[精品文檔]水庫帷幕灌漿施工技術規范-wenkub

　

【正文】 孔，先導孔可在一序孔中選取，其間距不宜小于15m，或按該排孔數的10%布置。帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。 蓄水前應完成蓄水初期最底庫水位以下的帷幕灌漿及質量檢查和驗收工作。炎熱季節施工應采取防曬和降溫措施。細水泥漿液自制備至用完的時間宜少于2h。，使用高速攪拌機時應大于30s；使用普通攪拌機時應大于3min。 鉆孔灌漿的計量機具，如測斜儀、壓力表、流量計、密度計、自動記錄儀等，應定期進行校驗或檢定，保持、量值準確。 高壓灌漿施工應采用下列設備和機具：高壓灌漿泵；耐蝕灌漿閥門；鋼絲編織膠管；大量程壓力表，～；孔口封閉器或高壓灌漿塞。 灌漿泵和灌漿孔處均應安設壓力表。高速攪拌機轉速應不小于1200r/min。所有外加劑凡能溶與水的應以水的溶液狀態加入。膨潤土或黏性土，黏性土的塑性指數不已小于14，黏粒（）含量不宜低于25%，含沙量不宜大于5%有機物含量不已大于3%；粉煤灰，可選用Ⅰ、Ⅱ、或Ⅲ級粉煤灰。 灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。m方孔篩的篩余量不大于5%。 灌漿用水泥的品質必須符合GB175或所采用的其他水泥的標準以及本條文的規定。灌漿材料、設備和制漿，應根據灌漿目的和環境水的侵蝕作用等由設計確定。 灌漿工程中的各個鉆孔必須統一分類和編號。 灌漿工程應制定妥善的環保和勞動安全措施。 下列灌漿工程在施工前或施工初期應進行現場灌漿試驗：1）、2級水工建筑物基巖帷幕灌漿；2）、地質條件復雜地區或有特殊要求的2級水工建筑物基巖固結灌漿和隧洞圍巖固結灌漿。水泥漿液中所含的水與水泥成分數量的比值。一種簡化和粗略的壓水試驗，其目的是了解灌漿施工過程中巖體透水性變化的趨勢。在鉆孔的某些段采用自上而下分段灌漿，另一些段采用自下而上分段灌漿的方法。漿液通過噴射管注入到孔段內，部分漿液通過回漿管返回，保持孔段內的漿液呈循環流動狀態的灌漿方式。用漿液灌入巖體裂隙或破碎帶，以提高巖體的整體性和抗變形能力的灌漿。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。帷幕灌漿施工技術規范范圍本標準規定了水工建筑物水泥灌漿的施工技術要求和工程質量檢驗、評定方法。本標準出版時，所表示版本均為有效。用漿液灌入巖體或土層的裂隙、孔隙，形成阻水帶，以減少滲流量或降低揚壓力的灌漿。漿液注入到孔段內和巖體裂隙中，不再返回的灌漿方式。在鉆孔的孔口安裝孔口管，自上而下分段鉆孔和灌漿，各段灌漿時都在孔口安裝孔口封閉器進行灌漿的方法。灌漿段的灌漿工作達到結束條件后，為使已灌入的漿液加快凝固、提高強度，繼續使用灌漿泵對灌漿孔段內施加壓力的措施。我國通常使用質量（重量）比，用數字或分式表示，如2或1：2：1等。灌漿試驗的地點應具有代表性。鉆渣、污水和廢漿不得隨意排放；廊道、井洞內作業，應有良好的照明和通風條件。，做到及時、準確、真實、齊全、整潔；各種資料必須及時整理，編制成所需的圖表和其他成果資料。一般情況下，可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。回填灌漿、。鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿所用水泥的強度等級和細度可參照壩體接縫灌漿的要求。 水泥灌漿一般使用純水泥漿液。各級粉煤灰的品質指標應符合DL/T5055；水玻璃，～，濃度宜為（30～40）波美度； 其他摻合料。 各類漿液中摻合料和外加劑的種類及數量，應通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定。、濃度應相適應。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4～3/4之間。 集中制漿站的制漿能力應滿足高峰期所有機組用漿需要，并應配備防塵、除塵設施。 漿 制漿材料必須按規定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%。漿液在使用前應過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。～。漿液溫度應保持在5 0 C～40 0C。蓄水后帷幕灌漿應在庫水位低于孔口高程時施工。由三排孔組成的帷幕，應先灌注下游排孔，在灌注上游排孔，然后進行中間排孔的灌漿，每排孔可分為二序。，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的高差不得小于15m。灌漿孔排與排之間和同一排孔內孔與孔之間，可分為二序施工。當采用后種鉆進方法時，應加強鉆機和裂隙的沖洗。 帷幕灌漿孔孔徑不得小于46mm，固結灌漿孔孔徑不得小于38mm。 頂角大于5 0 的斜孔，但方位角的偏差植不應大于5 0。 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可進行灌漿處理，再行鉆進。、孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，各灌漿孔（段）在灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。 帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水實驗，試驗采用單點法或五點法，按附錄A執行。采用自上而下分段灌漿法時，各灌漿孔灌漿前可在孔底段進行一次簡易壓水。其余孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水。當采用循環式灌漿時，射漿管距孔底不得大于50Cm。6．4．4 進行固結灌漿時，如鉆孔中巖石灌漿段的長度不大于6m，可一次灌漿；大于6m時，宜分段灌漿。6．4．7 帷幕灌漿先導孔各孔段可與壓水實驗同步自上而下進行灌漿，也可在全孔壓水實驗完成之后自下而上進行灌漿。6．5．2采用循環式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上。6．5．3 灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。灌注細水泥漿液時，水灰比可采用或 灌注穩定漿液、混合漿液、膏狀漿液時，比級宜少，配比和變換方法應通過室內漿材試驗和現場工藝試驗確定。6．5．7 灌漿過程中，漿液壓力或注入率改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。6．5．9灌漿過程中的控制也可采用灌漿強度值（GIN）等方法進行，但最大灌漿壓力、最大注入量、灌漿強度值、漿液配比和灌漿結束條件等參數的確定，應經過試驗論證。6．6．3帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“全孔灌漿封孔法”。各灌漿段應自上而下分段鉆進。6．7．5 孔口封閉器應具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過程中灌漿管應能靈活轉動和升降。3規定執行。6．7．12 灌漿過程中應經常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內被水泥漿凝住。6．8 特 殊 情 況 處 理6．8．1 帷幕灌漿孔的終孔段，其透水或單位注灰量大于設計規定值時，鉆孔宜繼續加深。6．8．4 灌漿必須連續進行，若因故中斷，應按下述原理處理：應盡快恢復灌漿。6．8．6 灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理：底壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或膏狀漿液。 工 程 質 量 檢 查(工序)的質量控制和檢查,其檢查的內容\方法\合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定. 帷幕灌漿工程的質量應以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對施工記錄、成果資料、和檢驗測試資料的分析,進行綜合評定. 帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置:1帷幕中心線上。6．9．6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用單點法或五點法，按附錄A執行。6．9．8固結灌漿工程質量的檢查宜采用測量巖體波速和（或）靜彈性模量的方法。質量的評定標準為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%，且不集中，灌漿質量可評為合格。7．1．2隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。鋼襯接觸灌漿應在襯混凝土澆筑結束60后進行。鉆孔孔徑不宜小于38mm孔深宜進入巖石10cm。區段的端部應在混凝土施工時封堵嚴實。7．2．6 灌工應自較低的的一端開始，向較高的一端推進。當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結束。～。7．3固結灌漿7．3．1 固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。7．3．4 灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜少于總孔數的5%。7．3．6 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環上的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜多于3個，孔位宜保持對稱。7．3．9 圍巖高壓固結灌漿應采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應通過灌漿試驗確定。7．4．2 在綱襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。孔徑不宜小于16mm。可根據鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定。7．4．10 灌漿短管與鋼襯之間可采用絲扣連接，也可焊接。7．5工程質量檢查7．5．1隧洞回填灌漿、固結灌漿和鋼襯接觸灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的內容、方法、合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。7．5．3 回填灌漿工程質量檢查的合格標準為：單孔注漿實驗。檢查孔及芯樣檢查。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量的測試。7．5．7 鋼襯接觸灌漿工程的質量檢查，在灌漿結束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應滿足設計要求。8．1．2混凝土壩接縫灌漿的施工應按高程自下而上分層進行。8．1．3 各灌區需符合下列條件，方可進行灌漿：灌區兩側壩塊混凝土的溫度必須達到設計規定值；灌區兩側壩塊混凝土的齡期宜大于6個月，在采取了有效冷卻措施情況下，也不宜少于4個月；除頂層外，灌區上部混凝土厚度不宜少于6m，其溫度應達到設計值；4；灌區周邊封閉良好，管路和縫面暢通。當采用連續灌漿時，前一灌區灌漿結束后8h以內，必須開始后一灌區的灌漿，否則仍應間隔3d后再進行灌漿。8．2灌漿系統的布置8．2．1 接縫灌漿系統應分灌區進行布置。升漿和出漿設施的形成，可采用塑料拔管方式、預埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。～。8．2．6 采用出漿槽方式時，回漿管應與灌區底部的出漿槽連接。8．3．3采用塑料拔管方式時，應使用軟質塑料管，經沖氣24h檢查無漏氣現象時方可使用。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內渣屑清除干凈。8．3．7 升漿管路采用塑料拔管方式施工時，應遵守下列規定：1 灌漿管路應全部埋設在后澆塊中，在同一個灌區內，澆注塊的先后次序不得改變；2 先澆塊縫面模板上預設的豎向半圓模具，應在上下澆筑曾間保持聯續，在同一直線上；3 后澆塊澆筑前按設的塑料軟管應順直地穩固在在先澆塊的半圓槽內，充氣后與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密；4 塑料軟管的把管時機應根據塑料管的材質、混凝土狀態以及氣溫等條件，通過現場試驗確定。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊澆筑前安設。2 出漿槽和排氣槽的蓋板應在后澆塊澆筑前安裝。先期埋設的止漿片的外露部分若有缺陷，必須進行修補。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應適當，并應分別標記管路名稱。8．4．2 整個灌區形成后，應對灌漿系統通水進行整體檢查并做記錄，確保管路系統符合要求。8．4．5 在混凝土澆筑過程中，應對灌漿系統進行維護，防止管路系統被損壞。灌區內部的縫面張開度應使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規量測。2 查明封面通暢情況。8．5．4 當灌漿管路發生堵塞時，應采用壓力水沖洗或風水聯合沖洗等措施疏通。8．5．6 當止漿片或混凝土缺陷漏水時，應采取嵌縫、封堵等措施處理。經檢查確認合格后應簽發準灌證，否則應按檢查意見進行處理。8．5．11 為檢測壩體位移及縫面增開度，應根據需要在有關的縫面上安設變形觀測裝置。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規定值時，應以縫面增開度為準限制灌漿壓力。8．6．3 再縱縫（或橫縫）灌區灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區的變形，如需要通水平壓，應按設計規定執行。當縫面張開度較大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均為大于30/min時。8．6．6灌漿結束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規定值，持續20min，灌漿即可結束。8．6．8 灌漿結束時，應先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。灌漿過程中，以控制上層灌區灌漿壓力為主，調節下層灌區的灌漿壓力。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。若無效可再換用回漿管進行灌注或采取其他措施。micro。8．8．3 根據灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區兩側壩塊混凝土的溫度達到設計規定，以上且有壓力，其中一個排氣管管口壓力一達到設計壓力的50%以上，其他情況基本符合要求，灌區灌漿質量可平為合格。檢查重點宜放在根據灌漿資料分析被評為不合格的灌區，若該區檢查結果較好，灌漿質量可重新評定。9．0．2 岸坡接觸灌漿可采用鉆孔埋管灌漿法、預埋管灌漿法或直接鉆孔灌漿法。空口應埋設灌漿支管，并用進、回漿主管連接引入廊道或壩外。9．0．5 采用直接鉆孔灌漿法時，應在岸坡壩段適當部分分層設置適應鉆孔灌漿施工的橫向廊道或平臺。其他技術要求，也可參照本標準第6章基巖固結灌漿的有關規定執行。10 竣工資料和工程驗收10．0．1 帷幕灌漿工程的施工記錄、成果資料和檢驗測試資料應包括下列部分或全部內容。10．0．2 基巖固結灌漿和隧洞灌漿的施工記錄、成果資料和檢驗測試資料應包括的內容。檢驗測試資料： 檢查孔鉆孔取芯、壓水試驗記錄； 檢查孔成果一覽表； 槽檢成果一覽表； 芯樣力學性能試驗報告； 灌漿材料試驗報告； 照片、孔內錄像和芯樣實物等。附錄A（標準的附錄）灌漿工程壓水試驗A．0．1 壓水試驗的設備和儀表。A．0．3壓水試驗的壓力。在穩定的壓力下每3min～5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值