180萬噸年柴油加氫改質聯合裝置離心壓縮機試車安裝方案(精品)-wenkub

　

【正文】 板、平衡盤密封、端蓋）、轉子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、半聯軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成；BCL408/A型壓縮機為葉輪順排布置，機殼為垂直剖分結構。****180萬噸/年柴油加氫改質裝置項目循環氫離心壓縮機組：該機組由BCL408/A壓縮機和NG32/25背壓式汽輪機組成，壓縮機與汽輪機由膜片聯軸器聯接，壓縮機和汽輪機采用聯合底座；整個機組采用潤滑油站供油，壓縮機的軸端密封采用約翰克蘭（天津）有限公司生產的干氣密封；壓縮機流量調節方式為變轉速調節，進、排氣口采用法蘭連接形式，方向向下，機殼為筒型結構。壓縮機安裝試車施工技術方案 重大一般252。機組布置示意如下：汽輪機離心壓縮機BCL408/A壓縮機廠房為雙層布置，主機布置在樓上，潤滑油站布置在樓下，機組的高位油箱布置在廠房外3橋架18m層鋼結構上。葉輪名義直徑為φ400mm，工藝氣體依次進入各級葉輪進行壓縮，一直壓縮至出口狀態。序號設備名稱設備型號臺/套數供貨商備注1離心式壓縮機BCL408/A1沈陽鼓風機廠14300kg2汽 輪 機NG32/251杭州汽輪機股有限公司3干氣密封系統1約翰克蘭（天津）有限公司生產4聯軸器HSR6210100921H13941沈陽鼓風機廠提供 ⑴、離心式壓縮機的結構特點：BCL408/A型壓縮機的機殼采用鍛鋼制成，機殼在兩端垂直剖分，兩側的端蓋用螺栓和機殼緊固在一起。級間隔板分為上下兩部分，靠止口與機殼相配合，各級隔板靠隔板束把全螺栓依次緊密地連接在一起。軸承體水平分為上、下兩半，有兩組止推元件，每組一般有6組止推塊，置于旋轉時推力盤兩側。⑵、離心式壓縮機的主要技術參數（額定值）：序號項 目參 數二段1流 量298400 Nm3/h2入口壓力 MPa3入口溫度℃40℃4出口壓力 MPa5出口溫度℃6壓縮比值1. 2737軸 功 率34848轉 速11895 r/min9第一臨界轉速4385 r/min10第二臨界轉速16114 r/min11最大連續轉速12490 rpm12轉子質量348kg13壓縮機質量14300kg14最大維修件質量4000Kg(隔板束)15最大起吊件質量14300kg16底座質量8000kg：⑴、汽輪機的結構特點：NG32/25型汽輪機為背壓式汽輪機，主要由進汽段、排汽段、轉子、調速系統和超速保護系統組成。 MPa的潤滑油由各分管路供給前、后徑向軸承，軸承進油管上又可調節流閥和壓力表以分配用油量的需求。設計交底要求設計單位將圖紙的設計要求及所執行的標準、規范加以明確，確保設計要求與實際施工緊密結合；圖紙會審要求各方將設計圖紙中存在的問題及早暴露，及時加以修改、糾正，從而避免在現場實施中造成障礙，影響工程進展，使得質量目標無法實現。對檢查出的數量、質量問題作出書面記錄，由供貨單位給予解決。20基礎上各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸177。⑶、汽輪機和氣壓機的聯合底座按廠家的安裝說明要求，采用調整螺栓進行找正找平。機組安裝前應鏟去調整螺栓支撐塊下的基礎浮層,要求其水平度偏差不應大于 2mm/m,標高偏差不應大于 2mm。⑵、機組就位前應檢查確定機組底座板與底腳板之間是否已加設墊片。、組裝⑴按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現象；埋入軸承的溫度測點位置應按技術文件要求正確無誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。軸承和軸承蓋之間用壓鉛絲法測量，若墊片厚度小于鉛絲厚度，則調整軸承蓋的外面。——用抬軸法檢查可傾瓦間隙為：～；⑷止推軸承的拆檢——按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開止推軸承及支撐軸承的壓蓋，逐塊取下止推瓦塊，然后取下半推力環，再將止推軸承的調整墊片取下，做好記號用洗油清洗，并仔細地把油擦干凈。（干氣密封廠家指現場導安裝），干氣密封管線需要清洗、吹掃，檢查合格方能使用（）。e)放置轉子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側間隙a)用測隙規測量迷宮密封的兩側間隙；b)每個密封取兩個值（每側取一個）并相加，然后其結果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環的中間，并用凡士林固定；c)將轉子放進原來位置；并注意找正對中；d)如b)點所述，將幾根鉛絲放在轉子頂部上半隔板組密封區域內；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉子；h)拆出迷宮密封和轉子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復原狀。〔5〕安裝在壓縮機上的調節裝置和儀表的拆裝安裝在壓縮機上的調節裝置和儀表的拆裝要根據說明書要求程序操作。記錄下表的讀數，讀數至少重復測量一次，并應確保千分表的觸頭讀數時在半行程處。/270176。記錄下表的讀數，讀數至少重復測量一次，并應確保千分表的觸頭讀數時在半行程處。經冷態找正后，使得機組在運行過程中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍，從而保證機器的自動對中。灰漿配比必須根據灌漿料的技術要求進行，不得隨意更改。 管道說明在現場上安裝的管道包括以下內容：a）用于壓縮機、汽輪機的油管和輔助氣管；b）汽輪機周圍的蒸汽管；c）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道；d）用于儀表的壓力導管；e）用于蒸汽的進口管，抽汽管排汽管；f）用于壓縮機的工藝氣管。通常對于直徑不超過11/2英寸的管子應使用彎管機等進行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。 管道內部的清潔在焊接和檢查結束后，管子的內部應根據下面的要求通過沖洗進行清潔處理，管道清潔處理的具體方法參見第7條進行；1）壓縮機及相連設備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）汽輪機周圍的蒸汽管：用蒸汽、水或空氣吹掃；3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；4）儀表的壓力導管：用油和/或空氣沖洗；5）汽輪機的進口蒸汽管：用蒸汽吹掃至跳閘節流閥；6）汽輪機的蒸汽排氣管：用蒸汽吹掃至法蘭或止逆閥的下游；7）壓縮機的工藝氣管：用空氣吹洗。★ 汽輪機進口蒸汽管或蒸汽排出管安裝，必須按上面所述的程序進行。★　在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態。最后連接法蘭周圍尺寸“C” 。如果偏差超過該數值，就必需進行管道校正工作，并重新檢查。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側上放置的鋼板進行油站設備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調整，以使整個油站設備保持準確的水平位置（177。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節省油沖洗的操作時間。2） 管道酸洗程序和要求如下：管道酸洗程序碳 鋼1. 管道的處理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和O型環等。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉子軸承和調速器設備帶來有害影響。★ 臨時旁通管線1）按要求用鋼管或增強型高強度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管線。．3 油沖洗程序1） 止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由沖洗方案確定）。注：沖洗油量應在油泵運行和兩個油冷器和油過濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。5）聚四氟乙烯墊片（注：禁用石棉墊片）。2 )壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設計極限值的范圍內。★ 在正常油循環進度在標準操作條件下，油沖洗時間每天可達20小時，為期1014天（即累計200280小時）。在確認雜質數量明顯減少后，采用68小時檢查一次。．10 油沖洗操作的后續工作1) 抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。● 機組輔助系統如水、油、主氣體、干氣系統已完成單體試運轉，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢；● 機組機械部分安裝數據齊全，并已通過三查四定。★　在蒸汽未進入主截止閥前,主截止閥應處于關閉狀態,壓溫度等參數符合規定時,應緩慢開啟主截止閥進行暖管；★　開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數均符合規定且汽輪機沖動后方可適當關閉；★　根據 技術文件規定的升溫、升速要求,開啟啟動裝置,使主汽閥開、調速閥開,沖動轉子并控制在300～500r/min范圍內進行暖機。 ● 當危急保安試驗合格后,再次開啟啟動裝置,按照升速曲線升速,當轉子通過臨界轉速時,應平穩快速通過，不得在臨界轉速下停留。● 在額定轉速下連續運行1小時,經檢查符合下列規定則試運行合格: ①主機、附機運行正常,無異常聲響。 ④系統的真空度應該保持在67Kpa以上。● 試運轉過程中,做好汽輪機試運行的各項記錄（包括轉子冷卻部分，電動盤車部分）.◆ 空負荷試運行應該具備的條件和準備工作應該符合以下規定： 　　 ①　當設計要求脫脂或者置換時必須對系統進行脫脂或置換試運行用的介質且符合技術文件的規定； 　　②　機組吸入端的設備或者管口應清理干凈，并設置相應的安全措施； 　　③　機組試運行有關的電氣、儀表、自控聯鎖等必須投入運行； 　　④　機組的軸對中符合技術文件的規定，聯軸器的連接應該符合技術文件的規定； 　　⑤　連上聯軸器，盤動轉子，檢查機器內部應無摩擦和異常聲響。⑼、具體領導工程質量檢查工作，在工程上向項目經理負責。⑵、技術負責人及技術員負責安裝現場的技術管理，按照項目組作業指導書來監督現場施工工藝、紀律的執行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現場的原始技術資料；負責安裝現場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及時向項目組提供技術資料； ⑶、工種負責人負責本工種所承擔施工任務的執行，按照項目組作業指導書進行施工作業，及時報告施工過程中的問題，負責安裝現場工序交接前的自檢。⑶、項目部應組織編制與工程項目和質量要求相一致的、操作性強的施工組織設計和質量計劃來指導工程項目施工，滿足設計和生產過程要求。工序交接過程及時向監理公司進行工序報驗，共檢確認合格后方可進行下道工序作業。6．HSE組織機構與職責項目經理：武懷栓施工經理兼安全總監：李彥豐HSE管理部：于建華工程部長：馮燚施工班組、HSE管理職責：⑴、負責現場HSE監督、檢查及HSE管理例會等管理工作。⑸、負責與業主的安全管理部門保持密切聯系 。作業前對有關人員進行技術交底，并交代安全注意事項。如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施，應配備不少于3個6Kg/桶干粉滅火器。⑴、從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高處作業的要求。、電動工具作業安全⑴、所使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態，配置漏電開關。⑴、動、靜設備安裝完成后，在設備配管前不得隨意拆卸設備出入口所加設的臨時盲板。3零部件清洗引發火災224杜絕使用汽油清洗，使用過的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現場亂堆亂放。檢查施工