無損檢測機構質量培訓2-wenkub

　

【正文】 未制訂質量目標考核辦法； ?1未對與政府有關的過程控制作出規定。 ?二、質量管理體系建立方面 ?（一）常見問題 ? 《 記錄的控制程序 》 未對檢測原始記錄的編號規則作出規定。 ? ② 提供 《 無損檢測設備臺帳 》 （包括設備名稱、型號、公司內編號、出廠編號、原值等）； ?設備檔案，設備標識。要從 法人資格、公正性（經營范圍）、無損檢測人員、機構負責人及關鍵崗位人員、設備、場地設施、法規標準、賠付能力八個方面 做好充分準備。 ?1個別設備到期未進行檢定（校準）； ?1未提供年度審計報告 ?1部分儀器設備沒列入設備臺帳 ?1未及時更新特種設備相關規程標準。對無損檢測機構審查中發現的 常見問題探討 夏 福 勇 教授級高級工程師 高級檢驗師 ? 主要內容 ? 一、 資源條件方面： ? （一）常見問題 ? （二） 問題綜述 及措施 ? 二 、 質量保證體系的建立 ? （一）常見問題 ? （二） 問題綜述 及措施 ? 三 、 質量保證體系的實施 ? （一）常見問題 ? （二） 問題綜述 及措施 ? 四、檢測工作質量方面 ? (一）常見問題 ? （二） 問題綜述 及措施 ? 五、具體檢測質量管理的要求的舉例 ? 六 、工藝規程及作業指導書的編制要求 ?一、 資源條件方面： ?（一）常見問題 ? xxx無損檢測資格證未注冊； ? 未提供 XXX的工程師職稱證書； ? XXX的 NDT資格證書未變更； ? 無法提供部分檢測人員有效的資格證書原件； ? 未能提供公司部分人員的社會保險證明 . ?關鍵崗位人員任命文件缺少崗位代理人； ?部分人員勞動合同簽訂的期限過期 ?固定辦公場所已搬遷至現申請地址，營業執照注冊地址未變更； ?固定辦公場所土地使用證、或房屋產權證，地址與面積不清楚，租賃的未提供出租方產權證明的復印件； ?場地變更未辦理告知備案； ?1缺少檢測責任過失的賠付能力見證資料； ?1缺少磁粉探傷儀自校用 4N、 118N重力試塊各一塊。 ?1資料檔案室內的底片存放不符合要求，缺少專用檔案柜。 ? 在人員方面要準備如下資料，供評審組現場確認： ①所有持證人員的無損檢測資格證、注冊證書（原件）； ②所有專業技術人員的學歷證書（原件）、職稱證書（原件）； ③所有人員的勞動合同（原件）或聘用協議、母公司的派遣證明等； ④所有人員交納的社會保險的憑證（原件）；公司交納社會保險的，交納社會保險的證明材料；約定聘用人員自行交納的，約定合同、相關費用已支付和交納證明的見證資料；內退人員的內退證明；母公司派到子公司工作的人員，由母公司交納社會保險的證明等； ?⑤ 所有人員近三個月的工資發放記錄 ? ⑥ 《 無損檢測人員花名冊 》 （包括姓名、身份證號、學歷、專業、職稱、持證項目、聘用起始日期、社保方式等）； ? ⑦未持證的機構負責人，提供參加“接受特種設備行業無損檢測相關知識培訓” 40學時的見證材料。 ?③單價原值大于等于 1萬元的無損檢測設備提供：采購發票、付款證明（如匯票存根、支票存根、電匯憑證、承兌匯票等）； ?④入股設備，驗資證明； ?⑤提供審計報告 ? 在儀器設備的數量、規格上要滿足資源條件的基本要求。 ? 《 檢測報告控制程序 》 未對檢測報告的編號規則作出規定。 ?1 《 超聲波作業指導書 》 中缺少承壓設備用鍛件、鋼板檢測的相關內容； 《 磁粉檢測作業指導書 》 中缺少管件、棒件部件檢測的相關內容等。 ?⑵ 質量方針和目標的管理，大多數機構都存在未將質量目標進行展開和分解，未規定組織內每一個相關職能和層次上的質量目標，未制定相應的貫徹、落實措施和考核計劃。 ?⑷質量職能和職責的管理，有部分機構在表述質量職能和職責時界定不準確，使其混淆。 實際上 ， 必須做到職責和權限對等 ， 應有權有責 。 由于對“ 審批 ” 、 “ 批準 ” 和 “ 簽發 ” 的內涵不清楚而造成體系文件中的使用錯誤 。 ?⑻檢測安全的危險源的辨識、風險評價及風險控制管理，大多數機構均未編制“檢測安全的危險源的辨識、風險評價及風險管理程序”。 ?(11) 大多數檢測機構均未按 《 質量管理體系要求 》 第三十五條規定編制 “ 質量管理體系持續改進管理程序 ” ， 也未按 《 質量管理體系要求 》 第三十五條規定 ， 利用質量方針 、 質量目標 、 內部或者外部審核結果 、 數據分析 、 糾正和預防措施以及管理評審來持續改進體系的有效性 。 上述內容要滿足 《 質量管理體系要求 》 ? 三 、 質量管理體系實施方面 ? （一）常見問題 ? 未設置技術負責人、質量負責人和檢測責任師的代理人； ? 未提供外來文件的受控標識和發放、回收記錄； ? 未向客戶公開辦事程序、收費標準和服務承諾事項。 ?缺少檢測過程年度監督考核計劃； ?檢測工作質量控制及監督考核控制實施不夠，未進行設備、人員比對， ?檢測業務合同中，法定授權人不明確（多人簽字），部分合同無簽字； ?1部分儀器設備超期未校驗； ?1缺少用戶反饋意見記錄； ?1報告發放記錄填寫不規范 ? 14．工藝規程、操作指導書的內容不全面，不能正確指導實際探傷工作，原始記錄用檢測報告代替使用。 （二）問題綜述 ? 質量管理體系實施方面存在的問題主要是檢測機構對 《 特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求 》學習理解不夠，對本機構建立質量管理體系宣傳貫徹和執行不到位。不符合項糾正措施實施無跟蹤監督檢查記錄。 ?⒍檢測檢測報告定期抽查無抽查考核評定規范，考核結果無評審依據，考核評審記錄和報告未格式化，不能對考核結果進行較全面的、準確的評價。屬自校檢定的儀器設備的自校檢定記錄和報告內容不符合相關標準規定，不能全面、準確地評價設備使用精度和使用性能。 ? ⒑大多數機構都不能提供對本機構和下屬各部門的質量目標實施考核的記錄。 ?檢測工程項目的合同評審記錄及合同評審變更記錄。 ?項目部檢測設備配備一覽表。 ? 如 RT檢測無檢測設備編號、膠片型號、增感屏種類和規格、底片黑度和像質計靈敏度等。 ? 編號為 XXXX PT操作指導書中未填寫工件名稱、檢測部位、材質、規格、焊接方法、坡口型式、檢測比例等信息； ? 抽查的 RT、 PT檢測報告、原始記錄、操作指導書的編號與公司程序文件的規定不一致； ? 抽查的五份 RT、 UT報告均缺失檢測部位示意圖。 ?1 MT檢測記錄中缺少操作指導書編號。 PT檢測報告中缺少原始記錄編號、缺少檢測部位圖； ?1 UT原始記錄格式缺少缺陷最大反射波幅及檢測結果的記錄內容； ?1 MT操作指導書缺少檢測靈敏度試驗、潤濕試驗的規定。 ?2抽查的超聲檢測原始記錄中缺少檢測技術等級、橫向缺陷掃查及實測 K值信息； ? 26 編號為 XXX角焊縫滲透檢測記錄中缺少接管數量、規格的信息及分布位置示意圖 ?2所抽查的超聲波檢測操作指導書、原始記錄的格式中缺少掃查方式、探頭移動范圍等欄目； 2所抽查的滲透檢測操作指導書、原始記錄的格式中缺少多余滲透劑去除方法； ?2編號為 XXXX的射線原始記錄中未記錄被檢工件的名稱及編號； ? 報告抽查記錄內容不完整，無抽查考核評審依據； ?3試檢測任務單缺少檢測數量； ?3試檢測工程射線檢測原始記錄未受控（無受控編號標識），其內容不全，缺少檢測儀器型號、編號、像質計靈敏度； ?（二）問題綜述 ? 檢測工作質量方面存在的問題主要是檢測機構對無損檢測技術的掌握、法規標準的理解執行不夠，對本機構建立質量管理體系宣傳貫徹和執行不到位。 ?作業指導文件沒能起到指導作用；編制有錯誤，實施不到位。 ?告知、接受監督監察、監督檢驗不主動，造成不告知、非法分包、躲避監檢。 ? 儀器設備使用管理 1）、標識 設備狀態分為三種：合格、待修、停用（報廢）。 ?(3)維修：設備管理員對損壞的設備儀器 ，及時維修 、 校準 、 檢定 ， 并制定儀器設備的維護措施 。停用儀器重新使用 ， 應按規定辦理手續 ， 經檢定合格并貼上合格標志 ?后方可使用 。 校準 、 檢定記錄及檢定證書放入設備檔案 ， 所有檢驗設備在使用時 ， 必須具有有效的檢定 (校 、核 、 比對 )證書 ， 如發現所使用的設備未經檢定或檢定不合格時 ， 應立即停止使用并對該次檢測數據有效性做出相應處理 。入庫后應在規定的條件下存放，以防變質。 ?工藝規程是一個法規性的文件，編制人員要對它的正確性負責，執行人員嚴格執行無權修改。審批權限應在質量管理文件中明確規定，這樣才符合質量管理程序。 檢測報告采用規定的格式，內容完整，經批準后方可使用。 ? 原始記錄中應有對應的操作指導書編號 。 底片存放一般將底片垂直放于架上 ， 不得平放或堆疊 ， 以防受壓變形變質 ， 室內的溫度濕度應適宜以防霉變 。不同的檢測方法。 ?注重檢測設備和器材的適用性和完好狀態。 ?工藝規程采用三級簽字 :編制 Ⅲ 級，審核 Ⅲ 級，批準為技術負責人。 焊 接接 頭 的型式包括 對 接接 頭對 接 焊縫 、 插 入式和安放式接管交接接 頭對 接 焊縫 （以下 簡稱 “管座角 焊縫 ”）。 滲透檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于 （小數記錄值為 ），且應每年檢查一次視力，不得有 色盲 。 ，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。 d、對于鎳基合金材料，硫的總含量質量比應少于200 106，一定量滲透檢測劑蒸發后殘渣中的硫元素含量的質量比不得超過 1%。 f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣 100g，放在直徑 150mm的表面蒸發皿中沸水浴加熱 60min，進行蒸發。 設備 、 儀 器 白光照度 計 白光照度 計 用于 測 量可 見 光照度。m，表面粗糙Ra=~，在 鍍鉻層 背面中央 選 相距 約 25mm的 3個 點位，用布氏硬度法在其背面 積 施加不同 負 荷，在 鍍鉻 面形成 從大到小、裂 紋區長徑 差 別 明 顯 、肉眼不易 見 的 3個輻 射 狀 裂紋區 ，按大小 順 序排列 區 位 號 分 別為 3。 ，必須及時修復或更換。 ? 、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。 ? 。承壓設備焊接接頭的滲透檢測，一般應采用 B級或 C級滲透檢測技術進行檢測。 ? 進行。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。具體施加方法如下： ? a. 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行； ? b. 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行； ? ? 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于 20 min或者按照說明書進行操作。 ? a、溫度低于 5℃ 條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于 B區。在 A區用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩區的裂紋顯示跡痕。 5min～ 10min。 ，噴嘴離被檢面距離為 300㎜～ 400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。 ? ? ，在顯像時間內連續進行。 ? ，缺陷顯示的評定應在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應大于等于 1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? ，應對被檢面進行徹底清洗。 ? 3進行。 ? g、相關顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測數據轉交用戶保管。 ? 涉及的技術記錄 ?