某環保設備制造公司績效考核-免費閱讀

2026-06-09 13:51 上一頁面

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【正文】 30直接上司月5生產信息及相關記錄確認失誤次數，每發生一次不良扣5分，直至扣完本項配分生產信息：工藝卡、作業指導書、調機參數記錄表，須準備齊全并記錄完整模具資料：模具履歷、表具總賬準確：履歷表內容完整、模具賬物數與實物數一致0次2次4次15注塑科長月5模具維護保養發現一次沒保養或保養不到位扣5分，直到扣完本項配分為止保養：按照《模具保養周期》和《模具保養》養中的相關規定執行10PIE部月5樣品不及時次數超過標準值一交扣5分，無不及時得12分及時：以上級要求的CALL板時間為準0次1次3次10直接上司月6安全生產發生一次安全生產事故扣5分工傷費用超過50元注塑科物料組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1產品入庫送貨及時性發生一次不及時扣5分，扣完本項配分為止及時：以不影響后工序生產、交貨為準0次5注塑科長月8物料利用率物料利用率=1[損耗金額247。（發料金額退回好料金額）]100%損耗：因制程不良造成的、《基數單》規定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統計為準財務部3月8日之前制定 0次10模具科長月絲印科制版技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1加工準確性發生一次不準確扣10分，扣完本項配分為止以火花機加工參數圖表及產品圖要求為準計劃修模款數100%及時：在《模具維修單》雙方確認時間內完成，以不影響生產和交貨為準98%96%94%15注塑車間月4改模及時性每投訴一次不及時扣5分，直到扣完本項配分為止，沒有發生得18分及時：在《模具維修單》雙方確認時間內完成，以不影響生產和交貨為準計劃修模款數100%及時：在《模具維修單》雙方確認的時間內完成，以不影響生產和交貨為準98%96%64%30注塑車間月3改模及時性每投訴一次不及時扣5分，直到扣完本項配分為止，沒有發生得24分及時：在《開改模申請單》雙方確認的時間內完成20絲印科長月4網版變更資料發放不及時次數一次不及時不扣分，兩次不及時扣完本項配分，沒有不及時得24分不及時：因網版周轉或變更抽換不到位導致影響生產或交貨的0次1次2次20絲印科長月絲印科刀模技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數%%%15質管部月白盒%%%153客戶投訴超過四次，第一次扣7分，第二次得0分。PIE標準工時工資100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他5財務部月引線車間組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。產品總數100%產品不良數：以車間的《次品記靈表》為準產品總數：投產數≤%%≥%10質管部月打插柱≤2%3%≥4%14質管部月4客戶投訴每超過一次扣3分，直到本項得分為0；少于或等于三次；得12分客訴：以客戶投訴的記錄為準≤3次7次≥10次10PIE部月5客戶退貨次數發生2次以上扣完本項配分，小于等于2次得12分；外部客戶發生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現質量問題而需要返工或發生返工費用為準批次：以交貨的次數為準，不以訂單批數為準。發料金額100%以財務統計為準100%≤%人力資源部月100%98%10直接上級產品總數100%產品不良數：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數：投產數無事故0批20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。財務部于3月8日之前制定【實施效果】通過實施全面的新的績效管理體系，徹底改變了以前員工考核成績普遍偏高的現象，使考核結果能夠比較真實地反映員工的工作業績，考核的結果也能夠被更充分地利用，公司的整體業績有所提升。【現狀分析】顧問公司對該公司的績效管理狀況進行了調查，發現：該公司績效考核指標以主觀評價指標為主，很少有客觀量化的指標。考核結果沒有拉開差距，考核對象的得分不是優就是良，誰也不愿意得罪人。五金車間科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。5財務部月7物料利用率物料利用率=1[損耗金額247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數≤%10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨7安全生產安全事故造成經濟損失＜1000元，發生一次扣5分；1000元≤經濟損失＜5000元，發生一次扣10分；經濟損失≥5000元，發生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規定五金車間修模工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1修模及時性每被投訴一次扣2分在雙方約定的時間內修完，以不影響生產進度為準20產品報廢統計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額247。20直接上級月2產品不良率產品不良率=產品不良數247。≤1次2次≥3次10質管部PIE部月6樣品及時率及時率=及時完成批次247。計劃完成批次100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數量送貨給相關需求部門≥100%%≤99%25計劃部月2產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。財務部3月8日之前制定小于或等于2次得18分客戶投訴：以客戶投訴記錄為準≤2次4次≥6次15PIE部月4客戶退貨次數發生一次以上，得0分，沒有發生得18分，外部客戶發生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現質量問題而需要返工或發生返工費用為準批次：以交貨的次數為準，不以訂單批數為準0次1次2次15質管部PIE部月5樣品不及時批次每延遲一批扣2分，直到扣完本項配分為止及時：以研發部、配套部共同確認的時間為準1

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