[精品文檔]水庫帷幕灌漿施工技術規范(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。壓力隧洞每10m～15m宜布置1個或1對檢查孔，無壓隧洞的檢查孔可適當減少。7．5．3 回填灌漿工程質量檢查的合格標準為：單孔注漿實驗。向檢查孔內注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入漿量不大于10L為合格。雙孔連通試驗。在指定部位布置兩個間距為2m～3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。檢查孔及芯樣檢查。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結石充填飽滿密實滿足設計要求為合格。根據工程條件可選擇上述一種或兩種方法。7．5．4圍巖固結灌漿工程質量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進行壓水試驗的方法，試驗為單點法，按附錄A進行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量的測試。7．5．5固結灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結束3d或7d以后，檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%。合格標準為：85%以上試段的透水率不大于設計規定，其余試段的透水率不超過設計規定值的150%且分布不集中。7．5．6巖體波速和彈性模量的測試，應分別在該部位灌漿結束14d和28d后進行，其檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格標準，應依照設計規定執行。7．5．7 鋼襯接觸灌漿工程的質量檢查，在灌漿結束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應滿足設計要求。7．5．8 隧洞灌漿的各類檢查孔、測試孔在檢查工作結束后。8 混 凝 土 壩 接 縫 灌 漿8．1 一 般 規 定8．1．1 蓄水前應完成蓄水初期最底庫水位以下各灌區的接縫灌漿及其驗收工作。未完灌區的接縫灌漿應在庫水低于灌區底部高程時進行。8．1．2混凝土壩接縫灌漿的施工應按高程自下而上分層進行。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，在灌橫縫。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。縱縫灌漿宜從下游向上游推進；或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游推進。8．1．3 各灌區需符合下列條件，方可進行灌漿：灌區兩側壩塊混凝土的溫度必須達到設計規定值；灌區兩側壩塊混凝土的齡期宜大于6個月，在采取了有效冷卻措施情況下，也不宜少于4個月；除頂層外，灌區上部混凝土厚度不宜少于6m，其溫度應達到設計值；4；灌區周邊封閉良好，管路和縫面暢通。8．1．4 在混凝土壩體內應根據接縫灌漿的需要埋設一定數量的測溫計和測縫計。8．1．5同一高程的縱縫（或橫縫）灌區，一個灌區灌漿結束3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區方可灌漿。若相鄰的灌區已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區連續灌漿方式。當采用連續灌漿時，前一灌區灌漿結束后8h以內，必須開始后一灌區的灌漿，否則仍應間隔3d后再進行灌漿。8．1．6同一壩縫的下一層灌區灌漿結束10d后，上一層灌區方可開始灌漿。若上、下層灌區均以具備灌漿條件，可采用連續灌漿方式，但上層灌區灌漿應在下層灌區灌漿結束后4h以內進行，否則仍應間隔10d后再進行灌漿。8．1．7 為了方便進行施工、處理事故以及檢查灌漿質量，宜在適當部位設置廊道和預留平臺。8．2灌漿系統的布置8．2．1 接縫灌漿系統應分灌區進行布置。每個灌區的高度以9m～12m為宜，面積以200m 2 ～300m 2 為宜。8．2．2 灌漿系統的布置應遵守以下原則：漿液能自上而下均勻地灌注到整個灌區縫面；灌漿管路和出漿設施與縫面連通順暢；灌漿管路順直、彎頭少；同意灌區的進漿管、回漿管和排氣管管口集中。8．2．3 每個灌區的灌漿系統一般由進漿管、回漿管、升漿和出漿設施、排氣措施以及止漿片組成。升漿和出漿設施的形成，可采用塑料拔管方式、預埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。排氣設施的形成，可采用埋設排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。8．2．4 采用塑料拔管方式時，～。8．2．5 采用預埋管和出漿盒方式時，出漿盒應呈梅花型布置，每盒擔負的灌漿面積不宜超過5m 2。～。灌區底部一排出漿盒可適當加密。縱縫出漿盒應布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。進漿管與事故回漿管和回漿管與事故進漿管需在灌區底部連接時，宜采用沉污管形式。8．2．6 采用出漿槽方式時，回漿管應與灌區底部的出漿槽連接。8．3灌漿系統的加工與安裝8．3．1 灌漿管路和部件的加工應按設計圖紙進行。加工完成后應逐件清點檢查，合格后方可運送至現場安裝。8．3．2 灌漿管路不得穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。8．3．3采用塑料拔管方式時，應使用軟質塑料管，經沖氣24h檢查無漏氣現象時方可使用。塑料管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應采用壓緊連接方式。8．3．4采用預埋塑料管方式時，應使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘結法，連接后應進行受力和漏水檢查。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內渣屑清除干凈。8．3．5采用預埋鐵管方式時，管路轉彎處應使用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與升漿管或水平支管的連接均應使用三通，不得焊接。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內渣屑清除干凈。8．3．6 止漿片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質、規格、加工、安裝均應符合設計要求。8．3．7 升漿管路采用塑料拔管方式施工時，應遵守下列規定：1 灌漿管路應全部埋設在后澆塊中，在同一個灌區內，澆注塊的先后次序不得改變；2 先澆塊縫面模板上預設的豎向半圓模具，應在上下澆筑曾間保持聯續，在同一直線上；3 后澆塊澆筑前按設的塑料軟管應順直地穩固在在先澆塊的半圓槽內，充氣后與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密；4 塑料軟管的把管時機應根據塑料管的材質、混凝土狀態以及氣溫等條件，通過現場試驗確定。一般情況下宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出。8．3．8 采用預埋管和出漿盒方式時，應尊守下列規定：灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止漿片等的安裝，應在先澆塊模板立好后進行，混凝土澆筑前完成。出漿盒和排氣槽的周邊與模板緊貼，安裝牢固。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊澆筑前安設。盒蓋與盒、槽蓋與槽應完全吻合，加以固定，四周封閉嚴實。8．3．9 采用出槽方式時，應尊守下列規定：1 先澆塊澆筑前，應安裝好進、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止漿片。出漿槽和排氣槽應與模板緊貼，按裝牢固。2 出漿槽和排氣槽的蓋板應在后澆塊澆筑前安裝。槽蓋與槽應完全吻合，加以牢固，四周封閉嚴實。8．3．10 灌漿管路連接完畢后應進行固定，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。8．3．11 各灌區止漿片，特別是基礎灌區底層止漿片必須保證埋設質量，安裝不得錯位。先期埋設的止漿片的外露部分若有缺陷，必須進行修補。8．3．12 分層安裝的灌漿系統應逐層及時作好施工記錄。整個灌區形成后，必須繪制該灌區灌漿系統的竣工圖。8．3．13 灌漿系統的管路應根據需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應適當，并應分別標記管路名稱。8．4灌漿系統的檢查和維護8．4．1 在每層混凝土澆筑前后應對灌漿系統進行檢查，發現問題，及時處理。采用塑料拔管方式時，在后澆塊混凝土澆完并拔管后，應對升漿管路進行通水檢查和沖洗。采用預埋管方式時，在先澆塊混凝土拆模后和后澆塊混凝土澆筑后，應對預埋灌漿系統進行通水檢查。8．4．2 整個灌區形成后，應對灌漿系統通水進行整體檢查并做記錄，確保管路系統符合要求。8．4．3 灌漿系統的外露管口和拔管孔口應蓋封嚴密，妥善保護。8．4．4 在清洗后澆塊倉面時，應防止污水流入接縫內。在澆筑前應將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。8．4．5 在混凝土澆筑過程中，應對灌漿系統進行維護，防止管路系統被損壞。8．4．6 灌漿系統的檢查和維護都應設專人負責。8．5 灌漿前的準備工作8．5．1 測定灌區縫面兩側和上部壩塊的混凝土溫度，可采用充水悶管測溫法或設計規定的其他方法。8．5．2 測量灌區縫面的張開度。灌區內部的縫面張開度應使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規量測。8．5．3 對灌區的灌漿系統應進行通水檢查，通水壓力一般為設計灌漿壓力的80%。檢查內容如下：1 查明灌漿管路通暢情況。灌區至少應有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30/min。2 查明封面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin。3 查明灌區密閉情況。縫面漏水兩宜小于15L/min。8．5．4 當灌漿管路發生堵塞時，應采用壓力水沖洗或風水聯合沖洗等措施疏通。若無效，可采用鉆孔掏孔、重新接管等方法修復管路系統。8．5．5 當兩根（或一根）排氣管與縫面不通時，可先進行反向壓水處理。若無效，則應補鉆排氣孔，修復排氣通道。8．5．6 當止漿片或混凝土缺陷漏水時，應采取嵌縫、封堵等措施處理。8．5．7 當灌漿管路全部封堵無法疏通時，應全面補孔、鉆孔部置和補灌措施由有關單位商定。8．5．8灌漿前必許先進行預灌性壓水檢查。，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應做記錄。經檢查確認合格后應簽發準灌證，否則應按檢查意見進行處理。8．5．9 灌漿前應對縫面充水浸泡24h，然后放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內積水，方可開始灌漿。8．5．10兩個灌區相互串通時，應待互串區均具備灌漿條件后同時進行灌漿。有三個或三個以上灌區相互串通時，必須查明情況，研究制定可靠的方案，慎重施工。8．5．11 為檢測壩體位移及縫面增開度，應根據需要在有關的縫面上安設變形觀測裝置。8．5．12 在需要通水平壓或沖洗的灌區，應做好相應的準備工作。8．5．13 在灌漿泵與灌區之間應建立可靠的通信聯絡方式。8．6灌 漿8．6．1灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，灌漿壓力應達到設計要求。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規定值時，應以縫面增開度為準限制灌漿壓力。8．6．2灌漿壓力由與排氣槽同一高程處的排氣管管口的漿液壓力表示。如排氣管引至廊道，廊道內排氣管管口要求的漿液壓力應根據排氣槽的高程換算確定。如排氣管堵塞，則以回漿管管中響應的壓力為準進行控制。8．6．3 再縱縫（或橫縫）灌區灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區的變形，如需要通水平壓，應按設計規定執行。漿液水灰比可采用（）三個比級。一般情況下，開始可灌注水灰比為2的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改用1。當排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區容積時，（）的漿液灌注，直至結束。當縫面張開度較大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均為大于30/min時。8．6．5為盡快使濃漿充填縫面，開灌時排氣管應全部打開放漿，其他管應間斷打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調節排氣管的排漿量以控制壓力，直至結束。所有管口放漿時均應測定漿液密度，記錄棄漿量。8．6．6灌漿結束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規定值，持續20min，灌漿即可結束。8．6．7當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限只內提高進漿壓力。若無效，則應在順灌結束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌應使用最濃比級漿液，縫面停止吸漿，持續10min即可結束。8．6．8 灌漿結束時，應先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。8．6．9同一高程的灌區相互串通采用同時灌漿方式時，應一區一泵進行灌漿。在灌漿過程中，比須保持各灌區的灌漿壓力基本一致，并應協調各灌區漿液的確變換。8．6．10同一壩縫的上、下層灌區相互串通一氣串通采用同時灌漿方式時，應先灌下區，待發現上層灌區有漿液串出時，再開始用另一泵進行上層灌區的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區灌漿壓力為主，調節下層灌區的灌漿壓力。下層灌區的灌漿宜待上層灌區開始灌注最濃比級漿液后結束。再未灌漿的鄰縫灌區宜通水平壓。8．7 特 殊 情 況 處 理8．7．1 灌漿過程中發現漿液外漏，應先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。8．7．2灌漿過程中發現串漿，當串漿灌區已具備灌漿條件時，應同時灌漿。否則應采用以下措施：若開灌時間不長，應使用清水沖洗灌區和串區，直至灌區、串區的排氣管出水潔凈時止，待串漿區具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區通低壓水循環，直至灌區灌漿結束，串區循環回水潔凈時止。8．7．3灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發生堵塞，應打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內盡量提高進漿壓力，疏通進漿管路。若無效可再換用回漿管進行灌注或采取其他措施。8．7．4灌漿因故中斷，應立即用清水沖洗管路和灌區，保證灌漿系統暢通。恢復灌漿前，應再做一次壓水檢查，若發現灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應采取補救措施。8．7．5 ，可采取以下措施：1 使用細度為通過71amp。micro。m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液；2 在水泥漿液中加入減水劑；3 在縫面增開度限值內提高灌漿壓力；4 采用化學灌漿。8．8 工 程 質 量 檢 查8．8．1壩體接縫灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的內容、方式、合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。8．8．2 接縫灌漿工程的質量，應以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進行評定。8．8．3 根據灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區兩側壩塊混凝土的溫度達到設計規定，以上且有壓力，其中一個排氣管管口壓力一達到設計壓力的50%以上，其他情況基本符合要求，灌區灌漿質量可平為合格。8．8．4鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應選擇有代表性的灌區進行。檢查時間應在灌區灌漿結束28d以后。具體檢查部位和合格標準，應由有關單位商定。檢查重點宜放在根據灌漿資料分析被評為不合格的灌區