時：以雙方協商的時間為準0次1次≥2次5研發部月≤0次1次≥2次15質管部PIE部月5樣品不及時批次每延遲一批扣2分，直到扣完本項配分為止及時：以研發部、配套部門共同確認的時間為準1次2次3次5研發部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用PIE標準工時工資）247。（發料金額退回好料金額）]100%損耗：因制程不良而造成的、《基數單》規定的套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統計為準計劃完成批次100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（權指塑料件）中要求的時間及數量送貨給相關需求部門≥100%%≤99%25計劃部月2產品報廢率銘牌產品報廢率=產品報廢率247。0批0次20絲印科長月3客訴每投訴一批扣6分，扣完本項配分為止因刀模不在公差范圍而引起客戶投訴，以《信息反饋單》為準30研發部月2修模及時率修模及時率=及時款數247。小于或等于5次，得24分失誤：模具沒有按照圖紙制作導致重復試模次數5次10次15次20直接上級月20研發部月2試模不成功次數兩

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